本發(fā)明涉及纖維板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽霧化施膠工藝。

背景技術(shù)：
目前在制造纖維板等復(fù)合材料板的過程中都是先將膠黏劑與添加劑進(jìn)行混合形成混合劑通過高壓噴槍噴入噴放管內(nèi)與材料纖維進(jìn)行混合再進(jìn)行成型噴射，現(xiàn)有技術(shù)中都是采用高壓霧化，不僅霧化效果不好而且高壓壓力很難穩(wěn)定在壓力范圍，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)施膠不均勻等現(xiàn)象容易產(chǎn)生膠斑，從而影響產(chǎn)品的性能要求產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中混合劑霧化效果不好的問題，本發(fā)明提供了一種蒸汽霧化施膠工藝。本發(fā)明提供了一種蒸汽霧化施膠工藝，包括以下步驟：步驟S1：膠黏劑與添加劑進(jìn)入混合管混合形成混合劑；步驟S2：將所述混合劑輸送至施膠噴槍內(nèi)；步驟S3：高壓蒸汽噴入所述施膠噴槍內(nèi)，將混合劑打散霧化；步驟S4：混合劑噴入噴放管內(nèi)與漿料纖維混合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述施膠噴槍設(shè)有蒸汽孔，所述蒸汽孔與蒸汽分配器連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸汽分配器與所述蒸汽孔之間通過管道連接，所述管道上設(shè)有蒸汽閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合管與施膠噴槍之間設(shè)有連通管，所述連通管上設(shè)有三通換向閥，所述三通換向閥另一端與高壓水分配器連通。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該噴膠工藝還包括步驟S0：施膠噴槍的噴嘴打開，三通換向閥調(diào)整位置使混合管與施膠噴槍連通，膠黏劑噴射閥打開，蒸汽閥打開。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓水分配器與所述三通換向閥之間還設(shè)有二通球閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連通管為多組，所述每組連通管都對(duì)應(yīng)一個(gè)施膠噴槍及一個(gè)三通換向閥。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該施膠工藝還包括噴嘴清洗，包括以下步驟：膠黏劑噴射閥關(guān)閉，添加劑停止輸送，蒸汽閥關(guān)閉，三通換向閥調(diào)整連通位置，二通球閥打開，連通高壓水分配器與施膠噴槍，高壓水分配器噴射高壓水。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述添加劑包括防水劑、著色劑及捕捉劑。本發(fā)明的有益效果是：在混合劑進(jìn)入施膠噴槍后在噴嘴噴放的同時(shí)通入高壓蒸汽，高壓蒸汽將混合劑打散霧化，之后再噴入噴放管中，大大提高了混合劑的霧化效果，能夠與噴放管內(nèi)的材料纖維充分混合，不會(huì)產(chǎn)生膠斑，保證了產(chǎn)品的性能要求，增加了產(chǎn)品的合格率。附圖說明圖1是本發(fā)明的原理圖；圖2是本發(fā)明的施膠噴槍的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖3是本發(fā)明的施膠噴槍的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖。具體實(shí)施方式附圖標(biāo)記：1-固定座2-噴嘴組件11-擴(kuò)散帽12-蒸汽孔21-噴嘴4-噴放管51-靜態(tài)混合器52-混合管53-主原料管54-施膠噴槍55-高壓水分配器56-添加劑管57-三通換向閥58-熱磨機(jī)59-干燥機(jī)。如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了一種噴膠工藝，施膠時(shí)，首先將施膠噴槍54的噴嘴打開，連通施膠噴槍54與噴放管4；調(diào)整三通換向閥57的位置，連通混合管52與施膠噴槍54；打開膠黏劑噴射閥。其次，膠黏劑由主原料管53進(jìn)入到靜態(tài)混合器51中，靜態(tài)混合器51內(nèi)設(shè)有螺旋噴射裝置，螺旋噴射裝置與主原料管53連通，膠黏劑呈螺旋狀噴入到靜態(tài)混合器51內(nèi)，防水劑、著色劑、捕捉劑等添加劑從側(cè)通道的添加劑管56進(jìn)入到靜態(tài)混合器51內(nèi)，添加劑與膠黏劑在靜態(tài)混合器51內(nèi)霧化并充分混合形成混合劑。設(shè)有靜態(tài)混合器51，添加劑與膠黏劑在進(jìn)入混合管之前先進(jìn)入靜態(tài)混合器51內(nèi)，靜態(tài)混合器51內(nèi)設(shè)有螺旋噴射裝置，能夠?qū)⑻砑觿┡c膠黏劑在靜態(tài)混合器51內(nèi)充分霧化并均勻混合形成混合劑，之后再將混合劑輸送至混合管52內(nèi)進(jìn)行分配，大大提高了添加劑與膠黏劑混合的均勻性，不需要添加更多的添加劑，保證了產(chǎn)品的性能要求，增加了產(chǎn)品的合格率而且降低了生產(chǎn)成本。然后將混合劑輸送到混合管52內(nèi)，混合管52與施膠噴槍54連通，混合管52與施膠噴槍54之間設(shè)有多條連通管，每條連通管上均設(shè)有一個(gè)三通換向閥57，混合管52將混合劑分配到每條連通管內(nèi)之后輸送至施膠噴槍54，施膠噴槍54設(shè)有蒸汽孔12，蒸汽孔12與蒸汽分配器連通，蒸汽分配器與蒸汽孔12之間通過管道連接，管道上設(shè)有蒸汽閥，施膠時(shí)當(dāng)噴嘴完全打開三秒鐘后，蒸汽閥打開，高壓蒸汽通入施膠噴槍54內(nèi)，當(dāng)混合劑進(jìn)入施膠噴槍54內(nèi)后在噴出施膠噴槍54之前，高壓蒸汽將噴嘴噴出的混合劑打散霧化，然后再?gòu)氖┠z噴槍54出口噴出。施膠噴槍54包括固定座1及與該固定座1連接的噴嘴組件2，噴嘴組件2包括噴嘴21，固定座1一端與噴放管4連通，將噴嘴組件2噴出的膠黏劑與添加劑的混合劑與噴放管4內(nèi)的材料纖維混合在一起，固定座1一側(cè)設(shè)有蒸汽孔12，蒸汽孔12與高壓蒸汽分配器連通，噴嘴21噴出的混合劑進(jìn)入固定座1內(nèi)，蒸汽孔12噴出高壓蒸汽將混合劑充分打散，大大增強(qiáng)了混合劑的霧化效果，現(xiàn)有技術(shù)中為了提高霧化效果只能通過增加壓力來實(shí)現(xiàn)，而增加壓力需要將噴嘴的出口做的特別小，不僅較高的壓力不穩(wěn)定而且噴嘴的出口較小會(huì)很容易造成堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響工作效率，本發(fā)明不需要有較高的壓力而是通過高壓蒸汽將混合劑打散來實(shí)現(xiàn)更好的霧化效果，所以噴嘴的出口就不需要做的很小，這樣大大減小了被堵塞的幾率，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定和生產(chǎn)效率。固定座1與噴放管4連接端還設(shè)有擴(kuò)散帽11，該擴(kuò)散帽11一端固定在固定座1內(nèi)，另一端深入噴放管4內(nèi)，擴(kuò)散帽11設(shè)有一連通固定座1與噴放管4的開口，所述擴(kuò)散帽11內(nèi)側(cè)開口處設(shè)有多個(gè)第二切線槽，噴嘴21噴出的混合劑經(jīng)高壓蒸汽打散最后從開口噴出，第二切線槽可以使混合劑呈螺旋狀噴出進(jìn)一步霧化，使霧化效果更好。最后施膠噴槍54將混合劑噴射到噴放管4內(nèi)與材料纖維進(jìn)行混合，施膠結(jié)束。在混合劑進(jìn)入施膠噴槍54后在噴嘴噴放的同時(shí)通入高壓蒸汽，高壓蒸汽將混合劑打散霧化，之后再噴入噴放管4中，大大提高了混合劑的霧化效果，能夠與噴放管4內(nèi)的材料纖維充分混合，板材強(qiáng)度提高了30%-50%，提高了膠黏劑的利用率，可以節(jié)約膠黏劑15%左右，施膠均勻度提高200%，不會(huì)產(chǎn)生膠斑，保證了產(chǎn)品的性能要求，增加了產(chǎn)品的合格率，而且在熱磨機(jī)轉(zhuǎn)速和條件發(fā)生變化時(shí)，能夠穩(wěn)定控制膠黏劑與纖維的比例。在施膠過程中該噴膠工藝還包括噴嘴清洗，三通換向閥57另一端還連接有高壓水分配器55，所述高壓水分配器55與三通換向閥57之間還設(shè)有二通球閥，當(dāng)施膠結(jié)束后或由于生產(chǎn)線出現(xiàn)故障臨時(shí)停機(jī)時(shí)，關(guān)閉膠黏劑噴射閥，調(diào)整三通換向閥57的位置，連通高壓水分配器55與施膠噴槍54，打開二通球閥，高壓水通過連通管噴入到施膠噴槍54內(nèi)，最后噴入到排放管4內(nèi)，通過排放管4排出，對(duì)管道和噴嘴進(jìn)行清洗將殘留在管道內(nèi)的化工原料沖入噴放管4中，保證通道內(nèi)沒有熱固化性的膠黏劑，在下次施膠時(shí)不會(huì)由于殘留物而堵塞噴嘴。清洗六十秒后，停止噴水，噴嘴關(guān)閉，準(zhǔn)備下次施膠。噴嘴自動(dòng)清洗可提高設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，單班增加產(chǎn)量13.7%，噴嘴自動(dòng)清洗減少清洗過程膠的損耗與浪費(fèi)，減少排廢對(duì)環(huán)境的污染。噴放管4一端與熱磨機(jī)58連接，另一端與干燥機(jī)59連接，熱磨機(jī)58將材料進(jìn)行研磨成漿料纖維噴射到噴放管4內(nèi)與膠黏劑和其它添加劑進(jìn)行混合，再輸送到干燥機(jī)59內(nèi)進(jìn)行干燥，然后進(jìn)行板材的成型加工。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。