本發(fā)明涉及鋼板切割技術(shù)領(lǐng)域，涉及撥火焰切割裝置，特別設(shè)置一種多切割炬火焰切割裝置。

背景技術(shù)：

火焰切割是一種常見(jiàn)的切割下料方法，在大批量切割圓形物料時(shí)間，需要不斷調(diào)整切割裝置的位置且需要利用模板進(jìn)行靠模，過(guò)程復(fù)雜且生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種多切割炬火焰切割裝置。

多切割炬火焰切割裝置，包括底座、立柱、橫梁、定位板、定位桿和切割炬總成，所述立柱豎直設(shè)置在底座上，所述橫梁通過(guò)滑動(dòng)套套設(shè)在立柱上，所述定位板設(shè)置在立柱上端且可通過(guò)定位桿固定橫梁的位置，所述橫梁上設(shè)有多個(gè)切割炬總成，所述切割炬總成包括第一橫板、豎桿、第二橫桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割炬，所述豎桿下端與第二橫桿中部相連，上部向上延伸穿過(guò)第一橫板后與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述切割炬豎直設(shè)置在第一橫板的端部，所述第一橫板設(shè)置在橫梁上且與橫梁垂直。

進(jìn)一步，所述第一橫板的長(zhǎng)度可調(diào)。

進(jìn)一步，所述豎桿與第二橫桿通過(guò)滑動(dòng)套連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的火焰切割裝置可同步進(jìn)行多個(gè)圓盤狀物料的切割，生產(chǎn)效率高，本發(fā)明還可以根據(jù)需要調(diào)整圓盤直徑大小。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明多切割炬火焰切割裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中切割炬總成結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)施例的多切割炬火焰切割裝置，包括底座1、立柱2、橫梁3、定位板4、定位桿5和切割炬總成，所述立柱2豎直設(shè)置在底座1上，所述橫梁3通過(guò)滑動(dòng)套套設(shè)在立柱2上，所述定位板4設(shè)置在立柱2上端且可通過(guò)定位桿5固定橫梁3的位置，所述橫梁3上設(shè)有多個(gè)切割炬總成，所述切割炬總成包括第一橫板7、豎桿8、第二橫桿9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和切割炬10，所述豎桿下端與第二橫桿9中部相連，上部向上延伸穿過(guò)第一橫板7后與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6相連，所述切割炬10豎直設(shè)置在第一橫板7的端部，所述第一橫板7設(shè)置在橫梁3上且與橫梁3垂直。

進(jìn)一步，所述第一橫板7的長(zhǎng)度可調(diào)。

進(jìn)一步，所述豎桿8與第二橫桿9通過(guò)滑動(dòng)套連接。。

本發(fā)明的火焰切割裝置可同步進(jìn)行多個(gè)圓盤狀物料的切割，生產(chǎn)效率高，本發(fā)明還可以根據(jù)需要調(diào)整圓盤直徑大小。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。