本發(fā)明涉及火焰切割技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋼板火焰切割輔具，特別涉及一種鋼板火焰切割支撐座。

背景技術(shù)：

大尺寸鋼板常利用火焰進(jìn)行切割，為保證切割尺寸的準(zhǔn)確性，必須對(duì)鋼板進(jìn)行合理的支撐，現(xiàn)有支撐技術(shù)常在待切割鋼板下防止墊塊，然而火焰切割過程中極易造成墊塊損毀，造成墊塊表面不平整，不能重復(fù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋼板火焰切割支撐座，可以重復(fù)利用，且可根據(jù)工況調(diào)整位置。

鋼板火焰切割支撐座，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架底部的下滾輪，所述機(jī)架包括多根立柱、橫桿支撐板，所述多根立柱豎直設(shè)置且相互平行，其下部并設(shè)有滾輪，上部與支撐板底部固定，所述橫桿兩端分別與與立柱中部相連，所述支撐板頂部焊有多根高度相同的支撐柱，各支撐柱頂端均水平設(shè)有一支撐墊，還包括滑動(dòng)桿和多個(gè)伸縮裝置，所述滑動(dòng)桿水平設(shè)置、兩端分別與立柱相連，所述伸縮裝置上端設(shè)有上滾輪，下端設(shè)置在滑動(dòng)桿上。

進(jìn)一步，所述伸縮裝置為可伸縮氣缸。

進(jìn)一步，所述滑動(dòng)桿與橫桿平行且位于橫桿上部，其兩端通過滑動(dòng)套滑設(shè)在立柱上，還包括多個(gè)豎直設(shè)置的加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿數(shù)值設(shè)置且相互平行，其下端與橫桿相連，上端與滑動(dòng)桿相連。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明在機(jī)架底部的安裝下滾輪，可以隨時(shí)調(diào)整位置，本發(fā)明設(shè)置上滾輪，減小移動(dòng)支撐座位置的阻力。本發(fā)明將上滾輪設(shè)置在伸縮桿上，避免切割過程中出現(xiàn)支撐不穩(wěn)的問題。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為鋼板火焰切割支撐座結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)施例的鋼板火焰切割支撐座，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架底部的下滾輪1，所述機(jī)架包括多根立柱2、橫桿7和支撐板3，所述多根立柱2豎直設(shè)置且相互平行，其下部并設(shè)有滾輪1，上部與支撐板3底部固定，所述橫桿7兩端分別與與立柱2中部相連，所述支撐板3頂部焊有多根高度相同的支撐柱5，各支撐柱5頂端均水平設(shè)有一支撐墊6，還包括滑動(dòng)桿9和多個(gè)伸縮裝置11，所述滑動(dòng)桿9水平設(shè)置、兩端分別與立柱2相連，所述伸縮裝置11上端設(shè)有上滾輪4，下端設(shè)置在滑動(dòng)桿9上；所述伸縮裝置11為可伸縮氣缸；所述滑動(dòng)桿9與橫桿7平行且位于橫桿7上部，其兩端通過滑動(dòng)套10滑設(shè)在立柱2上，還包括多個(gè)豎直設(shè)置的加強(qiáng)桿8，所述加強(qiáng)桿8數(shù)值設(shè)置且相互平行，其下端與橫桿7相連，上端與滑動(dòng)桿9相連。

本發(fā)明在機(jī)架底部的安裝下滾輪，可以隨時(shí)調(diào)整位置，本發(fā)明設(shè)置上滾輪，減小移動(dòng)支撐座位置的阻力。本發(fā)明將上滾輪設(shè)置在伸縮桿上，避免切割過程中出現(xiàn)支撐不穩(wěn)的問題。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。