專利名稱：熱管散熱器及其制造方法
熱管散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管散熱器及其制造方法，特別涉及用于對電子元器件進 行散熱的熱管散熱器及其制造方法。 背景技術(shù)：
在電子器件的散熱問題方面，由于熱管所具有熱傳導(dǎo)能力高、熱傳導(dǎo)率高、 傳熱速度快、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單等特點，再加上其可以傳遞大量的熱但不消耗 電力，所以熱管廣泛地應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的散熱裝置中。因此，熱管散熱器 已成為解決電子器件散熱問題的重要課題。
目前，公知的散熱器主要包括有散熱片、熱管和導(dǎo)熱塊，其中導(dǎo)熱塊上開 始有多個平行溝槽。在組裝時，將溝槽內(nèi)涂覆低熔點焊料，然后熱管的吸熱部 放置在該溝槽內(nèi)并通過加熱使熱管焊接在導(dǎo)熱塊上，由此實現(xiàn)熱管固定，其制 造工藝復(fù)雜、制造成本高。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，熱管與導(dǎo)熱塊固定后是將導(dǎo) 熱塊固定到電子元件的發(fā)熱表面，由于導(dǎo)熱塊本身具有熱阻，導(dǎo)致散熱器的導(dǎo) 熱速度和散熱性能降低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)散熱器中熱管和基座通過焊接工藝連接，制造工藝復(fù)雜 技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種熱管和基座擠壓固定的熱管散熱器以及制造方法。 此外，本發(fā)明還進一步提供了一種具有較高導(dǎo)熱速度和散熱性能的熱管散熱器。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的散熱器中熱管和基座通過焊接工藝連接，制造工藝
復(fù)雜技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為提供一種熱管散熱器，包括具有吸熱部 和與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐熱管的基座，基座的 一側(cè)面上設(shè) 置有至少一溝槽，熱管的吸熱部至少部分設(shè)置于溝槽內(nèi)，熱管的吸熱部被擠壓 變形且因此固定在溝槽內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，溝槽設(shè)置在基座的底部平面上，熱管的吸熱部 真有與基座的底部平面相平并作為吸熱面的擠壓面。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，基座為平板狀固定塊，溝槽在固定塊的側(cè)面上橫向延伸且跨越平板狀固定塊。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，溝槽具有漸收狀的開口，擠壓熱管的吸熱部從 開口的凸出部分而使熱管的吸熱部固定在溝槽內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，溝槽和吸熱部之間進一步設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，熱管為U型熱管或L型熱管。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的散熱器中熱管和基座通過焊接工藝連接，制造工藝
復(fù)雜技術(shù)問題所采取的另一技術(shù)方案為提供一種熱管散熱器制造方法，包括 a 提供具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及側(cè)面設(shè)置有溝槽的 基座，b.擠壓熱管的吸熱部以使吸熱部發(fā)生變形且因此固定在溝槽內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在步驟b中，將熱管的吸熱部部分設(shè)置基座的 溝槽內(nèi)，擠壓吸熱部的凸出部分使吸熱部固定在溝槽中。
沖艮據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，在步驟b中，擠壓吸熱部以形成與基座的底部 平面相平且作為吸熱面的才齊壓面。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，基座為平板狀固定塊，溝槽在固定塊的側(cè)面上 橫向延伸且跨越平板狀固定塊。
通過采用上述結(jié)構(gòu)和方法，將熱管擠壓固定到基座的溝槽內(nèi)上，可以簡化 散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。

圖l為本發(fā)明熱管散熱器一實施例的分解示意圖； 圖2為圖l所示熱管散熱器中熱管及基座的分解示意圖； 圖3為本發(fā)明熱管散熱器一實施例的組裝示意圖。 具體實施方式
有關(guān)本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參考以下的詳細說明與附圖，附圖僅提 供參考與"i兌明，并非用來對本發(fā)明加以限制。
如圖-圖3所示，本發(fā)明的散熱器1主要包括具有吸熱部111和與吸熱 部111彎曲連接的散熱部112的熱管11以及支撐熱管11的基座12以及穿設(shè)在 熱管ll上的多個散熱片13。在本實施例中，基座12為平板狀固定塊，基座l2 的一側(cè)面上設(shè)有縱向排列并橫向延伸的溝槽121,熱管12的吸熱部111擠壓夾 持在溝槽121內(nèi)。如圖所示，在本實施例中，溝槽121橫向延伸并跨越基座12。溝槽121優(yōu)先具有漸收狀的開口，以增強固定效果。散熱片13以鋁、銅或其它 散熱性良好的金屬材料制成，在其上設(shè)有多個穿孔。熱管11可為L型、U型或 具有其它彎曲形狀的熱管，其內(nèi)部具有毛細組織及工作液體，外部形成有吸熱 部111及散熱部112。此外，散熱器1除可為上述的型態(tài)外，還可以采用其他適 當(dāng)結(jié)構(gòu)。由于吸熱部111擠壓夾持在溝槽121內(nèi)，散熱器1的制造工藝更加簡 單，固定效果更好。
在擠壓吸熱部111的過程中，應(yīng)4吏吸熱部111的才齊壓面與基座12的底部平 面相平。這樣在將散熱器1與電子元件(未圖示)相固定時，吸熱部111的擠 壓面與電子元件的發(fā)熱源表面直接接觸并作為吸熱面，由此增加散熱器的導(dǎo)熱 效果和散熱性能。此外，在吸熱部111和溝槽121之間還可以進一步設(shè)置導(dǎo)熱 介質(zhì)，使吸熱部111通過導(dǎo)熱介質(zhì)與基座12充分接觸，由此進一步提升導(dǎo)熱效 杲。
下面介紹本發(fā)明的熱管散熱器的制造方法一優(yōu)選實施例，在本實施例中， 首先，提供具有吸熱部111和與吸熱部111彎曲連接的散熱部112的熱管11以 及側(cè)面設(shè)置有溝槽121的基座12;將熱管11的吸熱部111部分設(shè)置基座12的 溝槽121內(nèi)，利用夾具擠壓吸熱部111的凸出部分，吸熱部111變形，并進而夾 持在溝槽121中。在擠壓過程中，擠壓吸熱部111使擠壓面與基座12的底部平 面相平，并將該擠壓面作為吸熱面。
通過采用上迷結(jié)構(gòu)和方法，熱管擠壓固定到基座的溝槽內(nèi)上，可以簡化散 熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。
以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限定本發(fā)明的專利范圍， 凡是應(yīng)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或簡接應(yīng)用在其 它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包含在此發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱管散熱器，所述熱管散熱器包括具有吸熱部和與所述吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐所述熱管的基座，其特征在于所述基座的一側(cè)面上設(shè)置有至少一溝槽，所述熱管的吸熱部至少部分設(shè)置于所述溝槽內(nèi)，所述熱管的吸熱部被擠壓變形且因此固定在所述溝槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管散熱器，其特征在于所述溝槽設(shè)置在所述 基座的底部平面上，所述熱管的吸熱部具有與所述基座的底部平面相平并作為 p及熱面的才齊壓面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述基座為平板 狀固定塊，所述溝槽在所述固定塊的側(cè)面上橫向延伸且跨越所述平板狀固定塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述溝槽具有漸 收狀的開口 ，擠壓所述熱管的吸熱部從所述開口的凸出部分而^f吏所述熱管的所 述吸熱部固定在所述溝槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述溝槽和所述 吸熱部之間進一步設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于所述熱管為U型 熱管或L型熱管。
7. —種熱管散熱器制造方法，所述散熱器制造方法包括a. 提供具有吸熱部和與所述吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及側(cè)面設(shè)置 有溝槽的基座，b. 擠壓所述熱管的吸熱部以使所述吸熱部發(fā)生變形且因此固定在所述溝槽內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器制造方法，其特征在于在步驟b中，將 所述熱管的吸熱部部分設(shè)置所述基座的溝槽內(nèi)，擠壓所述吸熱部的凸出部分使 所述吸熱部固定在所述溝槽中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器制造方法，其特征在于在步驟b中，擠 壓所述吸熱部以形成與所述基座的底部平面相平且作為吸熱面的才齊壓面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9任意一項所述的散熱器制造方法，其特征在于所述基座為平板狀固定塊，所述溝槽在所述固定塊的側(cè)面上橫向延伸且跨越所述 平板狀固定塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱管散熱器及其制造方法，該熱管散熱器包括具有吸熱部和與吸熱部彎曲連接的散熱部的熱管以及支撐熱管的基座，其中該基座的一側(cè)面上設(shè)置有至少一溝槽，熱管的吸熱部至少部分設(shè)置于溝槽內(nèi)，熱管的吸熱部被擠壓變形且因此固定在該溝槽內(nèi)。通過采用上述結(jié)構(gòu)，將熱管擠壓固定到基座的溝槽內(nèi)，可以簡化散熱器的生產(chǎn)工藝、提高散熱效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F28D15/04GK101655329SQ20091013017
公開日2010年2月24日 申請日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者杜建軍 申請人:杜建軍