1.一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于包括下述步驟：
步驟1、 鍛件，按GB1220-2007《不銹鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)配置鋼水，鍛制鋼錠，經(jīng)過(guò)二次重熔鍛制毛坯；
步驟2、粗車I：將上述毛坯用中心架支承，卡住軸一端，車平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圓單邊留量3-4mm，表面粗糙度Ra6.3um；
步驟3、UT檢驗(yàn)：對(duì)上述粗車I后的工件進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
步驟4、熱處理：將上述UT檢驗(yàn)后的工件進(jìn)行1040±10℃固溶化處理，水淬，試塊同爐；
步驟5、粗車II：將上述熱處理后的工件卡另一端，用中心架支承工件，車平被卡住端端面，打中心孔，車外圓單邊留量1.5-2mm，各臺(tái)肩軸向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；
步驟6、高溫時(shí)效：將上述粗車II后的工件進(jìn)行高溫時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，高溫時(shí)效處理?xiàng)l件為：+580±10℃，4h，空冷；
步驟7、半精車I：將上述高溫時(shí)效處理過(guò)的工件，卡住一端，頂另一端，中間用中心架支撐，按要求尺寸車外圓、螺紋圓，外圓、螺紋圓徑向留量0.6-0.7mm，車臺(tái)肩、空刀槽，臺(tái)肩、空刀槽軸向按名義尺寸留量0.4-0.5mm；
步驟8、半精車II：掉頭，重復(fù)工序7；
步驟9、低溫時(shí)效：將上述半精車II后的工件進(jìn)行低溫時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，低溫時(shí)效處理?xiàng)l件為：350℃±10，4h，空冷；
步驟10、修研：按圖紙加工中心孔；
步驟11、精車I：將上述修研后的工件按圖紙要求車出螺紋及退刀槽，有形位公差要求的端面留量0.2mm；
步驟12、磨I：將上述精車I后的工件磨外圓，鍵槽處外圓按名義尺寸留量0.2mm；
步驟13、劃線：將上述磨I后的工件在鍵槽位置劃線；
步驟14、銑：將上述劃線后的工件按圖紙要求銑鍵槽；
步驟15、磨II：將上述銑后的工件磨至鍍鉻前尺寸；
步驟16、PT檢驗(yàn)：將上述磨II后的工件進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)；
步驟17、鍍鉻：將上述探傷后的工件進(jìn)行鍍鉻，保證成品鍍鉻層厚度0.05-0.08mm，鍍鉻時(shí)將螺紋、退刀槽處進(jìn)行防護(hù)；
步驟18、去氫處理：將上述鍍鉻后工件進(jìn)行低溫去氫處理；
步驟19、去除鍍鉻防護(hù)，修中心孔，至軸跳動(dòng)≤0.05mm；
步驟20、磨III：將上述修復(fù)后的工件磨至鍍鉻后尺寸；
步驟21、磨IV：將上述磨III后的工件繼續(xù)精磨，磨至鍍鉻面粗糙度Ra1.6um，有形位公差要求的端面、帶有鍵槽的外圓，磨至圖紙要求；
步驟22、修整：將上述磨IV后的工件除去加工毛刺，清洗，打標(biāo)記，得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于還包括校直步驟：上述半精車II后的工件如有彎曲部分，進(jìn)行校直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于還包括防護(hù)步驟：鍍鉻前將鍵槽、空刀槽、軸伸、螺紋部分做好鍍鉻防護(hù)措施。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于所述步驟1中，鍛造步驟中鍛造設(shè)備為6t電渣爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于所述步驟4中，熱處理爐為φ1.8m×8m井式爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于所述的步驟2、步驟5、步驟7、步驟8、步驟11中所用的車床為：工件轉(zhuǎn)速130r/min，刀具切削深度0.2mm，刀具進(jìn)給0.3mm/prn；刀具：YG8尖刀或75°合金刀具，進(jìn)刀量粗車40-50mm/轉(zhuǎn)，半精車30mm/轉(zhuǎn)，精車5-10mm/轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于所述的步驟12、步驟15、步驟20、步驟21中，磨床砂輪為白剛玉砂輪，轉(zhuǎn)速50-60r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉淀硬化型不銹鋼泵軸的加工工藝，其特征在于所述的步驟18去氫處理步驟在鍍鉻后一日內(nèi)進(jìn)行。