本發(fā)明屬于機械零部件加工技術領域，具體是涉及一種具有冷卻功能的鉆孔裝置。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝夾牢固。但是對于小孔的加工在機械制造行業(yè)中始終是一個難題。因為孔徑較小，材料難加工，排屑困難，而夾具無相應的冷卻結構，由于現(xiàn)有鉆孔夾具僅僅設計有定位面、鉆套和定位孔，因此在零件裝夾后，零件軸頸靠定位孔定位，安裝板靠定位面定位，導致零件與定位孔和定位面之間沒有間隙。且零件在加工中，由于所加工零件孔徑為φ1.8，孔深為5mm，且公差小，屬于難度較大深小孔加工。當鉆頭進入鉆套加工時，阻擋了冷卻液的進入，使得鉆頭始終處于無冷卻狀態(tài)加工,極易造成鉆頭折斷，縮短了鉆頭的使用壽命，影響產(chǎn)品加工效率，同時影響產(chǎn)品質量和降低生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種具有冷卻功能的鉆孔裝置。該夾具通過加工冷卻孔與定位孔形成一個冷卻液流動的固定循環(huán)系統(tǒng)，從而保證鉆頭在加工過程中的充分冷卻，避免鉆頭折斷，提高鉆頭使用壽命，進一步保證產(chǎn)品質量。

本發(fā)明是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的。

一種具有冷卻功能的鉆孔裝置，包括定位軸，所述定位軸上設置有定位孔，在定位軸上沿圓周方向均勻布置有若干與定位孔連通的工藝孔，并在工藝孔內安裝有鉆套，所述定位軸上沿圓周方向還均勻布置有若干與定位孔連通的冷卻孔。

所述冷卻孔的個數(shù)與鉆套的個數(shù)相同。

所述冷卻孔的上部為喇叭口結構。

所述定位孔與定位軸同心。

所述冷卻孔的中心距離鉆套的中心為8mm。

所述冷卻孔的直徑為5mm。

所述冷卻孔為四個均勻分布在定位軸上。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過對夾具結構進行改進，有效保證了鉆頭在加工中的充分冷卻，避免了鉆頭的折斷，提高了鉆頭的使用壽命，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時也更好的保證了產(chǎn)品的加工質量。徹底解決了傳統(tǒng)夾具在加工時所面臨的鉆頭極易折斷的問題，成功實現(xiàn)了小孔加工中鉆頭冷卻困難易折斷問題的技術突破，可在鉆孔加工技術領域廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向視圖；

圖3為圖1的B-B向視圖；

圖4為采用本發(fā)明所述的夾具加工零件示意圖。

圖中：1-定位軸，2-定位孔，3-鉆套，4-冷卻孔，5-鉆頭，6-待加工零件。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明所述的一種具有冷卻功能的鉆孔裝置，包 括定位軸1，所述定位軸1上設置有定位孔2，在定位軸1上沿圓周方向均勻布置有若干與定位孔2連通的工藝孔，并在工藝孔內安裝有鉆套3，所述定位軸1上沿圓周方向還均勻布置有若干與定位孔2連通的冷卻孔4。本技術方案通過在定位軸1上設置冷卻孔4，在加工時，鉆頭5從定位軸1上的鉆套3進入，冷卻孔4與定位孔2相互連通形成冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)能有效引導冷卻液的流動，實現(xiàn)對鉆頭5的循環(huán)冷卻。從而降低鉆頭5的加工溫度，延長了鉆頭5的使用壽命，提高了待加工零件6的加工質量和加工效率。

所述冷卻孔4的個數(shù)與鉆套3的個數(shù)相同。使得每個冷卻孔4與定位孔2及相應的鉆套3相互連通構成循環(huán)冷卻，達到較好的冷卻效果。

所述冷卻孔4的上部為喇叭口結構。便于進入冷卻液。

所述定位孔2與定位軸1同心。便于裝夾，同時提高定位精度。

所述冷卻孔4的中心距離鉆套3的中心為8mm。進一步提高循環(huán)冷卻效果。

所述冷卻孔4的直徑為5mm。

所述冷卻孔4為四個均勻分布在定位軸1上。

本發(fā)明通過在定位軸上距每個鉆套3為8mm的位置處加工出1個直徑為5mm的冷卻孔4，使之與定位孔6相通，如圖1、圖4所示，在進行鉆孔時，冷卻液通過一端冷卻孔4進入到定位孔6內，使孔內充滿冷卻液，多余的冷卻液經(jīng)過另一端冷卻孔4排出，進入設備冷卻系統(tǒng)對鉆頭5進行循環(huán)冷卻，冷卻液流向如圖1中箭頭所示。鉆頭5在進行鉆孔時，能得到及時的冷卻，從而降低鉆頭5的加工溫度，延長了鉆頭5的使用壽命，提高了待加工零件6的質量和加工效率。

經(jīng)過試驗統(tǒng)計，在采用傳統(tǒng)的鉆孔夾具，每個鉆頭僅能加工8至10件，就必須進行更換，否則將會折斷在產(chǎn)品加工孔內，造成產(chǎn)品報廢，加大生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率；采用本發(fā)明所述的鉆孔夾具，形成冷卻循環(huán)系統(tǒng)后，每個鉆頭能加工零件約30件，方才進行更換，且鉆頭不再折斷,極大地延長了鉆頭的使用壽命，生產(chǎn)效率也得到較大提高。