本發(fā)明涉及金剛石干切鋸片，還涉及這種金剛石干切鋸片的制造方法。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)金剛石圓鋸片中主要有無(wú)壓燒結(jié)鋸片、熱壓燒結(jié)鋸片、高頻焊接鋸片、激光焊焊接鋸片等各種方式的金剛石鋸片。目前這些鋸片都存在著干切燒刀頭、不鋒利、切割效率低切到一半切不動(dòng)，掉到頭，基體裂等問(wèn)題，現(xiàn)在在國(guó)外許多家庭式使用的是手持鋸進(jìn)行鋸切，而這種手持鋸一般加水都不太方便，要求鋸片產(chǎn)品能夠在不加水的情況下能夠順暢的進(jìn)行切割。

現(xiàn)有的技術(shù)方案是采用鋸片刀頭減薄、刀頭齒上帶花紋水槽或者采用高鈷的配方來(lái)提高鋸片的鋒利度實(shí)現(xiàn)干切。這些方案都存在著局限。無(wú)壓燒結(jié)鋸片干切容易出現(xiàn)消耗快、裂齒、掉刀頭的現(xiàn)象。熱壓燒結(jié)鋸片干切容易出現(xiàn)燒刀頭、不鋒利、裂基體等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供通過(guò)改善鋸片刀頭配方采用預(yù)合金粉末代替鈷粉結(jié)合波紋齒的式樣，采用激光焊接的方式來(lái)制作的一種強(qiáng)度、安全性比較好的可以連續(xù)干切的金剛石圓鋸片。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種可連續(xù)干切的激光焊焊接金剛石圓鋸片，其特征在于，其包括胎體和金剛石 鋸頭，所述胎體包括如下重量百分比含量的組分：Fe30％-40％，含Co合金粉25％-35％，Cu20％-30％，Ni8％-12％,Sn2％-5％，Cr余量；

所述金剛石鋸頭包括如下重量百分比含量的組分：粒度為35/40目，強(qiáng)度≥16kg的金剛石0.8％-15％；粒度為40/45目，強(qiáng)度≥12kg的金剛石8％-12％，粒度為45/50目，強(qiáng)度≥10kg的金剛石2％-8％。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述的可連續(xù)干切的激光焊焊接金剛石圓鋸片的直徑為300mm或350mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，含Co合金粉成分質(zhì)量百分比為：

鎳：1-12wt％，鎢：1-3wt％，碳：0.20-1.5wt％，鉻：10～20wt％，鉬：10～15wt％，硅：2～8wt％，鈷：余量。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，可連續(xù)干切的激光焊焊接金剛石圓鋸片的制備方法，其步驟如下：

(1)按照上述所述的配方準(zhǔn)備胎體原料以及金剛石鋸頭原料，并分別攪拌均勻；

(2)準(zhǔn)備可連續(xù)干切的激光焊焊接金剛石圓鋸片的胎體模具以及金剛石鋸頭模具；

(3)分別將步驟(1)混合好的胎體原料以及金剛石鋸頭原料分別置于胎體模具、金剛石鋸頭模具中進(jìn)行冷壓成型；

(4)將步驟(3)冷壓成型的胎體、金剛石鋸頭放入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)先以4—7℃/min的升溫速率升溫至950—1100℃，然后保溫30—50min，最后隨爐冷卻；

(5)將步驟(4)中燒結(jié)好的胎體、金剛石鋸頭激光焊接在一起 制備為半成品；

(6)對(duì)步驟(5)中的半成品進(jìn)行鋸片檢驗(yàn)、校平、拋光噴漆、開(kāi)刃、包裝、出廠檢查制備為成品。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明是通過(guò)改善鋸片刀頭配方采用預(yù)合金粉末代替鈷粉結(jié)合波紋齒的式樣，采用激光焊接的方式來(lái)制作一種可以連續(xù)干切的金剛石圓鋸片。解決了高頻焊鋸片容易出現(xiàn)掉刀頭，安全性能不高等問(wèn)題，鋸片胎體組分的設(shè)計(jì)和金剛石的合理搭配，此外采用激光焊接能夠有效的保證鋸片的使用強(qiáng)度，能避免粗暴使用造成人員的傷害。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明闡述了一種可連續(xù)干切的激光焊焊接金剛石圓鋸片，其具體如下：

1)、具體生產(chǎn)流程圖如圖1所示；

(1)按照上述所述的配方準(zhǔn)備胎體原料以及金剛石鋸頭原料，并分別攪拌均勻；

(2)準(zhǔn)備可連續(xù)干切的激光焊焊接金剛石圓鋸片的胎體模具以及金剛石鋸頭模具；

(3)分別將步驟(1)混合好的胎體原料以及金剛石鋸頭原料分別置于胎體模具、金剛石鋸頭模具中進(jìn)行冷壓成型；

(4)將步驟(3)冷壓成型的胎體、金剛石鋸頭放入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)先以4—7℃/min的升溫速率升溫至950—1100℃，然后保溫30—50min，最后隨爐冷卻；

(5)將步驟(4)中燒結(jié)好的胎體、金剛石鋸頭激光焊接在一起制備為半成品；

(6)對(duì)步驟(5)中的半成品進(jìn)行鋸片檢驗(yàn)、校平、拋光噴漆、開(kāi)刃、包裝、出廠檢查制備為成品。

2)、一種可以連續(xù)干切的金剛石圓鋸片制作的技術(shù)方案：

胎體的組分，根據(jù)鋸片干切性能要求，鋸片胎體要求出刃快，不燒胎體，金剛石能有效的合理使用合理脫落。其包括胎體和金剛石鋸頭，所述胎體包括如下重量百分比含量的組分：Fe30％-40％，含Co合金粉25％-35％，Cu20％-30％，Ni8％-12％,Sn2％-5％，Cr余量。

含Co合金粉成分質(zhì)量百分比為：

鎳：1-12wt％，鎢：1-3wt％，碳：0.20-1.5wt％，鉻：10～20wt％，鉬：10～15wt％，硅：2～8wt％，鈷：余量。

金剛石的搭配，考慮到能連續(xù)干切，必須鋸片刀頭要鋒利，切割效率要高，抗沖擊性能要好，綜合以上要求，金剛石鋸頭包括如下重量百分比含量的組分：粒度為35/40目，強(qiáng)度≥16kg的金剛石0.8％-15％；粒度為40/45目，強(qiáng)度≥12kg的金剛石8％-12％，粒度為45/50目，強(qiáng)度≥10kg的金剛石2％-8％。

本發(fā)明主要是針對(duì)干切混凝土和花崗巖，用優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法，得出了一種較好的鋸片刀頭配方，在相同的制作成本上，在同樣的切割效率下，能夠有效的進(jìn)行連續(xù)干切，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

隨著人工成本、電、水等各種物資成本的上漲，人們?cè)絹?lái)越追求效率，對(duì)金剛石圓鋸片的鋒利度要求越來(lái)越高，而且在國(guó)外很多地方鋸片在使用過(guò)程中由于各種條件的限制通常采用不加水的方式進(jìn)行切割，這些對(duì)鋸片的排屑、冷卻能力要求就越來(lái)越高，對(duì)鋸片的安全性要求也越來(lái)越高，當(dāng)鋸片達(dá)到一定的切割速度時(shí)，由于排屑、冷卻速度慢造成圓鋸片刀頭與切割對(duì)象摩擦產(chǎn)生的高溫，導(dǎo)致部分金剛石碳化，切割速度降低。我們采用本發(fā)明制作的產(chǎn)品與常規(guī)配方制作的金剛石圓鋸片做過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

切割對(duì)象：450mm×450mm×20mm三花花崗巖和450mm ×450mm×50mm帶鋼筋混凝土塊

切機(jī)性能：轉(zhuǎn)速3500RPM，功率5.5KW，不加水無(wú)冷卻條件。