本發(fā)明涉及一種焊接充氮保護(hù)設(shè)備，尤其涉及一種波峰焊氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)備。

背景技術(shù)：

波峰焊氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)主要由液氮儲(chǔ)罐、輸送管道、汽化器、波峰焊充氮設(shè)備組成，其原理是利用設(shè)備將不活潑氣體（氮?dú)猓└采w在錫爐的液體錫面上，隔離氧氣，從而達(dá)到減少氧化錫渣、降低焊接時(shí)的表面張力、增強(qiáng)潤(rùn)濕力、增強(qiáng)焊點(diǎn)可靠性的一種設(shè)備系統(tǒng)。利用此系統(tǒng)可以幫助工廠最終達(dá)到降低波峰焊后不良率、減少用錫量、從而提高PCBA焊接的可靠性。

市場(chǎng)現(xiàn)有的通氮設(shè)備均采用從焊接爐的上下左右等不同方位，用鉆孔的不銹鋼管對(duì)著錫面吹的方式進(jìn)行通氮，由于氮?dú)獾拿芏嚷孕∮诳諝獾拿芏?，所以?shí)際被吹到焊接面上的氮?dú)饬坑邢蓿瑢?duì)焊料的防氧化效果也相對(duì)有限，一般可減少30%的氧化量；并且用氣量大，約每小時(shí)40個(gè)立方米；不銹鋼孔吹出的氣體帶有較大壓力，吹到尚未冷卻的焊點(diǎn)上時(shí)會(huì)造成焊點(diǎn)品質(zhì)不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種波峰焊氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)備，其可提高防氧化效果、減少氮?dú)庀牧俊?/p>

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種波峰焊氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)備，其包括有焊料波的主體、用于通氮的微孔管，微孔管通過氮?dú)廨斎牍艿肋B接氣體流量控制板，所述微孔管設(shè)置在焊料波下部，微孔管上包括有類蜂窩的間隙孔。

采用金屬微孔管對(duì)著錫面通氮，可以節(jié)約用氣量，微孔管孔徑為0.2－2.0微米。

所述微孔管采用合金材質(zhì)的粉末經(jīng)壓鑄后燒結(jié)而成，成品有類蜂窩的間隙孔。

所述微孔管布設(shè)在焊料波以下。

在所述微孔管前端加裝了金屬盤管,并浸沒在260攝氏度的液體焊料中,為吹出的氮?dú)膺M(jìn)行了充分的預(yù)熱。

所述進(jìn)氣管采用手動(dòng)閥與電磁閥組合的結(jié)構(gòu)。手動(dòng)閥保持常開,電磁閥通過PLC與焊料馬達(dá)連動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)氮?dú)狻２⒃O(shè)置時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)關(guān)斷后的通氮延時(shí)功能。

本發(fā)明的有益效果是：一種波峰焊氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)備，包括有焊料波的主體、用于通氮的微孔管，微孔管通過氮?dú)廨斎牍艿肋B接氣體流量控制板，所述微孔管設(shè)置在焊料波下部，提高了防氧化效果；微孔管上包括有類蜂窩的間隙孔，有效減少氮?dú)庀牧浚?/p>

進(jìn)一步的，采用了0.2－2.0微米的微孔管,測(cè)試表明充氮的耗氮量可由原來的40降到小于20立方米/小時(shí)；采用了焊料波以下的微孔充氮方式,焊料的氧化量可減少80%以上。

進(jìn)一步的，采用了預(yù)熱盤管對(duì)所通氮?dú)膺M(jìn)行了預(yù)熱,焊接品質(zhì)得到提高,焊接不良率可降低10%以上；

進(jìn)一步的，采用了與焊料波聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制氮?dú)忾_關(guān)的方式,起到了有效的防呆作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明波峰焊氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)備一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為焊料波的主體部分的截面示意圖；

圖3為焊料波的主體部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷：1、充氮方式的改變，現(xiàn)有設(shè)備的充氮采用從上至下的方式不符合重力原理。2、用氣量的減少，現(xiàn)有設(shè)備采用不銹鋼鉆孔的方式，因孔徑較大，造成氮?dú)夂牧看笄也痪鶆颉?、吹出氮?dú)獾念A(yù)熱問題，現(xiàn)有設(shè)備是直接把低于常溫的氮?dú)獯颠M(jìn)焊接面，易造成焊點(diǎn)冷焊等品質(zhì)問題。4、自動(dòng)控制問題，現(xiàn)有設(shè)備的氮?dú)膺M(jìn)氣管采用手動(dòng)開關(guān)閥門控制，設(shè)備操作人員經(jīng)常存在忘記開關(guān)的情況。本發(fā)明提供技術(shù)方案：

參照?qǐng)D1、2、3所示，一種波峰焊氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)備,包括有焊料波的主體3、用于通氮的微孔管1，微孔管1通過氮?dú)廨斎牍艿?連接氣體流量控制板5，所述微孔管1設(shè)置在焊料波下部，微孔管1上包括有類蜂窩的間隙孔。（微孔管從錫液表面直接彌散到錫波上的通氮方式，與普通通氮設(shè)備從上下左右用不銹鋼對(duì)著錫面吹的方式不同，對(duì)密封的要求不高，即使沒有密封，也能在錫面上形成較低的氧含量。）

實(shí)施時(shí)，所述微孔管1類蜂窩的間隙孔的孔徑為0.2－2.0微米。

實(shí)施時(shí)，所述微孔管1采用合金材質(zhì)的粉末經(jīng)壓鑄后燒結(jié)而成。

實(shí)施時(shí)，所述微孔管1進(jìn)氣端與氮?dú)廨斎牍艿?連接處均設(shè)置有金屬盤管2, 對(duì)應(yīng)所述金屬盤管2設(shè)置有預(yù)熱裝置。

實(shí)施時(shí)，所述預(yù)熱裝置為260攝氏度的液體焊料，所述金屬盤管2浸沒在液體焊料中。

實(shí)施時(shí)，所述氣體流量控制板5通過進(jìn)氣管連接氣源，所述進(jìn)氣管管路上采用手動(dòng)閥與電磁閥組合的開關(guān)結(jié)構(gòu)；還包括有焊料馬達(dá)，所述手動(dòng)閥保持常開,電磁閥通過PLC與焊料馬達(dá)連動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)氮?dú)?并且還設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)關(guān)斷后延時(shí)通氮的時(shí)間繼電器，時(shí)間繼電器可實(shí)現(xiàn)關(guān)斷后繼續(xù)通氮一段時(shí)間的功能。

實(shí)施時(shí)，所述焊料波的主體3包括有波峰噴口，所述波峰噴口設(shè)置為局部密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)置了通入氮?dú)獾臋C(jī)構(gòu)。

實(shí)施時(shí)，所述焊料波的主體3包括有波源發(fā)生器，在所述波源發(fā)生器的馬達(dá)軸處設(shè)置了密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)置了通入氮?dú)獾臋C(jī)構(gòu)。

實(shí)施時(shí)，所述焊料波的主體3設(shè)置有抽屜式的密封罩,其穿過所述馬達(dá)軸與波峰焊面的通氮裝置接駁。

實(shí)施時(shí)，所述焊料波的主體3上還連接有殘氮分析儀6用于分析殘氮（殘氮分析儀6的檢測(cè)口設(shè)置在焊料波的主體3上），在焊料波的主體3上還設(shè)有可滑動(dòng)式開口7。

在上述方案中，對(duì)著錫面通氮的器件采用金屬微孔管，采用孔徑為0.2－2.0微米均勻分布的特殊金屬微孔管，在一定壓力下才會(huì)均勻溢散出氮?dú)?，不影響焊接質(zhì)量，在減少氧化渣、用氣量等方面均相對(duì)普通通氮設(shè)備有顯著提高，一般可減少焊料氧化量的80%以上，每小時(shí)耗用氮?dú)庑∮?0個(gè)立方米。

與普通波峰焊通氮設(shè)備采用不銹鋼管鉆孔的方式不同，本發(fā)明氮?dú)庠O(shè)備為采用特殊金屬納米管，在一定壓力下會(huì)均勻溢散出氮?dú)?，不影響焊接質(zhì)量，在減少氧化渣、用氣量等方面均相對(duì)普通通氮設(shè)備有顯著提高。

本設(shè)備采用微孔管布在焊料波以下的通氮方式，相對(duì)空氣較輕的氣體至下而上溢出，符合重力原理，可把氮?dú)饩鶆蛴行У淖饔糜泻附用嫔稀?/p>

本發(fā)明因采用特殊微孔管(納米管)，從錫面向上均勻彌散氮?dú)?，所以無需做特別的密封便能在錫面上達(dá)到較低的殘氧量（靜態(tài)時(shí)錫面氧含量小于500PPM）,沒有密封裝置的阻礙，操作維護(hù)都更加便利。

本設(shè)備采用僅有0.2－2.0微米的金屬?gòu)浬⒐埽ㄎ⒖坠埽?，此管為特殊合金材質(zhì)的粉末經(jīng)壓鑄后燒結(jié)而成，成品有類蜂窩的間隙孔。，出氣均勻且用氣量小，可做到小于20立方米/小時(shí)。

本設(shè)備的金屬微孔管（彌散管）前端加裝了金屬盤管,并浸沒在260攝氏度的液體焊料中,為吹出的氮?dú)膺M(jìn)行了充分的預(yù)熱,有效避免了焊接品質(zhì)問題。

本設(shè)備的進(jìn)氣管采用手動(dòng)閥與電磁閥組合的方式,平時(shí)保持手動(dòng)閥常開,電磁閥通過PLC與焊料馬達(dá)連動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)氮?dú)?。并通過時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)關(guān)斷后的通氮延時(shí)功能，可解決焊料馬達(dá)短時(shí)停止時(shí)焊料沒有氮?dú)獗Ｗo(hù)的問題。手動(dòng)閥應(yīng)急時(shí)的關(guān)斷使用。

小型臨時(shí)氣站為氮?dú)庋b置提供純度為99.999%的氮?dú)庠矗粴庠此瓦^來的氮?dú)膺M(jìn)入控制面板按工藝要求設(shè)定流量后通過耐高溫金屬軟管送入錫爐；錫爐上的氮保護(hù)裝置,利用特殊金屬微孔管將氮?dú)饩鶆驈浬⒅铃a爐及錫波表面上。

經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)告訴我們錫爐內(nèi)80%的錫渣在波峰噴口處產(chǎn)生，15%的錫渣在錫爐波源發(fā)生器的馬達(dá)軸處產(chǎn)生，我司對(duì)這兩個(gè)重點(diǎn)部位均做了處理。

本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)設(shè)備的改進(jìn)部分包括：1.取消原馬達(dá)軸通氮保護(hù)罩，2.制作一個(gè)如下圖的抽屜式的密封罩,穿過馬達(dá)軸與波峰焊面通氮裝置接駁,即能實(shí)驗(yàn)錫面全密封,又能方便取放,不影響操作及維護(hù)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。