專利名稱：：一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，特別涉及用于電視顯像管的環(huán)保鋅鐵合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法。技術(shù)背景熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法先后經(jīng)歷過早期森吉米爾工藝、改良型森吉米爾工藝到美鋼聯(lián)法工藝的演變過程。受生產(chǎn)工藝影響，改良型森吉米爾工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品無論其表面質(zhì)量(包括鋅花結(jié)構(gòu))或所能生產(chǎn)的鋼種范圍，均難以達到合金化鋼板的要求；另外森吉米爾工藝的后處理段在設(shè)計時一般都未考慮到生產(chǎn)環(huán)保合金化熱浸鍍鋅鋼板，.因此其后處理段的設(shè)備配置也不能滿足生產(chǎn)環(huán)保合金化熱浸鍍鋅鋼板的需要。隨著美鋼聯(lián)法成熟，通過在線光整機與后處理段的精密輥涂機(包括輥涂機后的干燥及冷卻設(shè)備)匹配組合。使熱浸鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量大幅提高，板形得以改善，鋅層結(jié)合力得到增強，所能生產(chǎn)的鋼種也大大增多。在電視顯像管的生產(chǎn)過程中，由于加工條件需要，其使用的熱浸鍍鋅板需要有良好的焊接性能，另外鋼板在運輸和沖壓過程中需要一定潤滑性以減少摩擦對鋼板表面的損傷。為滿足這些特性國內(nèi)一些鋼鐵企業(yè)研發(fā)了合金化熱浸鍍鋅板，合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法是將熱鍍鋅鋼板在鍍鋅后再進入合金化爐經(jīng)50(TC左右加熱，使表面純鋅層與鋼基體之間發(fā)生合金化反應(yīng)而形成由Fe-Zn化合物構(gòu)成的合金化鍍層，但合金化熱鍍鋅鋼板的耐蝕性能、耐黑變性能、導(dǎo)電性能較差，并在沖壓變形時鍍層容易產(chǎn)生粉化和剝落，鍍鋅層容易遭到破壞，不僅惡化耐蝕性能，而且容易引起表面缺陷，影響涂裝后的外觀。中國專利02801081.7介紹了一種合金化熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，但其生產(chǎn)的鋼板存在耐蝕性、耐黑變性、潤滑性能等較差的缺點，由于歐盟于2003年1月27日器設(shè)備指令》(WEEE-2002/96/EC)和《關(guān)于大電子電氣設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》(RoHS-2002/95/EC),指令要求于2006年7月1日起，在歐盟市場內(nèi)禁止銷售含有Hg、Cd、Cr6+、Pb、PPBs、PBDEs等有害物質(zhì)的電子電氣設(shè)備。但一般的鋅鐵合金化產(chǎn)品通常使用不鈍化或六價鉻鈍化，嚴重影響其使用性能和環(huán)保要求
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保的、合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法,包括帶鋼生產(chǎn)工序、帶鋼鍍鋅工序、合金化工序、平整工序、鈍化工序所述的帶鋼鍍鋅工序為帶鋼入鋅鍋溫度為450470°C，鋅液溫度為455465°C;鋅液含有以下物質(zhì)及質(zhì)量百分份-Al0.110.14%Pb《0.003%Fe0.03—0.07%其余雜質(zhì)元素含量《0.003%。所述的鍍鋅層中，鐵的S1相為FeZn7—。，在Sl/鋼基體界面的r相為Fe3Zru0。所述的合金化工序為合金化爐溫度控制在450—55(TC，合金化時間控制在1015s;所述的平整工序為合金化后的帶鋼冷卻至小于40°C，送進光整機，使合金化后帶鋼的粗糙度為RaO.51.2ym，延伸率為0.5%—1.5%;控制合金化后的帶鋼冷卻的溫度及延伸率能消除基板帶鋼的屈服點延伸，防止在客戶沖壓加工時在帶鋼表面產(chǎn)生滑移線缺陷。所述的鈍化工序為使用有機硅烷樹脂型鈍化劑，其型號為CET-378PM，膜厚0.52.0(g/m2)，線速度50—150(m/min)，涂敷輥與取料輥的轉(zhuǎn)速比為130—70%,烘箱溫度90—250°C，PMT100—12(TC，成巻溫度《40。C。本發(fā)明所生產(chǎn)的合金化熱鍍鋅板，其性能如下層間抵抗1.582.32Q口cm2;耐黑變性JE:1.132.25;耐蝕性(SST72hr):05%;涂裝性(百格試驗)98/98。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具備傳統(tǒng)合金化熱浸鍍鋅鋼板的良好的焊接性能和涂裝性能，而且具備優(yōu)良的耐蝕性能、耐黑變性能、導(dǎo)電、環(huán)保性能，特別適合于顯像管的制造。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。實施例1:一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括帶鋼生產(chǎn)工序、帶鋼鍍鋅工序、合金化工序、平整工序、鈍化工序-所述的帶鋼鍍鋅工序為帶鋼入鋅鍋溫度為47(TC，鋅液溫度為460'C;鋅液含有以下物質(zhì)及質(zhì)量百分份Al:0.14%、Pb《0.003%、Fe:0.05%，其余元素《0.003%，所述的鍍鋅層中，鐵的51相為FeZns，在Sl/鋼基體界面的r1禾目為Fe3Zn10o所述的合金化工序為合金化爐溫度控制在490°C，合金化時間控制在1015s;所述的平整工序為合金化后的帶鋼冷卻至4crc以下，送進光整機，使合金化后帶鋼的粗糙度為Ra0.8um，延伸率為0.9%;所述的鈍化工序為使用有機硅烷樹脂型鈍化劑，其型號為CET-378PM，膜厚1.0(g/m2)，線速度90(m/min)，涂敷輥與取料輥的轉(zhuǎn)速比為120%,烘箱溫度190°C，PMT100。C，成巻溫度《40。C。實施例2:一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括帶鋼生產(chǎn)工序、帶鋼鍍鋅工序、合金化工序、平整工序、鈍化工序所述的帶鋼鍍鋅工序為帶鋼入鋅鍋溫度為465"C，鋅液溫度為455'C;鋅液含有以下物質(zhì)及質(zhì)量百分份Al:0.13%、Pb《0.003%、Fe:0.04%，其余雜質(zhì)元素《0.003%，所述的鍍鋅層中，鐵的Sl相為FeZn9，在Sl/鋼基體界面的r1相為Fe3Zni。。所述的合金化工序為合金化爐溫度控制在500°C,合金化時間控制在1015s;所述的平整工序為合金化后的帶鋼冷卻至40'C以下，送進光整機，使合金化后帶鋼的粗糙度為Ral.Oum，延伸率為1.0%;所述的鈍化工序為使用有機硅垸樹脂型鈍化劑，其型號為CET-378PM，膜厚1.2(g/m2),線速度100(m/min)，涂敷輥與取料輥的轉(zhuǎn)速比為115%，烘箱溫度220°C，PMT110。C，成巻溫度《40。C。實施例3:一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括帶鋼生產(chǎn)工序、帶鋼鍍鋅工序、合金化工序、平整工序、鈍化工序所述的帶鋼鍍鋅工序為帶鋼入鋅鍋溫度為465。C，鋅液溫度為455'C;鋅液含有以下物質(zhì)及質(zhì)量百分份Al:0.12%、Pb《0.003%、Fe:0.03%，其余雜質(zhì)元素《0.003%，所述的鍍鋅層中，鐵的51相為FeZm。，在S1/鋼基體界面的r1相為Fe3Zni。。所述的合金化工序為合金化爐溫度控制在500°C，合金化時間控制在1015S;所述的平整工序為合金化后的帶鋼冷卻至4(TC以下，送進光整機，使合金化后帶鋼的粗糙度為Ra0.8um，延伸率為1.0%;所述的鈍化工序為使用有機硅垸樹脂型鈍化劑，其型號為CET-378PM，膜厚1.0(g/m2)，線速度120(m/min)，涂敷輥與取料輥的轉(zhuǎn)速比為130%，烘箱溫度230°C，PMT120。C，成巻溫度《40。C。實施例4:一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括帶鋼生產(chǎn)工序、帶鋼鍍鋅工序、合金化工序、平整工序、鈍化工序所述的帶鋼鍍鋅工序為帶鋼入鋅鍋溫度為46(TC，鋅液溫度為450'C;鋅液含有以下物質(zhì)及質(zhì)量百分份Al:0.11%、Pb《0.003%、Fe:0.03%,其余《0.003%,所述的鍍鋅層中，鐵的S1相為FeZri1Q，在Sl/鋼基體界面的r1相為Fe3Zn10o所述的合金化工序為合金化爐溫度控制在500°C，合金化時間控制在1015s;所述的平整工序為合金化后的帶鋼冷卻至4(TC以下，送進光整機，使合金化后帶鋼的粗糙度為Ral.2ym，延伸率為0.8%;所述的鈍化工序為使用有機硅烷樹脂型鈍化劑，其型號為CET-378PM，膜厚1.5(g/m2)，線速度130(m/min)，涂敷輥與取料輥的轉(zhuǎn)速比為130%,烘箱溫度230°C，PMT110。C，成巻溫度《40。C。本發(fā)明的層間抵抗利用電阻測量儀進行檢測；耐黑變性JE按照GB/T13448—2005標準進行檢測；耐蝕性(SST72hr)按照GB/T13448—2005標準進行檢測；涂裝性(百格試驗)按照GBGB/T13448—2005標準進行檢測實施例l一4生產(chǎn)的合金化熱鍍鋅板，其性能如表1所示表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括帶鋼生產(chǎn)工序、帶鋼鍍鋅工序、合金化工序、平整工序、鈍化工序，其特征在于所述的帶鋼鍍鋅工序為帶鋼入鋅鍋溫度為450～470℃，鋅液溫度為455～465℃；鋅液含有以下物質(zhì)及質(zhì)量百分份Al0.11～0.14％Pb≤0.003％Fe0.03-0.07％雜質(zhì)元素含量≤0.003％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鍍鋅層中，鐵的S1相為FeZnH。，在S1/鋼基體界面的r相為Fe3Zru。。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的合金化工序為合金化爐溫度控制在450—55(TC，合金化時間控制在1015s;4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的平整工序為合金化后的帶鋼冷卻至小于40°C，送進光整機，使合金化后帶鋼的粗糙度為RaO.51.2iim，延伸率為0.5%_1.5%;5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鈍化工序為使用有機硅烷樹脂型鈍化劑，其型號為CET-378PM，膜厚0.52.0(g/m2)，線速度50—150(m/min)，涂敷輥與取料輥的轉(zhuǎn)速比為130—70%，烘箱溫度90—250。C，PMT100—120°C，成巻溫度《40。C。全文摘要本發(fā)明公開了一種合金化熱浸鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包括帶鋼生產(chǎn)工序、帶鋼鍍鋅工序、合金化工序、平整工序、鈍化工序所述的帶鋼鍍鋅工序為帶鋼入鋅鍋溫度為450～470℃，鋅液溫度為455～465℃，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具備傳統(tǒng)合金化熱浸鍍鋅鋼板的良好的焊接性能和涂裝性能，而且具備優(yōu)良的耐蝕性能、耐黑變性能、導(dǎo)電、環(huán)保性能，特別適合于顯像管的制造。文檔編號C23C2/36GK101255540SQ200810018529公開日2008年9月3日申請日期2008年2月22日優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日發(fā)明者劼劉,葉明成,楊興亮,章一樊,胡士幸,趙云龍申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司