本發(fā)明涉及一種滑臺生產(chǎn)工藝流程，此滑臺產(chǎn)品為車用升降機主要配件。

技術(shù)背景

此滑臺產(chǎn)品為車用升降機主要配件，產(chǎn)品量大、結(jié)構(gòu)形式單一，但生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，關(guān)鍵尺寸精度要求高，按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程很難實現(xiàn)高效率、低能耗的加工方式。

因此，針對傳統(tǒng)加工方式的弊端，為解決以上所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一套生產(chǎn)流程的優(yōu)化方案。采用部分機械代替人工的半機械化流水線操作方式進行加工，生產(chǎn)效率提高一倍以上，人工節(jié)約1/3 左右。按照該工藝流程的加工后次序，主要劃分為切管、等離子切割、鉆孔、液壓氣缸穿孔定位、部件組焊、打磨、強度測試、裝托等八大工序，整個過程大部分使用輸送帶實現(xiàn)物料的傳遞，大大節(jié)省時間和人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上問題，本發(fā)明提供一種滑臺生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率，減少人工，減少能耗支出。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種滑臺生產(chǎn)工藝流程，所述滑臺包括方管和連接座，連接座上設(shè)有兩片連接翼，兩連接翼平行布置，兩連接翼上具有對應(yīng)的其連接作用的螺紋孔，所述滑臺的生產(chǎn)工藝流程主要采用皮帶輸送機及其周邊設(shè)備組成流水線式的生產(chǎn)方法，所述工藝流程的步驟如下：

A、切割160X160 的方管工序，該工序由兩臺及兩臺以上數(shù)量的鏜鋸?fù)瑫r切割完成；

B、等離子切割滑臺連接座缺口工序，工人用仿形等離子切割設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙切割連接座缺口；

C、連接座的鉆孔攻絲工序，此工序配備多孔鉆孔機及電動微型攻絲機；

D、將經(jīng)過以上工序的連接座放在輸送帶上，進入下一道工序；

E、利用液壓或氣壓缸活塞桿對連接座上的螺紋孔定位，以保證產(chǎn)品孔位同心，再將連接座焊接于所述方管上相應(yīng)位置處，保證焊接位置的精確性；

F、將物料經(jīng)輸送帶運輸至下一個工序——組焊工序，靠定制的工裝夾具來保證每個物料間的組焊尺寸，實現(xiàn)成組焊接，提高工作效率；

G、輸送帶將物料輸送至打磨修頭工序，磨掉產(chǎn)品的焊渣、毛刺和銳邊。

H、對焊接件的強度測試，測試的方法為使用榔頭重?fù)糁лS，看其是否會變形或斷裂脫落，若未變形或斷裂脫落，則為合格品；

I、 產(chǎn)品的清點與裝托；

整個生產(chǎn)過程化整為零，流程細(xì)化到位，物料的輸送大部分為機械輸送帶輸送，合理運用人工與機器結(jié)合操作。

進一步地，所述步驟F 工序，輸送帶的旁側(cè)張貼有質(zhì)量報告，該質(zhì)量報告為指導(dǎo)并提醒焊接工人避免常規(guī)錯誤。

傳統(tǒng)的物料周轉(zhuǎn)均為人工或鏟車搬運，時間和人工都浪費在物料的周轉(zhuǎn)銜接上，本發(fā)明涉及的這種滑臺生產(chǎn)工藝流程，借鑒其他行業(yè)，比如電子、食品行業(yè)的流水線輸送方法，為產(chǎn)品定制了兩條重型的輸送帶?；_產(chǎn)品自重達到45 公斤，普通輸送帶只能輸送輕便物料，此款需要定做輸送帶，而且輸送帶的速度可調(diào)，可根據(jù)生產(chǎn)的進度調(diào)整線速，方便可靠?，F(xiàn)在的人工全部投入在真正的生產(chǎn)上，物料輸送借助輸送帶即可完成，省時省力。

具體實施方式

傳統(tǒng)鉆孔方式為單孔鉆，該滑臺需要鉆四個孔，按照傳統(tǒng)方式加工方式，需要分四次鉆孔，而現(xiàn)在使用多孔鉆孔機，四個孔一次性完成，使原有需要四個工序，現(xiàn)縮減為一道工序，節(jié)約時間，節(jié)省人力，也節(jié)約能源。

現(xiàn)有技術(shù)中的攻絲機為立式固定攻絲機，若想攻絲，只能移動工件，不能移動攻絲機本身，對于本滑臺來說，其重量達幾十公斤，頻繁移動勢必造成太多人力物力的浪費，將以上攻絲機改為電動微型攻絲機，該電動微型攻絲機質(zhì)輕，易操作，可以隨意移動，工人操作起來輕便高效。

同時，鉆孔又存在不易定位的問題，欲使定位精準(zhǔn)，勢必造成耗費工時，效率低下，本發(fā)明采用液壓缸或氣壓缸的活塞桿伸進兩連接翼上的孔，定位后再進行焊接，液壓或氣壓缸的穿孔組焊，常規(guī)做法直接焊接容易引起工件的孔位不同心，易受焊接變形，用液壓或氣壓缸穿孔焊接，可以保證產(chǎn)品焊接后百分百的同心率，無質(zhì)量隱患。同時，液壓缸或氣壓缸裝置容易實現(xiàn)自動控制，可以提高工作效率，這對于提高產(chǎn)品合格率及提高工作效率帶來了非常積極有益的效果。

本發(fā)明所述的具體實施方式并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。