本發(fā)明涉及一種定位夾具，具體涉及一種大型內(nèi)齒圈定位夾具。

背景技術(shù)：

內(nèi)齒圈在進(jìn)行加工時(shí)，需要進(jìn)行中心定位，對于小型內(nèi)齒圈進(jìn)行中心定位相對容易，可以采用卡盤等外圓定位工具進(jìn)行中心定位，然而對于大型的內(nèi)齒圈，采用大型卡具進(jìn)行外圓定位不但定位精度低，卡具本身的定位精度也會嚴(yán)重影響內(nèi)齒圈的定位精度，同時(shí)卡具的制作也很費(fèi)事，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，大型內(nèi)齒圈的定位多采用人工反復(fù)調(diào)試，人工反復(fù)調(diào)試首先不當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)也存在定位不準(zhǔn)的問題，對于外徑相同、僅高度不同的齒圈還需要重新進(jìn)行定位，因此效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種大型內(nèi)齒圈定位夾具，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，調(diào)試方便，能對大型內(nèi)齒圈快速進(jìn)行定位，尤其適合外徑相同高度不同的多種齒圈。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種大型內(nèi)齒圈定位夾具，包括設(shè)置于環(huán)形加工平臺的支撐底座，所述支撐底座包括底板、立板和支撐板，所述底板、立板和支撐板通過焊接的方式組合成一個(gè)不可拆卸的整體式的框形結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)置有便于將支撐底座固定在環(huán)形加工平臺的通孔，所述支撐板上設(shè)置有內(nèi)齒圈支撐面，所述內(nèi)齒圈支撐面上豎直設(shè)置有內(nèi)齒圈外圓定位銷，所述支撐板上中間位置還設(shè)置有T形槽Ⅰ，所述定位銷設(shè)置在該T形槽Ⅰ中，所述環(huán)形加工平臺上設(shè)置有至少3套支撐底座，所述環(huán)形加工平臺上還設(shè)置有至少3條用于固定支撐底座底板的T形槽Ⅱ，所述T形槽Ⅱ從環(huán)形加工平臺中心向環(huán)形加工平臺邊緣延伸，所述支撐底座設(shè)置在T形槽Ⅱ上。

進(jìn)一步，所述支撐板上還設(shè)置有用于將內(nèi)齒圈固定在支撐底座上的壓板，所述支撐板T形槽Ⅰ上還設(shè)置有用于將壓板夾緊在內(nèi)齒圈上長螺桿。

進(jìn)一步，所述支撐板上遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端還設(shè)置有定位螺栓，所述定位螺栓也設(shè)置在T形槽Ⅰ中，所述壓板遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端設(shè)置有與定位螺栓配合螺紋孔。

進(jìn)一步，所述定位螺栓通過螺母固定在支撐板上，所述長螺桿設(shè)置在定位銷和定位螺栓之間。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在內(nèi)齒圈的外側(cè)設(shè)有固定銷孔，銷孔至少有2個(gè)，外面還設(shè)有定位螺栓，可適用于不同高度的內(nèi)齒圈。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種大型內(nèi)齒圈定位夾具，包括設(shè)置于環(huán)形加工平臺1的支撐底座2，所述支撐底座包括底板21、立板22和支撐板23，所述底板、立板和支撐板通過焊接的方式組合成一個(gè)不可拆卸的整體式的框形結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)置有便于將支撐底座固定在環(huán)形加工平臺的通孔，所述支撐板上設(shè)置有內(nèi)齒圈支撐面，所述內(nèi)齒圈支撐面上豎直設(shè)置有內(nèi)齒圈外圓定位銷3，所述支撐板上中間位置還設(shè)置有T形槽Ⅰ，所述定位銷3設(shè)置在該T形槽Ⅰ中，所述環(huán)形加工平臺上設(shè)置有至少3套支撐底座。

本實(shí)施例中，所述支撐板上還設(shè)置有用于將內(nèi)齒圈固定在支撐底座上的壓板4，所述支撐板T形槽Ⅰ上還設(shè)置有用于將壓板夾緊在內(nèi)齒圈上長螺桿5。

本實(shí)施例中，所述支撐板上遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端還設(shè)置有定位螺栓6，所述定位螺栓也設(shè)置在T形槽Ⅰ中，所述壓板遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端設(shè)置有與定位螺栓配合螺紋孔。

本實(shí)施例中，所述定位螺栓通過螺母固定在支撐板上，所述長螺桿設(shè)置在定位銷和定位螺栓之間。

本實(shí)施例中，所述環(huán)形加工平臺上也設(shè)置有至少3條用于固定支撐底座底板的T形槽Ⅱ，所述T形槽Ⅱ從環(huán)形加工平臺中心向環(huán)形加工平臺邊緣延伸。

本實(shí)施例中，內(nèi)齒圈7通過定位銷和定位螺栓進(jìn)行定位，定位完成之后通過壓板固定在支撐板上，然后利用刀具8開始加工，整個(gè)過程定位方便，定位效率高，尤其適合外圓相同高度不同的內(nèi)齒圈。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。