1.一種在鋼簾線的兩個端部之間的焊接點(diǎn)，所述鋼簾線包括拉拔的珠光體碳鋼的多個纖絲，所述纖絲中的每個纖絲具有小于0.2mm2的橫截面面積，其特征在于，所述焊接點(diǎn)的熱影響區(qū)域的金相橫截面包括以下數(shù)量的珠光體和貝氏體金相結(jié)構(gòu)：由珠光體和貝氏體占據(jù)的面積分?jǐn)?shù)大于總熱影響區(qū)域面積的50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接點(diǎn)，其中所述焊接點(diǎn)的所述熱影響區(qū)域的所述金相橫截面進(jìn)一步包括在從所述焊接點(diǎn)至所述纖絲的過渡處的未回火馬氏體金相結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接點(diǎn)，其中在從所述焊接點(diǎn)至所述纖絲的所述過渡處的所述未回火馬氏體金相結(jié)構(gòu)比600μm更薄。
4.一種用于制作在鋼簾線端部之間的焊接點(diǎn)的方法，所述鋼簾線包括拉拔的、珠光體碳鋼的多個纖絲，所述纖絲中的每個纖絲具有小于0.2mm2的橫截面面積，所述方法包括以下步驟：
提供被切平的兩個鋼簾線端部；
安裝所述鋼簾線端部以在焊接裝置的軸向可移動焊接夾具中被軸向?qū)?zhǔn)；
當(dāng)以焊接電流水平饋送直流電至所述夾具時，相對于彼此受控?cái)D壓所述鋼簾線端部，由此形成熔融的鋼球；
在達(dá)到規(guī)定的夾具行程處，將所述直流電降低到針對規(guī)定的焊接后時間間隔而被控制的受控焊接后直流電；
在關(guān)斷所述焊接后直流電之后冷卻獲得的焊接點(diǎn)；
其特征在于
所述焊接后電流被控制以使得在所述夾具之間消耗的電功率在所述焊接后時間間隔期間被導(dǎo)向恒定功率水平。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中從所述焊接電流水平至所述受控焊接后電流的所述直流電的轉(zhuǎn)變是沒有中斷的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中從所述焊接電流水平至所述受控焊接后電流的所述直流電的所述轉(zhuǎn)變被控制在10毫秒至1000毫秒之間的轉(zhuǎn)變時間內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述焊接后電流使得消耗的功率針對在5至50秒之間的時間段在5瓦特與100瓦特之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步接續(xù)以下單獨(dú)步驟：利用針對規(guī)定時間段被設(shè)置至規(guī)定功率水平的受控退火功率來退火所述焊接點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中在所述退火步驟之前或期間，所述焊接點(diǎn)并未從所述軸向可移動焊接夾具移除。
10.一種電阻對焊裝置，包括沿著共同軸線相對地可移動到彼此的焊接夾具、用于饋送電流至所述夾具的可控制電流源、以及可編程控制器，
其特征在于
所述可控制電流源是直流電源，其中作為時間的函數(shù)發(fā)出的電流通過所述可編程控制器而被控制，并且所述焊接裝置包括電壓傳感器以用于感應(yīng)在所述焊接夾具之間的電壓，并且其中所述感應(yīng)到的電壓是到所述可編程控制器的輸入。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電阻對焊裝置，其中在可編程時間間隔期間，發(fā)出的電流與感應(yīng)到的電壓的乘積可以被控制到設(shè)置水平。
12.根據(jù)權(quán)利要求10至11中任一項(xiàng)所述的電阻對焊裝置，其中所述可編程控制器能夠在特定的時間間隔上、在受控電流輸出模式或受控電壓感應(yīng)模式或受控功率輸出模式中的任意兩者之間、在10毫秒內(nèi)被切換。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的電阻對焊裝置，其中用來從電流、電壓或功率水平中的任何一者切換至任何其他電流、電壓或功率水平的轉(zhuǎn)變時間可以被控制在10毫秒與1000毫秒之間。