本發(fā)明涉及一種銑斜面專用夾具，具體涉及一種用于對稱V型帶孔零件的銑斜面專用夾具。

背景技術：

對稱V型帶孔零件是一種左右兩側面均為斜面的零件，此零件呈V字型結構，零件上帶有兩個孔?，F(xiàn)有對對稱V型帶孔零件銑斜面時沒有專用夾具，在加工對稱V型帶孔零件的中心銑斜面時由于零件定位不準確，裝夾找正步驟進行的十分困難，由于不能滿足圖紙的加工精度，需要重新加工，勢必會造成加工成本高、加工材料浪費大的問題，進而影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于對稱V型帶孔零件的銑斜面專用夾具，以解決因對稱V型帶孔零件在銑斜面時沒有專用夾具而造成加工成本高，裝夾找正困難且定位不準確的問題。

本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

所述用于對稱V型帶孔零件的銑斜面專用夾具包括第一夾具體、第二夾具體、第一擋棱、第二擋棱、第三擋棱、第四擋棱和兩個螺釘，所述第一夾具體和第二夾具體均為矩形，所述第一夾具體的一端面為第一傾斜面，所述第一擋棱和第二擋棱均位于第一傾斜面上，第一擋棱固定連接在第一傾斜面的上方，第二擋棱固定連接在第一傾斜面的下方，第一傾斜面上垂直于其長度方向上加工有兩個通孔，所述兩個螺釘?shù)闹睆脚c兩個通孔的孔徑相同；所述第二夾具體的一端面為第二傾斜面，所述第三擋棱和第四擋棱均位于第二傾斜面上，第三擋棱固定連接在第二傾斜面的上方，第四擋棱固定連接在第二傾斜面的下方，第二傾斜面上垂直于其長度方向上加工有兩個沉孔，所述兩個螺釘?shù)闹睆脚c兩個沉孔的孔徑相同。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明應用在普通機械加工設備上即可實現(xiàn)，通過本發(fā)明的加工后的成品為對稱V型帶孔零件，本發(fā)明結構簡單，操作方便。

2、本發(fā)明的結構是針對對稱V型帶孔零件兩側面為斜面結構而設計，第一夾具體上第一傾斜面與所述第一擋棱和第二擋棱組成的一個接觸面是用于貼緊對稱V型帶孔零件 的一個斜面，第二夾具體上第二傾斜面與所述第三擋棱和第四擋棱組成的另一個接觸面是用于貼緊對稱V型帶孔零件的另一個側面而設計的，兩個螺釘在銑斜面過程中使用兩次，第一次是穿過對稱V型帶孔零件上的兩個孔以及第一夾具體上的兩個通孔，從而達到將對稱V型帶孔零件固定在第一夾具體上的目的，第二次是穿過對稱V型帶孔零件上的兩個孔以及第二夾具體上的兩個沉孔，從而達到將對稱V型帶孔零件固定在第二夾具體上的目的。

3、通過本發(fā)明加工對稱V型帶孔零件可實現(xiàn)定位基準明確，銑加工裝夾定位簡單，刀具顫動小，銑加工后對稱V型帶孔零件的尺寸、位置精度達95％以上的效果。

4、與現(xiàn)有對稱V型帶孔零件加工過程相比，通過使用本發(fā)明既可降低60％的加工成本，縮短80％的加工時間，加工效率提高75％，方便快速裝夾找正，加工后對稱V型帶孔零件能夠滿足圖紙的加工精度，達到工藝要求。

5、本發(fā)明操作簡單，維護方便，適于大規(guī)模生產(chǎn)普及。

附圖說明

圖1是第一夾具體1的主視結構示意圖，圖2是圖1中A-A處的剖面結構示意圖，圖3是第二夾具體2的主視結構示意圖，圖4是圖3中B-B處的剖面結構示意圖，圖5是螺釘7的主視結構示意圖，圖6是圖5的左視結構示意圖，圖7是加工后的對稱V型帶孔零件的主視結構示意圖，圖8為圖7的左視結構示意圖，圖9為對稱V型帶孔零件在第一夾具體1上銑后的狀態(tài)剖面圖，圖10為對稱V型帶孔零件在第二夾具體2上銑后的狀態(tài)剖面圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式中所述用于對稱V型帶孔零件的銑斜面專用夾具包括第一夾具體1、第二夾具體2、第一擋棱3、第二擋棱4、第三擋棱5、第四擋棱6和兩個螺釘7，所述第一夾具體1和第二夾具體2均為矩形，所述第一夾具體1的一端面為第一傾斜面1-1，所述第一擋棱3和第二擋棱4均位于第一傾斜面1-1上，第一擋棱3固定連接在第一傾斜面1-1的上方，第二擋棱4固定連接在第一傾斜面1-1的下方，第一傾斜面1-1上垂直于其長度方向上加工有兩個通孔8，所述兩個螺釘7的直徑與兩個通孔8的孔徑相同；所述第二夾具體2的一端面為第二傾斜面2-1，所述第三擋棱5和第四擋棱6均位于第二傾斜面2-1上，第三擋棱5固定連接在第二傾斜面2-1的上方，第四擋棱6固定連接在第二傾斜面2-1的下方，第二傾斜面2-1上垂直于其長度方向上加工有兩個沉孔9，所 述兩個螺釘7的直徑與兩個沉孔9的孔徑相同。本發(fā)明應用在普通機械加工設備上即可實現(xiàn)，普通機械加工設備為銑床。

本實施方式中第一夾具體1和第二夾具體2均為矩形形狀的設置為實際工作中驗證此設置較實用，也可根據(jù)實際工作中的具體需求來具體確定第一夾具體1和第二夾具體2的形狀。本發(fā)明就是用在銑對稱V型帶孔零件的兩個斜面的加工過程中，起到找正、夾緊和固定的作用，本發(fā)明先后利用第一傾斜面1-1的傾斜角度及第二傾斜面2-1的傾斜角度、兩個通孔8和兩個沉孔9的位置作為定位基準，用兩個螺釘7壓緊對稱V型帶孔零件10，從而完成V型帶孔零件兩個斜面的加工。

本實施方式中第一夾具體1上第一傾斜面1-1與所述第一擋棱3和第二擋棱4組成的接觸面作為對稱V型帶孔零件10的側面E的接觸夾緊面，再通過兩個螺釘7各自穿過第一傾斜面1-1上的兩個通孔8進行固定，銑對稱V型帶孔零件10的側面F，銑后再將對稱V型帶孔零件10的側面F貼緊在第二夾具體2上第二傾斜面2-1與所述第三擋棱5和第四擋棱6組成的接觸面上，再通過兩個螺釘7各自穿過第二傾斜面2-1上的兩個沉孔9進行固定，再銑對稱V型帶孔零件10的側面E即可。其中，第一傾斜面1-1的傾斜角度由對稱V型帶孔零件10中V型角度決定，為V型角度的1/2，且角度公差加嚴，嚴格控制，每個通孔8的孔徑為M，兩個通孔8之間的距離為D，M和D的尺寸由對稱V型帶孔零件10上的孔直徑及兩個孔距決定，且保證D+M＜對稱V型帶孔零件10兩孔間距，D＜對稱V型帶孔零件10孔的孔徑。第一擋棱3的厚度為B1，第二擋棱4的厚度為B2，B2≤對稱V型帶孔零件10厚度的一半。同理，第二夾具體2的傾斜角度由由對稱V型帶孔零件10中V型角度決定，為V型角度的1/2，且角度公差加嚴，嚴格控制。每個沉孔9(階梯孔)中大孔徑為G，兩個沉孔9之間的距離為d，沉孔9中大孔徑的高度為h，G和d尺寸由對稱V型帶孔零件10中的孔直徑及孔距決定，且保證d+G＜對稱V型帶孔零件10中兩孔間距，G＞螺釘7中螺釘帽的直徑。h＞螺釘帽的厚度，第三擋棱5的厚度為B3，第四擋棱6的厚度為B4，B1＝B2，B3＜對稱V型帶孔零件10尖端的厚度。

具體實施方式二：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式中所述兩個螺釘7均為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。此類型的螺釘在實際工作中連接效果佳。兩個螺釘7在加工過程中反復使用兩次，就是為了對稱V型帶孔零件10兩個斜面的加工精度準確。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖 10說明本實施方式，本實施方式中每個通孔8的圓心位于所述第一傾斜面1-1長度方向的中心線上。設置在此位置的兩個通孔8使第一夾具體1和對稱V型帶孔零件10之間的連接效果好，加工出來的對稱V型帶孔零件10的兩側面精度更高。其它組成及連接關系與具體實施方式一和二相同。

具體實施方式四：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式中每個沉孔9的圓心位于所述第二傾斜面2-1長度方向的中心線上。設置在此位置的兩個沉孔9使第二夾具體2和對稱V型帶孔零件10之間的連接效果好，加工出來的對稱V型帶孔零件10的兩側面精度更高。其它組成及連接關系與具體實施方式一和二相同。

具體實施方式五：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式中所述第一傾斜面1-1在豎直方向上的傾斜角為α，所述第二傾斜面2-1在豎直方向上的傾斜角為β，β＝2α。本實施方式α的取值范圍是6°～8°，由于第一夾具體1和第二夾具體2的傾斜角度不同，借助對稱V型帶孔零件10上孔的位置，固定第一夾具體1及對稱V型帶孔零件10且保證后續(xù)加工能夠避讓在第一夾具體1上加工時所形成的凸臺11，從而達到銑加工對稱V型帶孔零件10斜面的目的。加工出來的凸臺11的高度以螺釘7的螺帽高度為參照基準，凸臺11的臺高小于等于螺帽的高度。本實施方式其它組成及連接關系與具體實施方式三相同。

具體實施方式六：結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式中所述第一傾斜面1-1在豎直方向上的傾斜角為α，所述第二傾斜面2-1在豎直方向上的傾斜角為β，β＝2α。本實施方式α的取值范圍是6°～8°，由于第一夾具體1和第二夾具體2的傾斜角度不同，借助對稱V型帶孔零件10上孔的位置，固定第一夾具體1及對稱V型帶孔零件10且保證后續(xù)加工能夠避讓在第一夾具體1上加工時所形成的凸臺11，從而達到銑加工對稱V型帶孔零件10斜面的目的。加工出來的凸臺11的高度以螺釘7的螺帽高度為參照基準，凸臺11的臺高小于等于螺帽的高度。本實施方式其它組成及連接關系與具體實施方式四相同。

結合具體實施方式一～具體實施方式六說明本發(fā)明的工作原理：

第一夾具體1上第一傾斜面1-1與所述第一擋棱3和第二擋棱4組成的接觸面作為對稱V型帶孔零件10的側面E的接觸夾緊面，將兩個螺釘7穿過對稱V型帶孔零件10和第一傾斜面1-1上的兩個通孔8固定在設備工作臺面上，銑對稱V型帶孔零件10的側面F，加工后的對稱V型帶孔零件10的側面F上的孔的位置處存在兩個凸臺11，再將對稱 V型帶孔零件10從第一夾具體1拆卸下來，再將對稱V型帶孔零件10的側面F貼緊在第二夾具體2上的第二傾斜面2-1與所述第三擋棱5和第四擋棱6組成的接觸面上，再將兩個螺釘7穿過對稱V型帶孔零件10和第二傾斜面2-1上的兩個沉孔9固定在設備工作臺面上，再銑對稱V型帶孔零件10的側面E，加工后的對稱V型帶孔零件10的側面E上的孔的位置處又形成另外兩個凸臺11，即此時對稱V型帶孔零件10上共有四個凸臺11，加工出來的凸臺11的高度以螺釘7的螺帽高度為參照基準，凸臺11的臺高小于等于螺帽的高度。這四個凸臺11在線切割孔時加工去除即可，這樣加工后的零件既能滿足圖紙的加工精度，又能同時達到工藝要求。