本發(fā)明涉及鋼簾線和橡膠制品的制造方法，更詳細(xì)而言，涉及能夠抑制由硫化工序中的加熱引起的簾線強(qiáng)力的下降的鋼簾線和橡膠制品的制造方法。

背景技術(shù)：
在輪胎、傳送帶、橡膠軟管等橡膠制品中，使用將鋼絲捻合而得到的鋼簾線作為加強(qiáng)材料。例如，使用將多根側(cè)股線捻合在芯股線的外周面而成的股線構(gòu)造的鋼簾線(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。在制造這些橡膠制品時(shí)，形成將成為加強(qiáng)材料的鋼簾線埋設(shè)于未硫化橡膠構(gòu)件而得到的成形體，接著，在硫化工序中，一邊以預(yù)定溫度對(duì)該成形體進(jìn)行加熱，一邊以預(yù)定壓力對(duì)其進(jìn)行加壓，對(duì)未硫化橡膠進(jìn)行硫化。在股線構(gòu)造的鋼簾線的情況下，存在如下問(wèn)題：若因硫化工序中的加熱而變脆，則容易產(chǎn)生剪切切斷，簾線強(qiáng)力下降。若為了應(yīng)對(duì)該簾線強(qiáng)力的下降而使簾線大徑化，則會(huì)產(chǎn)生簾線的重量上升、彎曲性的下降等新的問(wèn)題。因此，希望有一種能夠抑制由硫化工序中的加熱引起的簾線強(qiáng)力的下降的股線構(gòu)造的鋼簾線?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本國(guó)特開2012-36539號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制由硫化工序中的加熱引起的簾線強(qiáng)力的下降的鋼簾線和橡膠制品的制造方法。用于解決問(wèn)題的手段為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的鋼簾線是將多根側(cè)股線捻合在芯股線的外周面而成的股線構(gòu)造的鋼簾線，其特征在于，所述芯股線的外周面由緩沖材料覆蓋，所述緩沖材料由無(wú)紡布或樹脂膜構(gòu)成。另外，本發(fā)明的橡膠制品的制造方法的特征在于，將上述鋼簾線埋設(shè)于未硫化橡膠構(gòu)件而成的橡膠成形體、以所述緩沖材料的熔點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行硫化。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的鋼簾線，由于芯股線的外周面被由無(wú)紡布或樹脂膜構(gòu)成的緩沖材料覆蓋，所以在芯股線與側(cè)股線之間存在緩沖材料，作用于兩者之間的剪應(yīng)力由緩沖材料吸收而減少。因此，即使簾線因硫化工序中的加熱而變脆，也不易產(chǎn)生剪切切斷(せん斷切れ)，能夠抑制簾線強(qiáng)力的下降。在此，例如設(shè)為如下規(guī)格：所述緩沖材料的熔點(diǎn)為160℃以下。也可以設(shè)為如下規(guī)格：所述緩沖材料是無(wú)紡布，其單位面積質(zhì)量為10g/m2以上且40g/m2以下。也可以設(shè)為如下規(guī)格：所述緩沖材料以螺旋狀卷繞于芯股線。根據(jù)本發(fā)明的橡膠制品的制造方法，由于將上述的鋼簾線埋設(shè)于未硫化橡膠構(gòu)件而成的橡膠成形體、以所述緩沖材料的熔點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行硫化，所以除了上述通過(guò)鋼簾線得到的效果之外，在硫化之后，緩沖材料溶融而與硫化橡膠成為渾然一體，能夠得到良好的相容性。因此，能夠良好地保持硫化橡膠與鋼簾線的粘接性和/或粘接部分的耐久性。在此，例如，所述橡膠制品是傳送帶，將所述鋼簾線作為芯體而埋設(shè)于所述未硫化橡膠構(gòu)件而成的橡膠成形體、以所述緩沖材料的熔點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行硫化。附圖說(shuō)明圖1是例示本發(fā)明的鋼簾線的橫剖視圖。圖2是例示作用于圖1所示的鋼簾線的剪應(yīng)力的說(shuō)明圖。圖3是例示通過(guò)緩沖材料來(lái)覆蓋芯股線的外周面的工序的說(shuō)明圖。圖4是例示本發(fā)明的橡膠制品的制造方法的說(shuō)明圖。圖5是通過(guò)圖4制造出的傳送帶的俯視圖。圖6是示意性例示圖5的鋼簾線周邊的放大圖。具體實(shí)施方式以下，基于圖示的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的鋼簾線和橡膠制品的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所例示，本發(fā)明的鋼簾線1是將多根側(cè)股線3捻合在芯股線2的外周面而成的股線構(gòu)造。芯股線2通過(guò)將多根由鋼絲構(gòu)成的素線2a捻合而形成。各側(cè)股線3通過(guò)將多根由鋼絲構(gòu)成的素線3a捻合而形成。各素線2a、3a的外徑為0.2mm以上且1.0mm以下。本實(shí)施方式的鋼簾線1為7×7構(gòu)造。鋼簾線1不限于7×7構(gòu)造，只要是股線構(gòu)造即可，除此之外，例如，也可以適用7×19構(gòu)造、19+7×7構(gòu)造、7×W(19)構(gòu)造等。芯股線2的外周面被由無(wú)紡布或樹脂膜構(gòu)成的緩沖材料4覆蓋。作為無(wú)紡布的材質(zhì)，例如可以例示聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯醋酸乙烯酯。作為樹脂膜的材質(zhì)，例如可以例示聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯醋酸乙烯酯。在股線構(gòu)造的鋼簾線1中，如圖2所例示，在芯股線2和側(cè)股線3的相對(duì)的素線2a、3a彼此之間作用剪應(yīng)力F。在本發(fā)明中，芯股線2的外周面完全由緩沖材料4覆蓋。因此，在芯股線2與側(cè)股線3之間存在緩沖材料4，兩者不直接接觸。通過(guò)該構(gòu)造，在相對(duì)的素線2a、3a之間作用的剪應(yīng)力F以某種程度由緩沖材料4吸收而減少。緩沖材料4只要能夠完全覆蓋芯股線2的外周面即可，覆蓋形態(tài)沒有特別限定。例如，如圖3所示，在將長(zhǎng)條的緩沖材料4以螺旋狀卷繞在芯股線2的外周面來(lái)進(jìn)行覆蓋時(shí)，制造效率高。除此之外，也可以將預(yù)定長(zhǎng)度的緩沖材料4如紫菜卷的紫菜那樣卷繞在芯股線2的外周面。以制造傳送帶的情況為例，對(duì)使用該鋼簾線1來(lái)制造橡膠制品的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，成形圖4所例示的橡膠成形體7。在該橡膠成形體7中，在上覆層橡膠6a(未硫化橡膠構(gòu)件)和下覆層橡膠6b(未硫化橡膠構(gòu)件)之間夾有成為芯體9的鋼簾線1。大量鋼簾線1以在橡膠成形體7的長(zhǎng)度方向上平行的狀態(tài)配設(shè)在上覆層橡膠6a與下覆層橡膠6b之間。通常，在使鋼簾線1平行而形成的芯體9的層、與上覆層橡膠6a及下覆層橡膠6b的層之間設(shè)置有粘接用未硫化橡膠。將該橡膠成形體7配置在硫化模具10的上模10a與下模10b之間，一邊以預(yù)定溫度進(jìn)行加熱，一邊以預(yù)定壓力進(jìn)行加壓，對(duì)未硫化橡膠構(gòu)件進(jìn)行硫化。通過(guò)進(jìn)行該硫化工序，可制造圖5所例示的傳送帶8。在傳送帶8中，在帶寬度方向上以預(yù)定間隔配置的大量鋼簾線1在帶長(zhǎng)度方向上延伸設(shè)置。通過(guò)該硫化工序中的加熱，鋼簾線1與當(dāng)初相比變脆。因此，在沒有設(shè)置緩沖材料4的情況下，因作用于芯股線2與側(cè)股線3之間的剪應(yīng)力F，作為鋼簾線1的破壞模式，剪切切斷成為支配，簾線強(qiáng)力下降。在本發(fā)明中，即使鋼簾線1因硫化工序中的加熱而變脆，作用的剪應(yīng)力F也以某種程度由緩沖材料4吸收而減少。由此，能夠抑制簾線強(qiáng)力的下降。與此相伴，在得到相同簾線強(qiáng)力的情況下，能夠使鋼簾線1的簾線小徑化。因此，有助于鋼簾線1、進(jìn)而橡膠制品的輕量化。在傳送帶8的情況下，由于可抑制承受張?jiān)O(shè)時(shí)的張力的芯體9的簾線強(qiáng)力的下降，所以極為有益。另外，通過(guò)鋼簾線1的小徑化，耐彎曲性(相對(duì)于反復(fù)彎曲的耐久性)提高。在由無(wú)紡布構(gòu)成的緩沖材料4的情況下，該無(wú)紡布的單位面積質(zhì)量例如優(yōu)選設(shè)為10g/m2以上且40g/m2以下。若單位面積質(zhì)量低于10g/m2，則剪應(yīng)力F的緩沖效果變小而難以充分抑制簾線強(qiáng)力的下降。若單位面積質(zhì)量超過(guò)40g/m2，則容易對(duì)鋼簾線1(芯股線2)與硫化橡膠的粘接性產(chǎn)生不良影響。另外，在硫化工序中，未硫化橡膠難以浸透到芯股線2與側(cè)股線3的間隙。在由樹脂膜構(gòu)成的緩沖材料4的情況下，其厚度例如優(yōu)選設(shè)為0.05mm以上且0.5mm以下。若膜厚低于0.05mm，則剪應(yīng)力F的緩沖效果變小而難以充分抑制簾線強(qiáng)力的下降。若膜厚超過(guò)0.5mm，則容易對(duì)鋼簾線1(芯股線2)與硫化橡膠的粘接性產(chǎn)生不良影響。另外，在硫化工序中，未硫化橡膠難以浸透到芯股線2與側(cè)股線3的間隙。另外，硫化工序中的加熱溫度優(yōu)選設(shè)為緩沖材料4的熔點(diǎn)以上的溫度。由此，如圖6所例示，在硫化后，緩沖材料4溶融而與硫化橡膠R成為渾然一體，能夠得到良好的相容性。因此，能夠良好地保持硫化橡膠R與鋼簾線1的粘接性和/或粘接部分的耐久性。另外，未硫化橡膠容易浸透到芯股線2與側(cè)股線3的間隙，有利于通過(guò)硫化橡膠R來(lái)填充該間隙。在使用無(wú)紡布作為緩沖材料4時(shí)，未硫化橡膠通過(guò)緩沖材料4，比較容易浸透到芯股線2與側(cè)股線3的間隙。在使用樹脂膜作為緩沖材料4的情況下，為了確保未硫化橡膠的浸透性，優(yōu)選以適當(dāng)?shù)拿芏仍O(shè)置貫通孔。硫化工序中的加熱溫度根據(jù)橡膠制品的大小等而不同，但通常對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化時(shí)的加熱溫度為140℃以上且160℃以下。因此，若緩沖材料4的熔點(diǎn)為160℃以下，則能夠通過(guò)硫化工序中的加熱使緩沖材料4溶融。作為通過(guò)本發(fā)明制造的橡膠制品，不限于傳送帶8，可以例示輪胎、橡膠軟管、海洋軟管、護(hù)舷材等埋設(shè)鋼簾線1作為加強(qiáng)材料的各種橡膠制品。本發(fā)明尤其適用于鋼簾線1的簾線強(qiáng)力的重要性相對(duì)較高的傳送帶8和/或重載荷用輪胎(大型的建設(shè)機(jī)械用輪胎等)的制造。實(shí)施例將與圖1所例示的構(gòu)造相同構(gòu)造的鋼簾線(實(shí)施例1～5)和從該鋼簾線去除了緩沖材料后的鋼簾線(現(xiàn)有例)分別在相同條件下埋設(shè)于未硫化橡膠(NR/SBR系)并硫化20分鐘，在硫化后取出鋼簾線作為試驗(yàn)樣品，測(cè)定了簾線強(qiáng)力、切斷伸長(zhǎng)、空氣透過(guò)性。將其結(jié)果示于表1。在表1中，記載有現(xiàn)有例的鋼簾線的硫化前的數(shù)據(jù)作為參考例。各試驗(yàn)樣品的簾線外徑為4mm，緩沖材料使用了聚丙烯制的無(wú)紡布(熔點(diǎn)160℃)。該無(wú)紡布的緩沖材料在芯股線的外周面卷繞成螺旋狀。[簾線強(qiáng)力][切斷伸長(zhǎng)]以JISG3510:1992為基準(zhǔn)，在長(zhǎng)度方向上拉伸各試驗(yàn)樣品直至斷裂，將斷裂時(shí)的載荷作為簾線強(qiáng)力，將斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)作為切斷伸長(zhǎng)。[空氣透過(guò)性]以澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)(AS-1333)的“空氣透過(guò)性試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)，從試驗(yàn)樣品的長(zhǎng)度方向的一端部對(duì)各試驗(yàn)樣品壓入100kPa的空氣壓，測(cè)定在壓入空氣壓之后的60秒內(nèi)透過(guò)到另一端部側(cè)的空氣壓，將其結(jié)果記載于表1。該空氣壓越小，則表示耐空氣透過(guò)性越好，針對(duì)鋼簾線的橡膠浸透性越優(yōu)異。此外，只要低于5kPa，就能夠判斷為具有充分的耐空氣透過(guò)性。[表1]根據(jù)表1的結(jié)果可知，實(shí)施例1～5與現(xiàn)有例相比，能夠抑制簾線強(qiáng)力的下降。另外可知，空氣透過(guò)性也具有實(shí)用上沒有問(wèn)題的等級(jí)。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1鋼簾線2芯股線2a素線3側(cè)股線3a素線4緩沖材料5傳送帶6a上覆層橡膠6b下覆層橡膠7橡膠成形體8傳送帶(橡膠制品)9芯體10硫化模具11a上模11b下模R硫化橡膠