本發(fā)明涉及一種高頻焊管加工機構(gòu)，具體說是與高頻焊接設(shè)備配合使用、用于處理高頻焊管管坯外焊筋的裝置。

背景技術(shù)：

在機械行業(yè)內(nèi)都知道，高頻焊管在生產(chǎn)過程中需要對原材進(jìn)行卷曲、形成管坯，這種管坯上有貫穿其縱向的缺口，該缺口都是通過高頻焊接設(shè)備來填補消除的，焊接后的管坯需經(jīng)過外焊筋處理裝置進(jìn)行處理。

目前，行業(yè)內(nèi)使用的外焊筋處理裝置包括底座，該底座上有呈立式布置的支撐板，支撐板的一側(cè)固定有刀架，刀架的一側(cè)設(shè)置有刮刀，該刮刀的刀面與支撐板垂直，刮刀下端從刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。使用時，將該處理裝置安裝到高頻焊接設(shè)備出口處，使該處理裝置的刮刀位于焊接設(shè)備出口的上方。工作時，將焊接后的管坯焊縫朝上、在水平平面內(nèi)沿其縱向外焊筋處理裝置前進(jìn)，在經(jīng)過外焊筋處理裝置刮刀的過程中，刮刀與焊縫接觸，從而將焊縫上的外焊筋刮下，刮下的外焊筋通常呈絲狀，且位于刮刀刃口的一側(cè)與管坯間，為了保證工作的連續(xù)性，需要將刮除下來的外焊筋廢絲收集起來。這種外焊筋處理裝置在工作時，收集外焊筋廢絲的工作是由工作人員手工操作的，即工作人員手工不間斷的將外焊絲勾出、切斷后，再拖走，工作效率低。而且，人工操作的準(zhǔn)確性較低，易使外焊筋廢絲進(jìn)入到刮刀刃口底部與管坯間，發(fā)生擠刀現(xiàn)象，從而擠傷管坯、崩壞刀具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有收絲機構(gòu)的外焊筋處理裝置，使用該處理裝置去除外焊筋的工作效率較高，不會出現(xiàn)擠傷管坯、崩壞刀具的問題。

為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的具有收絲機構(gòu)的外焊筋處理裝置包括底座，該底座上有呈立式布置的支撐板，支撐板的一側(cè)固定有刀架，刀架的一側(cè)設(shè)置有刮刀，該刮刀的刀面與支撐板垂直，刮刀下端從刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。其特點是所述刮刀一側(cè)的支撐板上有卷筒和驅(qū)動裝置。

其中，所述卷筒包括位于支撐板上的中心軸，該中心軸的軸線與支撐板垂直，中心軸與支撐板間呈軸向滑動、周向轉(zhuǎn)動狀配合。所述中心軸的外側(cè)沿其周向均布有支撐桿，支撐桿均位于刮刀對應(yīng)的支撐板一側(cè)，支撐桿的軸線均與中心軸的軸線平行，支撐桿與中心軸間均鉸接有連桿，支撐桿的一端均與支撐板相連，且支撐桿可沿中心軸的徑向在支撐板上滑動；所述驅(qū)動裝置為電機，該電機位于遠(yuǎn)離刀架的支撐板一側(cè)，電機的輸出軸上有主動齒輪，支撐板該側(cè)的中心軸上有從動齒輪，中心軸的該端與一氣缸的活塞桿呈同心連接，該氣缸通過連接板與支撐板相連。當(dāng)氣缸的活塞桿收縮到極限位置時，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，支撐桿均滑動到遠(yuǎn)離中心軸的極限位置，當(dāng)氣缸的活塞桿伸出到極限位置時，支撐桿均滑動到靠近中心軸的極限位置。

所述支撐桿對應(yīng)的支撐板上均有沿中心軸徑向布置的滑槽，所述支撐桿的一端均位于對應(yīng)的滑槽內(nèi)，以便支撐桿沿中心軸的徑向滑動。

采取以上方案，具有優(yōu)點優(yōu)點：

由于本發(fā)明的具有收絲機構(gòu)的外焊筋處理裝置的支撐板上有卷筒和驅(qū)動裝置。工作時，先調(diào)整驅(qū)動裝置使得卷筒轉(zhuǎn)動的線速度與管坯前進(jìn)速度一致；接著，將刮除下來的外焊筋廢絲一端與卷筒相連；之后，卷筒在轉(zhuǎn)動過程中即可源源不斷的將刮除外焊筋過程中產(chǎn)生的廢絲收集起來。整個收集過程幾乎不需要人工參與，從而提高了工作效率。而且，機械操作的準(zhǔn)確性較高，不會使外焊筋廢絲進(jìn)入到刮刀刃口底部與管坯間，從而避免出現(xiàn)因擠刀現(xiàn)象而造成的管坯擠傷、刀具崩壞的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具有收絲機構(gòu)的外焊筋處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為本發(fā)明的具有收絲機構(gòu)的外焊筋處理裝置的滾筒在收縮狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的有收絲機構(gòu)的外焊筋處理裝置包括底座1，該底座1上有呈立式布置的支撐板2，支撐板2的一側(cè)固定有刀架3，刀架3的一側(cè)設(shè)置有刮刀9，該刮刀9的刀面與支撐板2垂直，刮刀9下端從刀架3的底部伸出，且刮刀9底部有刃口。所述刮刀9一側(cè)的支撐板2上有卷筒和驅(qū)動裝置。所述卷筒包括位于支撐板2上的中心軸6，該中心軸6的軸線與支撐板2垂直，中心軸6與支撐板2間呈軸向滑動、周向轉(zhuǎn)動狀配合。所述中心軸6的外側(cè)沿其周向均布有支撐桿5，支撐桿5均位于刮刀9對應(yīng)的支撐板2一側(cè)，支撐桿5的軸線均與中心軸6的軸線平行，支撐桿5與中心軸6間均鉸接有連桿4，支撐桿5的一端均與支撐板2相連，且支撐桿5可沿中心軸6的徑向在支撐板2上滑動。所述支撐桿5對應(yīng)的支撐板2上均有沿中心軸6徑向布置的滑槽10，所述支撐桿5的一端均位于對應(yīng)的滑槽10內(nèi)，以便支撐桿5沿中心軸6的徑向滑動。所述驅(qū)動裝置為電機11，該電機11位于遠(yuǎn)離刀架3的支撐板2一側(cè)，電機11的輸出軸上設(shè)置有主動齒輪12，支撐板2該側(cè)的中心軸6上固定有從動齒輪14，中心軸6的該端與一氣缸13的活塞桿呈同心連接，該氣缸13通過連接板15與支撐板2相連。當(dāng)氣缸13的活塞桿收縮到極限位置時，主動齒輪12與從動齒輪14相嚙合，支撐桿5均滑動到遠(yuǎn)離中心軸6的極限位置，當(dāng)氣缸13的活塞桿伸出到極限位置時，支撐桿5均滑動到靠近中心軸6的極限位置。

使用時，將該處理裝置安裝到高頻焊接設(shè)備出口處，使該處理裝置的刮刀9位于焊接設(shè)備出口的上方，使卷筒位于該處理裝置的刮刀9與高頻焊接設(shè)備間。工作時，先控制氣缸13的活塞桿收縮到極限位置，使主動齒輪12與從動齒輪14相嚙合、支撐桿5均滑動到遠(yuǎn)離中心軸6的極限位置，如圖2所示。接著，調(diào)整驅(qū)動裝置使得卷筒轉(zhuǎn)動的線速度與管坯8前進(jìn)速度一致。然后，刮刀9在管坯8前進(jìn)過程中將外焊筋刮除。之后，將刮除下來的外焊筋廢絲7一端與卷筒相連，即可在卷筒轉(zhuǎn)動過程中源源不斷的將刮除外焊筋過程中產(chǎn)生的廢絲收集起來。需要取下收集起來的外焊筋廢絲7時，控制氣缸13的活塞桿伸出到極限位置時，使支撐桿5均滑動到靠近中心軸6的極限位置，如圖3所示，即可將外焊筋廢絲7取下。