本發(fā)明為一種鋼軌銑床用頂緊夾具，屬于鋼軌加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

實際生產(chǎn)中,需要銑削軌頭兩側(cè),傳統(tǒng)的杜飛銑床是通過一側(cè)壁和底部設(shè)置電磁塊，通過通電后的磁力吸附鐵軌來固定，而鋼軌外側(cè)無支撐,導(dǎo)致銑內(nèi)側(cè)軌頭時,振動較大,不利于加工。通過專利號ZL201420290869.X“一種鋼軌銑床用夾具”的說明書和說明書附圖可知，通過外側(cè)設(shè)置支撐架6和緊固螺栓5，軌件加工時可以使軌件不易松動，避免軌件因切削量大而跑位情況出現(xiàn)。但是設(shè)置支撐架6和緊固螺栓5后，每次裝卸鋼軌時都要大范圍地拆卸緊固螺栓，支撐架6會阻礙置入或是取出鋼軌，操作不方便，耗時長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼軌銑床用頂緊夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋼軌銑床用頂緊夾具，包括銑床機臺本體，所述銑床機臺本體上設(shè)有電磁支撐塊和電磁支撐架，鋼軌底部通過所述電磁支撐塊固定，鋼軌一側(cè)通過電磁支撐架固定，鋼軌另一側(cè)還設(shè)有側(cè)支撐結(jié)構(gòu)，所述側(cè)支撐結(jié)構(gòu)包括L型固定架、連接塊和頂栓，所述L型固定架上部設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述連接塊插接，所述連接塊上設(shè)有帶有螺紋的通孔，所述頂栓包括頂緊螺栓和頂緊螺套，所述頂緊螺栓包括桿頭一、桿體和桿頭二，所述桿頭一與所述頂緊螺套可旋轉(zhuǎn)地固定連接，所述桿頭二與連接塊上的所述通孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述L型固定架側(cè)壁上設(shè)有三角加強腹板?？梢蕴岣哒wL型固定架的強度。

優(yōu)選的，所述凹槽為矩形或U型。連接板與凹槽的插接設(shè)計，凹槽可以是矩形可以是U型，并且凹槽上的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)計凹槽，也可以是連接塊上設(shè)計凹槽，使得凹槽與連接板之間可以固定連接在一起。使得松懈下來的頂栓可以連著連接塊從L型固定架上凹槽取下來，減少通過傳統(tǒng)的螺紋的旋轉(zhuǎn)，使得操作更加省力省時。

優(yōu)選的，所述頂緊螺套的外側(cè)面為球面。使得球面頂住鋼軌的軌腰，減少對軌腰的損壞。

優(yōu)選的，所述頂緊螺套內(nèi)部為一空腔，所述空腔的開口部位設(shè)有內(nèi)螺紋，所述桿頭一端頭設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配套的外螺紋，所述桿頭一包括螺紋部和頸部，所述桿頭一長度略大于所述內(nèi)腔的深度。頂緊螺栓和頂緊螺套是旋轉(zhuǎn)連接的，使得頂緊螺套在頂緊螺栓在徑向是活動的，減少頂緊螺套對鋼軌表面的損壞。

本發(fā)明的有益效果是：側(cè)支撐結(jié)構(gòu)使得可以更好的頂緊軌腰，減少傷害到軌腰的可能，頂栓也更能省時省力地取下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明L型固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明頂緊螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明頂緊螺套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明頂緊螺套的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明頂緊螺栓的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：L型固定架1、加強腹板1.1、凹槽1.2、連接塊2、通孔2.1、頂緊螺栓3、頸部3.1、螺紋部3.2、頂緊螺套4、球面4.1、空腔4.2、內(nèi)螺紋4.3。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-7所示，一種鋼軌銑床用頂緊夾具，包括銑床機臺本體，所述銑床機臺本體上設(shè)有電磁支撐塊和電磁支撐架，鋼軌底部通過所述電磁支撐塊固定，鋼軌一側(cè)通過電磁支撐架固定，鋼軌另一側(cè)還設(shè)有側(cè)支撐結(jié)構(gòu)，所述側(cè)支撐結(jié)構(gòu)包括L型固定架1、連接塊2和頂栓，所述L型固定架1上部設(shè)有凹槽1.2，所述凹槽1.2與所述連接塊2插接，所述連接塊2上設(shè)有帶有螺紋的通孔2.1，所述頂栓包括頂緊螺栓3和頂緊螺套4，所述頂緊螺栓4包括桿頭一、桿體和桿頭二，所述桿頭一與所述頂緊螺套4可旋轉(zhuǎn)地固定連接，所述桿頭二與連接塊上2的所述通孔2.1螺紋連接。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述L型固定架1側(cè)壁上設(shè)有三角加強腹板1.1?？梢蕴岣哒wL型固定架1的強度。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述凹槽1.2為矩形或U型。連接板2與凹槽1.2的插接設(shè)計，凹槽1.2可以是矩形可以是U型，并且凹槽上的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)計凹槽，也可以是連接塊2上設(shè)計凹槽1.2，使得凹槽1.2與連接板2之間可以固定連接在一起。使得松懈下來的頂栓可以連著連接塊2從L型固定架1上凹槽1.2取下來，減少通過傳統(tǒng)的螺紋的旋轉(zhuǎn)，使得操作更加省力省時。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述頂緊螺套4的外側(cè)面為球面4.1。使得球面頂住鋼軌的軌腰，減少對軌腰的損壞。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述頂緊螺套4內(nèi)部為一空腔4.2，所述空腔4.2的開口部位設(shè)有內(nèi)螺紋4.3，所述螺紋部3.2上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配套的外螺紋，所述桿頭一包括螺紋部3.2和頸部3.1，所述桿頭一長度略大于所述內(nèi)腔的深度。頂緊螺栓和頂緊螺套是旋轉(zhuǎn)連接的，使得頂緊螺套在頂緊螺栓在徑向是活動的，減少頂緊螺套對鋼軌表面的損壞。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。