本發(fā)明屬于核電站設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)，具體涉及一種廢屑處理裝置。

背景技術(shù)：

目前反應(yīng)堆壓力容器的螺栓咬死處理基本采用切除、銑削加工壞死螺栓部分的方式。在用銑刀桿進(jìn)行切削加工的過程中，廢屑的存在對順暢的切削加工是一大障礙，廢屑若參與刀刃和螺栓、螺孔實(shí)體之間的摩擦?xí)铀俚度械膿p耗，也對設(shè)置在壓力容器上的螺孔造成潛在的損壞威脅。如果廢屑進(jìn)入壓力容器腔內(nèi)，更會(huì)造成堆腔水池的污染而被絕對禁止。

如果螺栓咬死處理過程中的廢屑處理不當(dāng)，則對切削加工造成干擾，使廢屑進(jìn)入堆腔水池，對核電站安全生產(chǎn)造成威脅。

本發(fā)明在已授權(quán)實(shí)用新型專利《一種用于壓力容器咬死主螺栓的鏜銑裝置》(申請?zhí)枺?01220700608.1)的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于螺栓咬死的廢屑處理裝置，其能夠?qū)⑶邢饕缆菟ㄟ^程中產(chǎn)生的廢屑及時(shí)清除。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于螺栓咬死的廢屑處理裝置，其特征在于：包括容器罩、設(shè)于容器罩后方的吸塵器、固定設(shè)于所述的吸塵器和所述的容器罩之間的抽吸通道、設(shè)于所述的容器罩內(nèi)的鏜銑裝置，以及與容器罩固定連接且位于所述的鏜銑裝置下方的擋板；在所述的鏜銑裝置下方設(shè)有與所述的鏜銑裝置內(nèi)部的電機(jī)相連接的銑刀桿，所述的銑刀桿內(nèi)設(shè)有高壓管道，所述的高壓管道與所述的銑刀桿同軸，且高壓管道的出氣口位于銑刀桿的刀刃一端，進(jìn)氣口與高壓氣源連接；所述的擋板中部開孔，所述的鏜銑裝置的導(dǎo)柱、銑刀桿均穿過所述開孔。

所述的容器罩的下端與壓力容器法蘭面相接，在所述容器罩的后外立面中部開四方形口，通過四方形口與所述的抽吸通道相通。所述容器罩的四方形口處設(shè)有密封槽，抽吸通道的四方錐體罩端口置于所述的密封槽內(nèi)。

所述的抽吸通道由相通的兩部分組成，一部分為管狀結(jié)構(gòu)，其與吸塵器連通，另一部分為四方錐體罩，且四方錐體罩的小端口與上述的管狀結(jié)構(gòu)連通，四方錐體罩的大端口與所述的容器罩的四方形口連通。所述的抽吸通道在管狀結(jié)構(gòu)的出口一端與吸塵器的入口管互相插入耦合形成可靠密封。

還包括在所述的擋板與容器罩的安裝端面加工立向密封槽，槽內(nèi)嵌入安裝活動(dòng)部位密封條。在所述的容器罩下端外沿加工水平向密封槽，水平向密封槽開口向下，槽內(nèi)嵌入安裝法蘭面密封條。

本發(fā)明的顯著效果在于：高壓管道設(shè)置在銑刀桿內(nèi)腔。這樣設(shè)置使管道不干擾刀桿的旋轉(zhuǎn)、上下運(yùn)動(dòng)，也能將吹氣點(diǎn)設(shè)置在加工刀刃的最前端，吹氣點(diǎn)跟隨刀刃旋轉(zhuǎn)或上下移動(dòng)，提高吹屑揚(yáng)起效果，為廢屑盡可能多地被吸起創(chuàng)造先決條件。同時(shí)也避免了廢屑過多參與刀刃和螺栓、螺孔實(shí)體之間的摩擦，減小刀刃的損耗。

兩處密封結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)使鏜銑裝置、壓力容器法蘭面及廢屑處理裝置之間形成一個(gè)具有氣密性的封閉空間，保證其具有形成負(fù)壓的基礎(chǔ)條件，能使切削產(chǎn)生的廢屑與外部空間及壓力容器腔隔離，確保無任何廢屑進(jìn)入堆腔水池。

吸塵器中的真空泵提供的真空負(fù)壓能將揚(yáng)起的廢屑經(jīng)抽吸通道吸入吸塵器內(nèi)的廢屑容器罐，不對切削加工造成干擾。

抽吸通道由四方變圓管的漸變結(jié)構(gòu)設(shè)置能使廢屑較為順暢地流入吸塵器。

附圖說明

圖1為廢屑處理裝置工作狀態(tài)示意圖；

圖2為廢屑處理裝置結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；

圖3為圖1中的容器罩之ⅰ局部密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的容器罩之ⅱ局部密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.容器罩；2.高壓管道；3.抽吸通道；4.吸塵器；5.活動(dòng)部位密封條；6.立向密封槽；7.銑刀桿；8.擋板；9.水平向密封槽；10.法蘭面密封條；11.壓力容器法蘭面；12.鏜銑裝置；13.四方錐體罩；14.管狀結(jié)構(gòu)；15.導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示，一種用于螺栓咬死的廢屑處理裝置，該裝置包括容器罩1、安裝在容器罩1后方的吸塵器4、固定安裝在吸塵器4和容器罩1之間的抽吸通道3，與容器罩1固定安裝且位于鏜銑裝置12下方的擋板8，還包括在所述的鏜銑裝置12下方安裝的銑刀桿7。所述的銑刀桿7內(nèi)同軸的加工有一條高壓管道2，且高壓管道2的出氣口位于銑刀桿7的刀刃一端，進(jìn)氣口與高壓氣源連接。

所述的鏜銑裝置12能夠在自帶垂直進(jìn)給電機(jī)的帶動(dòng)下沿著兩根導(dǎo)柱15上下滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)下方的銑刀桿7一并上下移動(dòng)，且上述的鏜銑裝置12還可同時(shí)帶動(dòng)銑刀桿7既繞鏜銑裝置12的中心軸線做公轉(zhuǎn)又繞自身銑刀桿7軸線做自轉(zhuǎn)。

所述的容器罩1罩在鏜銑裝置12的外部，與壓力容器法蘭面11相接，在所述容器罩1的后外立面中部開四方形口。

所述的抽吸通道3由兩部分組成，一部分為管狀結(jié)構(gòu)14，其與吸塵器4連通，另一部分為四方錐體罩13，且四方錐體罩13的小端口與上述的管狀結(jié)構(gòu)14連接，大端口與上述的容器罩1的后外立面中部四方形口匹配連接。

在所述容器罩1的后外立面加工密封槽，密封槽位于上述的四方形口外，把抽吸通道3的四方錐體罩13一端裝入所述密封槽，抽吸通道3包住上述的四方形口，與容器罩1形成可靠密封；所述抽吸通道3在管狀結(jié)構(gòu)14的出口一端與吸塵器4的入口管互相插入耦合形成可靠密封。

在所述的擋板8中部開孔，使得上述的兩根導(dǎo)柱15和銑刀桿7均能穿過該擋板8，同時(shí)還能有效阻擋切削產(chǎn)生的廢屑進(jìn)入到上方的鏜銑裝置12內(nèi)部。

如圖3所示，擋板8與容器罩1的安裝端面加工立向密封槽6，活動(dòng)部位密封條5嵌入安裝在立向密封槽6內(nèi)。容器罩1的內(nèi)壁與擋板8上的活動(dòng)部位密封條5貼合。

如圖4所示，容器罩1下端外沿加工水平向密封槽9，水平向密封槽9開口向下，槽內(nèi)嵌入安裝法蘭面密封條10，因?yàn)檠b置的自重該法蘭面密封條10被緊緊地壓實(shí)，與上述的壓力容器法蘭面11緊密貼合。

當(dāng)所有連接部位都可靠連接后，當(dāng)鏜銑裝置12準(zhǔn)備到位、吸塵器4準(zhǔn)備到位、高壓氣源準(zhǔn)備到位后，啟動(dòng)高壓氣源、啟動(dòng)吸塵器4。當(dāng)鏜銑裝置12啟動(dòng)后，即自動(dòng)開始了廢屑處理過程。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及核電站設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于螺栓咬死的廢屑處理裝置，其特征在于包括容器罩、設(shè)于容器罩后方的吸塵器、固定設(shè)于所述的吸塵器和所述的容器罩之間的抽吸通道、設(shè)于所述的容器罩內(nèi)的鏜銑裝置，以及與容器罩固定連接且位于所述的鏜銑裝置下方的擋板，在所述的鏜銑裝置下方設(shè)有與所述的鏜銑裝置內(nèi)部的電機(jī)相連接的銑刀桿，所述的銑刀桿內(nèi)設(shè)有高壓管道，所述的高壓管道與所述的銑刀桿同軸，且高壓管道的出氣口位于銑刀桿的刀刃一端，進(jìn)氣口與高壓氣源連接，使得管道不干擾刀桿的旋轉(zhuǎn)、上下運(yùn)動(dòng)也能將吹氣點(diǎn)設(shè)置在加工刀刃的最前端，提高吹屑揚(yáng)起效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周政;張麗萍;李彥賓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：核動(dòng)力運(yùn)行研究所;中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.30
技術(shù)公布日：2017.07.07