本發(fā)明涉及一種焊帶壓緊裝置，屬于光伏組件制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電池片生產(chǎn)過程中需要對電池片進(jìn)行焊接。對于多柵電池片，在電池片的背面采用半導(dǎo)體加工工藝制備出陣列式引流點，焊接的目的就是將焊帶焊接到引流點處。為防止焊帶錯位，在焊帶被拉到電池片背面后，需要對焊帶進(jìn)行定位，將焊帶壓在電池片上的引流點處。由于電池片很薄，很容易破損，工藝上對壓在其上方的壓力要求很高，既要保證焊帶于電池片貼緊，又不能將電池片壓壞。

現(xiàn)有的焊帶定位機(jī)構(gòu)采用彈性探針將扁形焊帶壓到電池片表面，對于多柵電池片，其背面引流點陣列明顯增多，同時采用圓焊帶取代扁形焊帶，繼續(xù)使用現(xiàn)有的焊帶定位技術(shù)，所需的彈性探針數(shù)量多，安裝工作量大，同時不能有效地將焊帶壓到電池片上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種焊帶壓緊裝置，該裝置能在壓多柵圓形焊帶時能避免焊帶位置偏移，且能滿足多柵電池片壓緊工藝要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案，一種焊帶壓緊裝置，包括壓網(wǎng)架，所述壓網(wǎng)架表面設(shè)有若干縱向凹槽，所述縱向凹槽內(nèi)滑動安裝有焊帶壓條，所述焊帶壓條兩端上表面設(shè)有彈簧，彈簧安裝于所述壓網(wǎng)架上凹槽內(nèi)，且彈簧下表面一端抵于焊帶壓條，彈簧上表面抵于固定于壓網(wǎng)架上表面的彈簧壓板下表面。

作為優(yōu)選，所述壓網(wǎng)架上左右兩側(cè)分別固定限位軸，焊帶壓條兩側(cè)設(shè)有縱向腰形孔，且所述限位軸穿過所述焊帶壓條上的縱向腰形孔。

作為優(yōu)選，所述焊帶壓條未壓緊焊接時，焊帶壓條在彈簧的作用下伸出壓網(wǎng)架的下表面。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）采用多列焊帶壓條將圓焊帶壓到多柵電池片上的引流點處，有效地避免了焊帶定位錯位，產(chǎn)生焊接不牢的現(xiàn)象。

（2）在焊帶壓條的兩端設(shè)計彈簧結(jié)構(gòu)，有效避免焊帶壓條與電池片之間的剛性接觸。

附圖說明

圖1是所述機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖2是所述機(jī)構(gòu)的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和2所示，一種焊帶壓緊裝置，主要包括壓網(wǎng)架1、彈簧壓板2、限位軸3、焊帶壓條4、彈簧8。

在壓網(wǎng)架1上加工有多列縱向凹槽，焊帶壓條4的兩端與壓網(wǎng)架1上的凹槽配合，在壓網(wǎng)架1上左右兩側(cè)分別固定限位軸3，焊帶壓條4兩側(cè)設(shè)有縱向腰形孔，且所述限位軸3穿過所述焊帶壓條4上的縱向腰形孔。焊帶壓條4可相對于壓網(wǎng)架1上下移動，但由于限位軸3的限制，焊帶壓條4在水平方向上無法沿壓網(wǎng)架1寬度方向移動，同時焊帶壓條4上下移動的位移量受限位軸3的限制。

焊帶壓條4安裝到壓網(wǎng)架1上后，將彈簧8壓到焊帶壓條4的兩端。彈簧壓板2固定在壓網(wǎng)架1上，這樣彈簧8被限制在壓網(wǎng)架1上的腔內(nèi)，彈簧8的兩端分別抵住彈簧壓板2和焊帶壓條4。在非工作狀態(tài)，焊帶壓條4在彈簧8的作用下伸出壓網(wǎng)架1的下表面。

當(dāng)多柵電池片5放到焊接平臺上，且焊帶6被拉到多柵電池片5上，并處在引流點7處時，焊帶定位裝置被放置到多柵電池片5的上方，壓網(wǎng)架1在真空吸力的作用下，使得焊帶壓條4貼緊焊帶6，將焊帶6定位在多柵電池片5上引流點7處。在整個焊帶定位過程中，彈簧8的使用避免了焊帶壓條4與多柵電池片5的剛性接觸，有效地降低了多柵電池片的破損率。