專利名稱：火焰切割炬用油氣換向射吸管的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種火焰切割炬用油氣換向射吸管。
背景技術(shù)：
目前，射吸管的缺點是汽油在內(nèi)壁上掛油量大、著火不穩(wěn)、易出現(xiàn)斷火現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種掛油量小、著火穩(wěn)、不斷火。技術(shù)方案具有套管，套管左側(cè)內(nèi)部設置有射吸管本體，其特征在于射吸管本體內(nèi)有錐形射吸擴散孔、射吸喉孔，擴散孔的右側(cè)與射吸喉孔相連通，射吸管本體的右側(cè)為氧氣噴嘴本體，氧氣噴嘴本體與套管內(nèi)壁之間，氧氣噴嘴本體與射吸管本體之間為相互連通的真空室，氧氣噴嘴本體內(nèi)有氧氣通孔、氧氣細孔，氧氣通孔的左側(cè)與氧氣細孔相連通，氧氣噴嘴本體的右側(cè)為換向器本體，換向器本體內(nèi)有汽油換向斜孔、氧氣換向斜孔，氧氣換向斜孔與氧氣噴嘴本體內(nèi)的氧氣通孔相連通，汽油換向斜孔與真空室相連通，換向器本體的右側(cè)設置有汽油管，汽油管與套管內(nèi)壁之間為預熱氧氣通道，預熱氧氣通道與氧氣換向斜孔相連通，汽油管左端內(nèi)側(cè)為進油閥門，汽油管與汽油換向斜孔相連通。有益效果由于本實用新型采用了錐形射吸擴散孔，有效的減低了掛油量，使噴出的混合油氣混合的更均勻、更理想，割炬工作時達到不滴油、不斷火、不喘氣，由于設置了換向器，有效的縮短了進油閥門到真空室的距離，使得割炬工作更平穩(wěn)。本射吸管比現(xiàn)有的吸力更大，負壓能夠達到0.04-0.65Mpa。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為氧氣噴嘴本體的外形圖；圖3為圖2的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1所示，具有套管1，套管左側(cè)內(nèi)部設置有射吸管本體3，射吸管本體內(nèi)有錐形射吸擴散孔2、射吸喉孔4，擴散孔2的右側(cè)與射吸喉孔4相連通，射吸管本體的右側(cè)為氧氣噴嘴本體9，氧氣噴嘴本體與套管內(nèi)壁之間，氧氣噴嘴本體與射吸管本體之間為相互連通的真空室11，氧氣噴嘴本體內(nèi)有氧氣通孔10、氧氣細孔6，氧氣通孔10的左側(cè)與氧氣細孔6相連通，氧氣噴嘴本體的右側(cè)為換向器本體13，換向器本體內(nèi)有汽油換向斜孔14、氧氣換向斜孔16，氧氣換向斜孔16與氧氣噴嘴本體內(nèi)的氧氣通孔10相連通，汽油換向斜孔14與真空室相連通，換向器本體的右側(cè)設置有汽油管20，汽油管與套管內(nèi)壁之間為預熱氧氣通道21，預熱氧氣通道與氧氣換向斜孔16相連通，汽油管左端內(nèi)側(cè)為進油閥門18，汽油管與汽油換向斜孔14相連通。如圖2、圖3所示氧氣噴嘴本體的外側(cè)設置有固定支架8，如圖1所示，射吸管本體3右端開有錐形孔，射吸管本體右端與固定支架8之間設置有間隔套管7。
工作時，氧氣由預熱通道21進入，經(jīng)過氧氣換向斜孔16的換向，流入氧氣通孔10，然后從氧氣細孔6噴出，流入射吸喉孔4，當氧氣從氧氣細孔噴出流入射吸喉孔4的同時，真空室內(nèi)產(chǎn)生真空，在真空的作用下，將汽油通道22內(nèi)的汽油通過進油閥門18和汽油換向斜孔14吸入到真空室11內(nèi)，隨氧氣一同流入射吸喉孔4與氧氣混合，混合后流入錐形射吸擴散孔2。射吸擴散孔的作用是氧氣在擴散孔內(nèi)擴散的同時，能夠?qū)ι湮砜變?nèi)的氧氣產(chǎn)生吸力。間隔套管的作用是通過調(diào)整其寬窄，可調(diào)整射吸管本體與氧氣噴嘴本體的距離，使其吸力達到最理想的效果。
權(quán)利要求1.一種火焰切割炬用油氣換向射吸管，具有套管，套管左側(cè)內(nèi)部設置有射吸管本體，其特征在于射吸管本體內(nèi)有錐形射吸擴散孔、射吸喉孔，擴散孔的右側(cè)與射吸喉孔相連通，射吸管本體的右側(cè)為氧氣噴嘴本體，氧氣噴嘴本體與套管內(nèi)壁之間，氧氣噴嘴本體與射吸管本體之間為相互連通的真空室，氧氣噴嘴本體內(nèi)有氧氣通孔、氧氣細孔，氧氣通孔的左側(cè)與氧氣細孔相連通，氧氣噴嘴本體的右側(cè)為換向器本體，換向器本體內(nèi)有汽油換向斜孔、氧氣換向斜孔，氧氣換向斜孔與氧氣噴嘴本體內(nèi)的氧氣通孔相連通，汽油換向斜孔與真空室相連通，換向器本體的右側(cè)設置有汽油管，汽油管與套管內(nèi)壁之間為預熱氧氣通道，預熱氧氣通道與氧氣換向斜孔相連通，汽油管左端內(nèi)側(cè)為進油閥門，汽油管與汽油換向斜孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰切割炬用油氣換向射吸管，其特征在于氧氣噴嘴本體的外側(cè)設置有固定支架，射吸管本體右端開有錐形孔，射吸管本體右端與固定支架之間設置有間隔套管。
專利摘要本實用新型涉及一種火焰切割炬用油氣換向射吸管，本實用新型掛油量小、著火穩(wěn)、不斷火。技術(shù)方案套管左側(cè)內(nèi)部設置有射吸管本體，射吸管本體內(nèi)有錐形射吸擴散孔、射吸喉孔，射吸管本體的右側(cè)為氧氣噴嘴本體，氧氣噴嘴本體與套管內(nèi)壁以及射吸管本體之間為相互連通的真空室，氧氣噴嘴本體的右側(cè)為換向器本體，換向器本體內(nèi)有汽油換向斜孔、氧氣換向斜孔，氧氣換向斜孔與氧氣噴嘴本體內(nèi)的氧氣通孔相連通，汽油換向斜孔與真空室相連通，換向器本體的右側(cè)設置有汽油管，汽油管與套管內(nèi)壁之間為預熱氧氣通道，預熱氧氣通道與氧氣換向斜孔相連通，汽油管左端內(nèi)側(cè)為進油閥門，汽油管與汽油換向斜孔相連通。
文檔編號F23D14/00GK2572233SQ0228041
公開日2003年9月10日 申請日期2002年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月10日
發(fā)明者李天成 申請人:李天成