專利名稱：：艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的不銹鋼無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)工藝，主要應(yīng)用于艦船海水管道。
背景技術(shù)：
：不銹鋼無(wú)縫鋼管是常見的冶金金屬制品，目前市場(chǎng)上應(yīng)用于艦船海水管道主要采用雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管，因其特殊的環(huán)境要求，現(xiàn)使用的雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管具有較好的耐腐蝕性、耐點(diǎn)蝕性和抗應(yīng)力性能，最常用的材質(zhì)為316L，也就是00Crl7Nil4Mo2，這種材質(zhì)的鋼管雖能基本符合艦船海水管道的基本要求，但是總的來(lái)說(shuō)各方面性能并不是很理想，特別是容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕和晶界腐蝕，直接導(dǎo)致鋼管機(jī)械強(qiáng)度和延伸性能的降低，使得鋼管使用壽命比較短，而且其價(jià)格昂貴，并不是理想的材質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決艦船海水管道中現(xiàn)使用的316L不銹鋼鋼管存在的一系列問(wèn)題，包括容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕和晶界腐蝕，鋼管機(jī)械強(qiáng)度和延伸性能較低，使用壽命較短，價(jià)格昂貴等問(wèn)題，提供一種新的艦用雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)工藝，使得鋼管不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕和晶界腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度和延伸性能較高，使得使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)價(jià)格低廉，降低了成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管，鋼管采用00Cr24Ni6Mo2N雙相不銹鋼制成。制備以上所述的艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，具有如下生產(chǎn)步驟:a、圓鋼準(zhǔn)備；b、加熱；C、熱軋穿孔；d、切頭；e、酸洗；f、修磨；g、潤(rùn)滑；h、冷軋加工；i、脫脂；j、固溶熱處理；k、矯直；1、切管；m、酸洗；n、成品檢驗(yàn)。采用00Cr24Ni6Mo2N雙相不銹鋼為材料制備鋼管，在所述步驟a中，圓鋼中各組分質(zhì)量比為C《0.03%、Mn《2.0%、S《0.03%、P《0.035%、Si《1.0%、Ni:4.5%7.5%、Cr:23%26%、Mo:2,0%3.0%、N《0.2%、Fe:60.205%70.5%。為了給不銹鋼鋼管加熱到所需要的溫度，以利于后續(xù)的加工，所述的步驟b中，把圓鋼放入電弧爐里進(jìn)行加熱。為了在酸洗過(guò)程中能有效的縮短生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，采用配比濃度為HF:HN03:H20=1:1:10的酸液在溫度為60°C80°C時(shí)進(jìn)行酸洗56小時(shí)，不但保證了不銹鋼管坯的潔凈度，同時(shí)對(duì)砷、錫、鉛、銻等微量有害元素也做了很好的處理。為了使得所述的步驟j中固溶熱處理能充分、有效的改善鋼管的塑性，采用煤氣發(fā)生爐對(duì)鋼管進(jìn)行固溶熱處理，溫度為1130°C1180°C，使得酸洗時(shí)間只需6小時(shí)，有效的節(jié)省了時(shí)間，降低了成本。同時(shí)對(duì)于成品鋼管來(lái)說(shuō)，此最后一道工序應(yīng)保證鋼管的硬度、工藝性能、機(jī)械性能在顧客及標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的范圍內(nèi)，在熱處理時(shí)須根據(jù)管壁的大小調(diào)試加熱溫度及保溫時(shí)間，一般溫度宜控制在1050°C1090°C,采用冷水急速冷卻的熱處理方式，保證了成品的質(zhì)量。以下是00Cr24Ni6Mo2N雙相不銹鋼與現(xiàn)在使用的316L不銹鋼各方面性能的對(duì)比1、化學(xué)成分<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由以上各性能對(duì)比可以看出，00Cr24Ni6Mo2N不銹鋼材料與316L不銹鋼材料因含P、Ni、Cr和Fe含量不同而性能不同，00Cr24Ni6Mo2N不銹鋼的機(jī)械性能明顯高于316L不銹鋼，抗應(yīng)力腐蝕性能強(qiáng)，耐磨、耐壓性好，可以承受海水在7m/s以上的流速，還能很好的抵抗強(qiáng)烈的砂體侵蝕，管壁表面會(huì)形成穩(wěn)定的鈍化膜，即使遭到破壞，也會(huì)自行修復(fù)；對(duì)于耐點(diǎn)蝕性能，由表3可知，00Cr24Ni6Mo2N具有很好的耐氯離子腐蝕性能，試驗(yàn)階段未出現(xiàn)點(diǎn)蝕狀，可見比316L不銹鋼耐腐蝕性能好很多。另夕卜，對(duì)兩種不銹鋼材料同時(shí)做試驗(yàn)表明，00Cr24Ni6Mo2N不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生晶界腐蝕，也避免了因晶界腐蝕導(dǎo)致的鋼管機(jī)械性能的降低，延長(zhǎng)了鋼管的使用壽命，具有良好的綜合加工能力。本發(fā)明的有益效果是以上可知，由00Cr24Ni6Mo2N不銹鋼材料制成的無(wú)縫鋼管具有耐應(yīng)力腐蝕和耐氯離子腐蝕的性能，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和延伸性能，也不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕和晶界腐蝕，使得鋼管使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)價(jià)格低廉，降低了成本，具有很好的市場(chǎng)前景。具體實(shí)施方式以下以具體實(shí)施方式為例做進(jìn)一步說(shuō)明一種艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管采用00Cr24Ni6Mo2N雙相不銹鋼制成，具體生產(chǎn)步驟如下a、圓鋼準(zhǔn)備，圓鋼中各組分質(zhì)量比為C《0.03、Mn《2.0、S《0.03、P《0.035、Si《1.0、Ni:4.57.5、Cr:2326、Mo:2.03.0、N《0.2、Fe:60.20570.5;b、把圓鋼放入電弧爐里進(jìn)行加熱；c、熱軋穿孔；d、切頭；e、采用配比濃度為HF:HN03:H20=h1:10的酸液在溫度為60'C8(TC時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗56小時(shí)；f、修磨；g、潤(rùn)滑；h、冷軋加工；i、脫脂；j、采用煤氣發(fā)生爐對(duì)鋼管進(jìn)行固溶熱處理，溫度為1130。C118(TC;k、矯直；1、切管；m、采用配比濃度為HF:HN03:H20=1:1:10的酸液在溫度為6(TC80。C時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗56小時(shí)；n、成品檢驗(yàn)。權(quán)利要求1、一種艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管，其特征在于所述的鋼管采用00Cr24Ni6Mo2N雙相不銹鋼制成。2、制備權(quán)利要求i所述的艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征是具有如下生產(chǎn)步驟-b、加熱;c、熱軋穿孔；d、切頭；e、酸洗；f、修磨；g、潤(rùn)滑；h、冷軋加工；i、脫脂；j、固溶熱處理；k、矯直；1、切管；m、酸洗；n、成品檢驗(yàn)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a中，圓鋼中各組分質(zhì)量比為C《0.03%、Mn《2.0%、S《0.03°/。、P《0.035%、Si《1.0%、Ni:4.5%7.5%、Cr:23%26%、Mo:2.0%3.0%、N《0.2%、Fe:60.205%70.5%。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟b中，把圓鋼放入電弧爐里進(jìn)行加熱。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟e和m中，釆用配比濃度為HF:HN03:H20=1:1:IO的酸液在溫度為6(TC8(TC時(shí)進(jìn)行酸洗56小時(shí)。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟j中，采用煤氣發(fā)生爐對(duì)鋼管進(jìn)行固溶熱處理，溫度為113(TC簡(jiǎn)。C。全文摘要本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的不銹鋼無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)工藝，鋼管采用00Cr24Ni6Mo2N雙相不銹鋼制成，制備以上所述的艦用不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝，具有如下生產(chǎn)步驟a.圓鋼準(zhǔn)備；b.加熱；c.熱軋穿孔；d.切頭；e.酸洗；f.修磨；g.潤(rùn)滑；h.冷軋加工；i.脫脂；j.固溶熱處理；k.矯直；l.切管；m.酸洗；n.成品檢驗(yàn)。本發(fā)明解決了艦船海水管道中現(xiàn)使用的316L不銹鋼鋼管存在的鋼管機(jī)械強(qiáng)度和延伸性能較低，使用壽命較短，價(jià)格昂貴等問(wèn)題，提供一種新的艦用雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)工藝，鋼管不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕和晶界腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度和延伸性能較高，使得使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)價(jià)格低廉，降低了成本。文檔編號(hào)C22C38/44GK101220443SQ20081001873公開日2008年7月16日申請(qǐng)日期2008年1月22日優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日發(fā)明者俞曉東,陸翠玉,黃志斌申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)盈不銹鋼管有限公司