本發(fā)明涉及一種機(jī)加工夾具，尤其涉及一種虎鉗裝夾角度可調(diào)式支撐裝置。

背景技術(shù)：

利用三軸加工中心加工零件時，零件的底面必須與虎鉗夾的雙導(dǎo)軌平行接觸（直接或間接），所以有時為了加工一些較大的倒角時需要使用高速加工等方法來做出倒角斜面，浪費(fèi)時間而且操作較為麻煩。如果讓工件傾斜一定的角度并固定，就可以直接銑出倒角斜面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單且操作簡便省時的虎鉗裝夾角度可調(diào)式支撐裝置。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種虎鉗裝夾角度可調(diào)式支撐裝置，包括設(shè)置在虎鉗夾導(dǎo)軌上的底座板、工件支撐板及可移動支撐架，所述底座板的一端通過底板鉸鏈與工件支撐板活動鉸接，另一端沿垂直虎鉗夾導(dǎo)軌的方向水平設(shè)置有螺釘滑槽；所述可移動支撐架包括支撐桿、固定件及緊固螺釘，所述支撐桿的兩端分別通過轉(zhuǎn)動鉸鏈支撐連接于工件支撐板及固定件之間，所述固定件沿螺釘滑槽往復(fù)位移并通過緊固螺釘鎖緊定位。

進(jìn)一步地，所述底座板的底部還設(shè)置虎鉗夾板，當(dāng)虎鉗口鎖緊時，可固定底座板，防止支撐裝置掉出虎鉗，同時可以使主軸施加給工件豎直方向力分解一部分到水平方向，并由虎鉗夾板承受。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過可移動支撐架讓工件傾斜一定的角度并固定，然后就可以直接銑出倒角斜面，結(jié)構(gòu)簡單且操作簡便省時，能有效提高工件的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明實(shí)施例的俯視示意圖。

圖3 為圖2中A-A向剖視示意圖。

圖4 為圖3中B處放大示意圖。

圖5 為本發(fā)明實(shí)施例的左視示意圖。

圖中所示為：1-工件支撐板；2-支撐桿；3-螺釘孔；4-螺釘滑槽；5-底座板；6-固定件；7-轉(zhuǎn)動鉸鏈；8-虎鉗夾鉗口導(dǎo)軌；9-虎鉗夾板；10-底板鉸鏈；11-工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的發(fā)明目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。

如圖1至圖5所示，一種虎鉗裝夾角度可調(diào)式支撐裝置，包括設(shè)置在虎鉗夾導(dǎo)軌8上的底座板5、工件支撐板1及可移動支撐架，所述底座板5的一端通過底板鉸鏈10與工件支撐板1活動鉸接，另一端沿垂直虎鉗夾導(dǎo)軌8的方向水平設(shè)置有螺釘滑槽4；所述可移動支撐架包括支撐桿2、固定件6及緊固螺釘，所述支撐桿2的兩端分別通過轉(zhuǎn)動鉸鏈7支撐連接于工件支撐板1及固定件6之間，所述固定件6沿螺釘滑槽4往復(fù)位移并通過緊固螺釘鎖緊定位。

另外，所述底座板5的底部還設(shè)置有虎鉗夾板9，

本實(shí)施例的使用方法如下：

將要加工的工件11安放在工件支撐板1上，調(diào)整固定座6左右的位置，確定工件支撐板1的角度；然后用緊固螺釘從上方穿過固定座6的螺釘孔3和底座板6的螺釘滑槽4，在底座板5下方用螺母旋緊螺釘，使固定座6的位置固定；最后用虎鉗夾緊工件11，就可以加工了。所述虎鉗擋板9緊貼在虎鉗夾夾緊時可以防止支撐裝置掉出虎鉗，同時可以使主軸施加給工件11豎直方向力分解一部分到水平方向，并由虎鉗擋板9承受。在加工過程中主軸與零件的接觸面積不大，所以給予工件11的豎直方向上的壓力不是很大，這樣支撐架就可以很穩(wěn)固的固定好零件的傾斜角度。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。