本發(fā)明涉及夾具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種縫紉機殼體銑削夾具。

背景技術(shù)：

縫紉機殼體是用來安裝縫紉機主要傳動系統(tǒng)的保護部件，其上不同的位置需要安裝不同的零件，涉及到多個面需要加工，且縫紉機殼體形狀不規(guī)則，普通夾具對這種不規(guī)則形狀的零件進行定位夾緊時比較麻煩，裝夾時零件容易發(fā)生位置變化，夾緊不可靠，支撐塊的支撐高度不能調(diào)整，裝夾效率低，加工效率低，因此設(shè)計一種工件裝夾平穩(wěn)，支撐塊的支撐高度可以調(diào)節(jié)，夾緊效率高，加工效率明顯提高的縫紉機殼體銑削夾具顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)在裝夾縫紉機殼體時，定位夾緊時比較麻煩，夾緊不可靠，裝夾效率低，加工效率低的缺陷，設(shè)計了一種縫紉機殼體銑削夾具，工件裝夾平穩(wěn)，支撐塊的支撐高度可以調(diào)節(jié)，夾緊效率高，加工效率明顯提高。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種縫紉機殼體銑削夾具，包括底板、支撐塊、立柱、壓塊，所述底板為長方體薄板，所述支撐塊固定在所述底板的上表面靠左，所述立柱固定在所述底板的上表面中間位置，所述壓塊套在所述立柱的外面，其上面采用螺母旋緊，其特征在于：還包括左支撐條、定位銷、右支撐條、墊塊，所述右支撐條固定在所述底板的上表面與所述底板的右側(cè)面平齊，所述左支撐條也固定在所述底板的上表面，位于所述右支撐條的左側(cè)相距一段距離，在所述左支撐條和所述右支撐條之間靠近所述右支撐條設(shè)置有所述定位銷。

所述支撐塊為左厚右薄的結(jié)構(gòu)。

所述支撐塊左側(cè)上表面還固定有墊塊。

所述左支撐條和右支撐條的長度與底板的寬度相等。

所述左支撐條和所述右支撐條之間的距離小于縫紉機殼體右側(cè)底面尺寸。

所述壓塊為長條形結(jié)構(gòu)，其正中間鉆有通孔，所述壓塊即通過該孔套在所述 立柱的外面，所述壓塊相對于所述立柱前后對稱。

所述支撐塊和所述定位銷分別于底板上表面前后分別對稱設(shè)置兩個。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用左支撐條、定位銷、右支撐條、墊塊相結(jié)合所設(shè)計的縫紉機殼體銑削夾具，支撐塊為左厚右薄的結(jié)構(gòu)，裝夾時，縫紉機殼體左側(cè)底面支撐在支撐塊左側(cè)較厚的上表面，工件裝夾平穩(wěn)，墊塊使支撐塊的支撐高度可以調(diào)節(jié)，左支撐條和右支撐條保證同時將兩個工件支撐于左支撐條和右支撐條上，且能夠確?？p紉機殼體右側(cè)底面同時支撐在左支撐條和右支撐條上，壓塊前后各夾緊一個工件，夾緊效率高，支撐塊和定位銷分別于底板上表面前后分別對稱設(shè)置兩個，使得該夾具能夠同時裝夾兩個工件，實現(xiàn)對兩個工件同時銑削，加工效率明顯提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖中各組件和附圖標(biāo)記分別為：1、底板；2、支撐塊；3、立柱；4、壓塊；5、左支撐條；6、定位銷；7、右支撐條；8、墊塊。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種縫紉機殼體銑削夾具，包括底板1、支撐塊2、立柱3、壓塊4、左支撐條5、定位銷6、右支撐條7、墊塊8，底板1為長方體薄板，支撐塊2固定在底板1的上表面靠左，立柱3固定在底板1的上表面中間位置，壓塊4套在立柱3的外面，其上面采用螺母旋緊，右支撐條7固定在底板1的上表面與底板1的右側(cè)面平齊，左支撐條5也固定在底板1的上表面，位于右支撐條7的左側(cè)相距一段距離，在左支撐條5和右支撐條7之間靠近右支撐條7設(shè)置有定位銷6，縫紉機殼體裝上夾具后，其右邊內(nèi)側(cè)面即由定位銷6定位。

支撐塊2為左厚右薄的結(jié)構(gòu)，縫紉機殼體的左側(cè)為安裝機針等裝置的位置，應(yīng)為懸置的結(jié)構(gòu)，裝夾時，其底面支撐在支撐塊2左側(cè)較厚的上表面，使得工件裝夾平穩(wěn)，支撐塊2右側(cè)較薄的結(jié)構(gòu)用來將支撐塊2固定于底板1上。

支撐塊2左側(cè)上表面還固定有墊塊8，通過墊塊8使支撐塊2的支撐高度可以調(diào)節(jié)。

左支撐條5和右支撐條7的長度與底板1的寬度相等，可以保證同時將兩個工件支撐于左支撐條5和右支撐條7上。

左支撐條5和右支撐條7之間的距離小于縫紉機殼體右側(cè)底面尺寸，確?？p紉機殼體右側(cè)底面同時支撐在左支撐條5和右支撐條7上。

壓塊4為長條形結(jié)構(gòu)，其正中間鉆有通孔，壓塊4即通過該孔套在立柱3的外面，壓塊4相對于立柱3前后對稱，當(dāng)夾具上裝夾兩個工件時，壓塊4前后各夾緊一個工件，夾緊效率高。

支撐塊2和定位銷6分別于底板1上表面前后分別對稱設(shè)置兩個，使得該夾具能夠同時裝夾兩個工件，實現(xiàn)對兩個工件同時銑削，加工效率明顯提高。

本發(fā)明所公開的縫紉機殼體銑削夾具，支撐塊2為左厚右薄的結(jié)構(gòu)，裝夾時，縫紉機殼體左側(cè)底面支撐在支撐塊2左側(cè)較厚的上表面，工件裝夾平穩(wěn)，墊塊8使支撐塊2的支撐高度可以調(diào)節(jié)，左支撐條5和右支撐條7保證同時將兩個工件支撐于左支撐條5和右支撐條7上，且能夠確?？p紉機殼體右側(cè)底面同時支撐在左支撐條5和右支撐條7上，壓塊4前后各夾緊一個工件，夾緊效率高，支撐塊2和定位銷6分別于底板1上表面前后分別對稱設(shè)置兩個，使得該夾具能夠同時裝夾兩個工件，實現(xiàn)對兩個工件同時銑削，加工效率明顯提高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。