本發(fā)明屬于機(jī)械部件工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤工件快速鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械領(lǐng)域，鉆孔的使用極為廣泛，現(xiàn)有技術(shù)中的對孔加工是靠數(shù)控鉆床來保證零件的精度的。鉆孔時(shí)劃線工序不僅繁瑣而且工件互換性較差。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓盤形工件用快速鉆孔工裝，以解決鉆孔劃線時(shí)工序較為繁瑣且工件互換性差的問題，保證了工件質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，且蓋板內(nèi)鑲設(shè)鉆套，提高了使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種圓盤工件快速鉆孔工裝，包括底板，所述底板邊緣設(shè)有可以使之固定的四個(gè)槽孔，其中，還包括支撐臺(tái)，支撐柱，圓形蓋板，所述支撐臺(tái)上軸向設(shè)有通孔一，所述底板的中間設(shè)有與所述通孔一貫通的通孔二，所述支撐柱的下端插入所述通孔一和通孔二并與工作臺(tái)可拆卸式連接，支撐柱的上部穿過所述圓形蓋板并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐柱伸出所述圓形蓋板的一端還連接有螺母，所述圓形蓋板上設(shè)有與圓盤工件孔位置相同的通孔三，所述通孔三內(nèi)鑲有鉆套，所述底板上周向均勻設(shè)有至少三根定位桿，所述定位桿與圓盤工件的邊緣相抵。

采用上述技術(shù)方案的圓盤工件快速鉆孔工裝存在如下優(yōu)點(diǎn)：由于圓形蓋板上設(shè)有與圓盤工件孔位置相同的通孔三，鉆孔時(shí)不再需要對工件進(jìn)行劃線，節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，保證了工件質(zhì)量，提高了工件的互換性； 由于支撐柱穿過通孔一和通孔二并與工作臺(tái)可拆卸式連接，將支撐柱與底板分離，便能把圓盤工件直接放置于支撐臺(tái)上，將圓盤工件上的中心孔與支撐臺(tái)上的通孔一和底板上的通孔二對齊，之后便能插入支撐柱，圓形蓋板與支撐柱傳動(dòng)連接，圓形蓋板可配合圓盤工件的厚度在支撐柱上軸向移動(dòng)，設(shè)于支撐柱上端的螺母可適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)以便圓形蓋板給圓盤工件施加足夠的壓力，進(jìn)而限制圓盤工件的軸向移動(dòng)；底板上周向均勻設(shè)有至少三根定位桿，定位桿與圓盤工件的邊緣相抵，定位桿限制了圓盤工件的徑向移動(dòng)，進(jìn)一步保障了圓盤工件在加工過程中位置的精確性，保證了工件質(zhì)量；圓形蓋板內(nèi)鑲設(shè)鉆套，提高了使用壽命。

作為優(yōu)選方案，所述螺母與所述圓形蓋板之間設(shè)有墊圈。

作為優(yōu)選方案，所述支撐臺(tái)上設(shè)有橡膠墊。

作為優(yōu)選方案，所述定位桿與所述底板之間設(shè)有支撐板或支撐條。

附圖說明

圖1是本發(fā)明圓盤工件快速鉆孔工裝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圓盤工件快速鉆孔工裝實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：底板1；槽孔2；支撐臺(tái)3；支撐柱4；圓形蓋板5；通孔一6；通孔二7；螺母8；通孔三9；鉆套10；定位桿11；墊圈12；支撐板13；圓盤工件14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種圓盤工件快速鉆孔工裝，包括底板1，所述底板1邊緣設(shè)有可以使之固定的四個(gè)槽孔2，其中，還包括支撐臺(tái)3，支撐柱4，圓形蓋板5，所述支撐臺(tái)3上軸向設(shè)有通孔一6，所述底板1的中間設(shè)有 與所述通孔一6貫通的通孔二7，所述支撐柱4的下端插入所述通孔一6和通孔二7并與工作臺(tái)可拆卸式連接，支撐柱4的上部穿過所述圓形蓋板5并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐柱4伸出所述圓形蓋板5的一端還連接有螺母8，所述圓形蓋板5上設(shè)有與圓盤工件14孔位置相同的通孔三9，所述通孔三9內(nèi)鑲有鉆套10，所述底板1上周向均勻設(shè)有三根定位桿11，所述定位桿11與圓盤工件14的邊緣相抵。

作為優(yōu)選方案，所述螺母8與所述圓形蓋板5之間設(shè)有墊圈12。

作為優(yōu)選方案，所述支撐臺(tái)3上設(shè)有橡膠墊。

作為優(yōu)選方案，所述定位桿11與所述底板1之間設(shè)有支撐板13或支撐條。

由于圓形蓋板5上設(shè)有與圓盤工件14孔位置相同的通孔三9，鉆孔時(shí)不再需要對工件進(jìn)行劃線，節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，保證了工件質(zhì)量，提高了工件的互換性；由于支撐柱4穿過通孔一6和通孔二7并與工作臺(tái)可拆卸式連接，將支撐柱4與底板1分離，便能把圓盤工件14直接放置于支撐臺(tái)3上，將圓盤工件14上的中心孔與支撐臺(tái)3上的通孔一6和底板1上的通孔二7對齊，之后便能插入支撐柱4，圓形蓋板5與支撐柱4傳動(dòng)連接，圓形蓋板5可配合圓盤工件14的厚度在支撐柱4上軸向移動(dòng)，設(shè)于支撐柱4上端的螺母8可適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)以便圓形蓋板5給圓盤工件14施加足夠的壓力，進(jìn)而限制圓盤工件14的軸向移動(dòng)；底板1上周向均勻設(shè)有三根定位桿11，定位桿11與圓盤工件14的邊緣相抵，定位桿11限制了圓盤工件14的徑向移動(dòng)，進(jìn)一步保障了圓盤工件14在加工過程中位置的精確性，保證了工件質(zhì)量；圓形蓋板5內(nèi)鑲設(shè)鉆套10，提高了使用壽命。

圓盤工件14鉆孔時(shí)，先將圓盤工件14放置于支撐臺(tái)3上，使得圓盤工件14的邊緣與設(shè)于底板1上的定位桿11相抵，之后將支撐柱4依次插入圓盤工件 14、支撐臺(tái)3和底板1，將支撐柱4伸出底板1的一端與工作臺(tái)固定，之后將底板1也固定在工作臺(tái)上，通過調(diào)節(jié)圓形蓋板5的高度使圓形蓋板5與圓盤工件14相抵，最后調(diào)節(jié)螺母8將圓形蓋板5與圓盤工件14固定；加工完成后，將螺母8擰松，并依次拆開底板1與工作臺(tái)，支撐柱4與工作臺(tái)，撤出支撐柱4，便能將加工好的圓盤工件14取出。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于機(jī)械部件工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤工件快速鉆孔工裝；包括底板，底板邊緣設(shè)有可以使之固定的四個(gè)槽孔，其中，還包括支撐臺(tái)，支撐柱，圓形蓋板，支撐臺(tái)上軸向設(shè)有通孔一，底板的中間設(shè)有與通孔一貫通的通孔二，支撐柱的下端插入通孔一和通孔二并與工作臺(tái)可拆卸式連接，支撐柱的上部穿過圓形蓋板并與之轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐柱伸出圓形蓋板的一端還連接有螺母，圓形蓋板上設(shè)有與圓盤工件孔位置相同的通孔三，通孔三內(nèi)鑲有鉆套，底板上周向均勻設(shè)有三根定位桿，定位桿與圓盤工件的邊緣相抵；采用本發(fā)明技術(shù)方案的圓盤工件快速鉆孔工裝，解決了鉆孔劃線時(shí)工序較為繁瑣且工件互換性差的問題，保證了工件質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，提高了使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳魏;凌前武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都紅宇時(shí)代科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.22
技術(shù)公布日：2017.08.29