本發(fā)明涉及電子設備熔接裝置，屬于電子設備加工領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種電子設備熔接裝置的焊料送料裝置。

背景技術(shù)：

電子設備在加工制造過程中，許多電觸點、連接點、熔點、焊接點等位置，都需要先在上面打上熔接基點，基點都是通過融化焊料進行打點，以往的焊料都是一圈一圈的鋁線，在打點時工作人員一手拿鋁線送線，一手拿焊接筆加熱，使得操作極為不便，有時還會存在送線不及時導致打點不完整的情況，給基點打點帶來了諸多不便和問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電子設備熔接裝置的焊料送料裝置，能夠持續(xù)定量送料，且送料量可控，解決了以往焊料送料不便及送料不及時的技術(shù)問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

電子設備熔接裝置的焊料送料裝置，包括用于填裝焊料的導熱金屬焊料筒，導熱金屬焊料筒一端設置有螺紋密封蓋且其另一端連通有金屬軟管，所述導熱金屬焊料筒圓周沿軸向設置有透明觀察條，所述導熱金屬焊料筒圓周面還設置有導熱金屬彈性卡扣。

所述導熱金屬焊料筒位于螺紋密封蓋一端的圓周面還設置有通氣管。

所述導熱金屬焊料筒、金屬軟管及導熱金屬彈性卡扣均采用耐熱合金制成。

綜上所述，用于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠持續(xù)、定量的送料，焊料輸送及時，保證了基點的順利、完整打點，且打點時極為方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的標號分別表示為：1、金屬軟管；2、導熱金屬焊料筒；3、透明觀察條；4、通氣管；5、螺紋密封蓋；6、導熱金屬彈性卡扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

如圖1所示，電子設備熔接裝置的焊料送料裝置，包括用于填裝焊料的導熱金屬焊料筒2，導熱金屬焊料筒2一端設置有螺紋密封蓋5且其另一端連通有金屬軟管1，所述導熱金屬焊料筒2圓周沿軸向設置有透明觀察條3，所述導熱金屬焊料筒圓周面還設置有導熱金屬彈性卡扣6。

本實施例使用時，先將焊料固體放置在導熱金屬焊料筒2內(nèi)，然后將導熱金屬焊料筒2通過導熱金屬彈性卡扣6卡緊在加熱筆或焊接筆上，將金屬軟管1的開口端貼緊在加熱筆或焊接筆的加熱焊接頭部，通電加熱筆或焊接筆加熱，熱量通過金屬軟管1和導熱金屬彈性卡扣6傳遞給導熱金屬焊料筒2對內(nèi)部焊料進行加熱，焊料加熱后緩慢融化通過金屬軟管1流出覆蓋在加熱筆或焊接筆的加熱焊接頭部，從而可以定量提供液體焊料進行基點打點。

本實施例結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠持續(xù)、定量、及時的進行焊料輸送，使用時其固定在加熱筆或焊接筆上無需手持，打點順利且打點完整，極為實用。

本實施例為了保證焊料能夠及時輸送，在所述導熱金屬焊料筒2位于螺紋密封蓋5一端的圓周面還設置有通氣管4。通氣管4與導熱金屬焊料筒2內(nèi)部連通，焊料融化造成的煙霧可以從此處排出，同時保證內(nèi)外壓強平衡，避免內(nèi)部焊料體積變化造成內(nèi)部壓強過小而無法出料的問題，保證焊料的順利進行。

本實施例的導熱金屬焊料筒2、金屬軟管1及導熱金屬彈性卡扣6均采用耐熱合金制成。耐熱合金具有較高的耐高溫效果和導熱效果，保證能長久高溫作業(yè)使用并保證導熱效果。

如上所述即為本發(fā)明的實施例。上述實施例以及實施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述發(fā)明人的發(fā)明驗證過程，并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，本發(fā)明的專利保護范圍仍然以其權(quán)利要求書為準，凡是運用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。