本發(fā)明屬于環(huán)件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種42CrMo鋼環(huán)件鑄輾連續(xù)成形的工藝流程。

背景技術(shù)：

隨著船舶、化工設(shè)備、航空航天和能源等高科技領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，對高質(zhì)量、高精度的軸承需求越來越廣泛，環(huán)件輾擴技術(shù)作為生產(chǎn)軸承套圈的高效、先進的制造技術(shù)也迅速發(fā)展起來。傳統(tǒng)的環(huán)件成形工藝流程是冶煉—制造鋼坯—加熱制造鍛坯—沖孔—輾擴成形，然后進行機加工，這種成形工藝不僅工序冗長，浪費材料，而且經(jīng)過幾次加熱，能源浪費嚴重，不利于當前國家對工業(yè)減排、低碳目標的實施，生產(chǎn)效率低，特別不適于中小型環(huán)件的批量生產(chǎn)，而多次加熱造成環(huán)件氧化皮增多也影響成形件的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決一種42CrMo鋼環(huán)件鑄輾連續(xù)成形工藝的流程，可有效地節(jié)省材料、能源、提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明具體是這樣實現(xiàn)的，其特征在于工藝流程是：合金熔化→鋼液精煉→離心鑄造環(huán)坯→熱輾擴→熱處理→精整，其中：

1，所述鋼液精煉是采用堿性電弧爐氧化法精煉，冶煉溫度為1680℃~1700℃；

2，所述的離心鑄造環(huán)坯是將精煉鋼水在1550℃~1560℃時進行澆注，鑄造結(jié)束后在1200℃~1250℃時出模；

3，所述的熱輾擴是將環(huán)坯經(jīng)輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運至徑-軸向輾擴機上，利用鑄坯余熱在1050℃下直接進行輾擴成形。

本發(fā)明優(yōu)點及積極效果是：①與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明減少了加工工序，節(jié)約了加工成本，節(jié)省了能源、材料、設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率。②本發(fā)明經(jīng)鑄造得到性能良好的環(huán)坯，直接進行熱輾擴后，晶粒細化效果好，環(huán)件的形狀尺寸精度高，強度和韌性與鍛件要求相同。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述

本實例選用42CrMo鋼，要求環(huán)坯尺寸為：外徑φ871mm，內(nèi)徑φ516mm，高度241mm。輾擴成形件尺寸要求為：外徑φ1248mm，內(nèi)徑φ1045mm，高度234mm。工藝流程是：合金熔化→鋼液精煉→離心鑄環(huán)坯→熱輾擴→熱處理→精密整形步驟。其中：

② 采用堿性電弧爐氧化法精煉鋼水，冶煉溫度為1700℃；

② 將精煉鋼水在1560℃下進行離心澆注，離心鑄造結(jié)束后在1250℃時出模；將環(huán)坯經(jīng)傳送帶輸送至D53K-4000數(shù)控徑-軸向輾擴機上，利用鑄坯余熱，待溫度為1050℃時直接進行輾擴成形。D53K-4000數(shù)控徑-軸向輾擴機的芯輥進給速度為1mm/s，輾擴線速度為1300 mm/s，徑向輾擴力2500KN，軸向輾擴力2000KN，輾擴時要留有一定加工余量。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。