本發(fā)明涉及一種加工夾具，特別涉及一種圓柱零件加工夾具。

背景技術(shù)：

夾緊裝置廣泛地用于制造行業(yè)，如對(duì)工件的沖壓、鉚接、焊接、粘貼或凝固等過(guò)程中常常需要保持正確的位置關(guān)系，夾緊裝置有各種基準(zhǔn)表面或點(diǎn)，使工件可以準(zhǔn)確定位，因此夾緊裝置被認(rèn)為是加工行業(yè)中必不可少的部件。

目前，對(duì)圓柱零件加工時(shí)一般采用單個(gè)加工，加工效率不高，增加了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓柱零件加工夾具，該加工夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速夾緊圓柱零件并加工，可以一次性加工多個(gè)零件，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種圓柱零件加工夾具，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上圓周陣列有若干零件安放孔，所述零件安放孔的截面為優(yōu)弧，所述旋轉(zhuǎn)盤中部設(shè)置有螺柱，所述螺柱上螺紋聯(lián)接有壓緊盤，所述壓緊盤上設(shè)置有擰緊把手，所述零件安放孔底部還設(shè)置有磁鐵層。

進(jìn)一步的，所述零件安放孔為10個(gè)。

進(jìn)一步的，所述優(yōu)弧的角度為100-130度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，先將圓柱零件安放到旋轉(zhuǎn)盤上的零件安放孔之中，然后再將圓柱零件壓緊，壓緊后即可方便的對(duì)圓柱零件進(jìn)行加工，該加工夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以一次性加工多個(gè)零件。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的立體圖；

圖3是零件安放孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、加工刀具；2、磁鐵層；3、壓緊盤；4、圓柱零件；5、擰緊把手；6、螺柱；7、旋轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1至圖3一種圓柱零件加工夾具，包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤7，所述旋轉(zhuǎn)盤7上圓周陣列有若干零件安放孔，所述零件安放孔的截面為優(yōu)弧，所述旋轉(zhuǎn)盤7中部設(shè)置有螺柱6，所述螺柱6上螺紋聯(lián)接有壓緊盤3，所述壓緊盤3上設(shè)置有擰緊把手5，所述零件安放孔底部還設(shè)置有磁鐵層2。

進(jìn)一步的，所述零件安放孔為10個(gè)。

進(jìn)一步的，所述優(yōu)弧的角度為100-130度。

本發(fā)明在使用的時(shí)候過(guò)程如下，先將加工刀具1移開(kāi)，防止在安放零件的時(shí)候產(chǎn)生干涉，然后將圓柱零件4依次安放到零件安放孔之中，由于零件安放孔底部設(shè)置有磁鐵層2，且零件安放孔的截面為優(yōu)?。创笥诎雸A的?。援?dāng)零件安放以后不會(huì)掉落，當(dāng)所有零件安放孔都放置好零件以后，通過(guò)擰緊把手5轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊盤3使得壓緊盤3壓緊在所有零件上，然后啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)加工刀具1靠近旋轉(zhuǎn)盤7，然后即可對(duì)圓柱零件4進(jìn)行如銑槽加工等操作。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。