本發(fā)明涉及一種工裝夾具，具體涉及一種可變長度軸類零件焊接夾具。

背景技術：

在生產(chǎn)實踐中，有時需要將兩根短軸沿軸向相互焊接成一個整體的長軸，為了保證焊接過程的精度和同軸度，一般采用焊接夾具將兩根短軸固定后再進行焊接。中國專利ZL201020055204.2公開了一種軸類零件焊接夾具，由帶油槽的導向座、導向軸、固定夾緊裝置和活動夾緊裝置組成，固定夾緊裝置和活動夾緊裝置均由安裝之間、上V形塊、下V形塊、方形管及轉動軸組成，下V形塊的底面焊接在方形管的上表面，安裝支架焊接在下V形塊的側面，轉動軸旋接在安裝支架上，其下端與上V形塊活動連接，使上V形塊位于下V形塊的正上方，且上V形塊的V形槽與下V形塊的V形槽垂直相對。該方案雖然能通過滑動方形管使兩個夾緊裝置左右滑動來完成不同長度軸類零件的夾緊，但方形管會伸出導向座，使得該夾具需占用較多軸向空間，若在狹窄空間里可能無法正常使用；且滑動完成后沒有緊固機構，方形管可能會發(fā)生二次滑動，若在焊接過程發(fā)生二次滑動會導致兩根短軸分離，使得焊接中斷，需再次調整后才能繼續(xù)焊接，進而降低了焊接效率；此外，安裝支架為倒L形，即該安裝支架只有一面與方形管焊接，容易出現(xiàn)變形的情況，導致緊固位置發(fā)生偏移，最終導致兩根短軸的同軸度下降，會產(chǎn)生一定量的次品。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種可變長度軸類零件焊接夾具，以解決傳統(tǒng)焊接夾具存在的軸向空間暫用大、易出現(xiàn)二次滑動、精度降低、易變形的問題。

本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：

一種可變長度軸類零件焊接夾具，包括底座，底座中部固接有支座，支座兩端設有支架，支架頂端中部固接有螺母，螺母內設有螺柱，螺柱向下穿過支架且其末端固接有與支座相匹配的壓板，所述支架為門形，支架兩側固接有滑套，支座兩側設有軸向布置的滑軌，滑套套接在滑軌上。

所述滑套上設有限位螺栓，該限位螺栓穿過滑套并與滑軌上表面貼合。

所述滑軌頂端與滑套內頂之間的距離為1～3mm。

所述壓板和支座相對面均為內凹的V形。

所述滑軌的截面為梯形。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的可變長度軸類零件焊接夾具，將支架設計成門形，避免其出現(xiàn)變形的情況，進而增長了使用壽命并保證了軸類零件焊接的同軸度；且支架的兩側安裝有滑軌，支架通過滑套套接在底座上的滑軌頂部，實現(xiàn)緊固機構的軸向滑動且不會占用軸向空間，具有小巧實用的特點；同時在滑套上設有限位螺栓，能將支架固定在滑軌上，防止支架出現(xiàn)二次滑動而導致焊接失效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結構圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖；

圖中：1-支座，2-滑軌，3-底座，4-限位螺栓，5-壓板，6-支架，7-螺柱，8-把手，9-螺母，10-滑套。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1、2所示，本發(fā)明提供的可變長度軸類零件焊接夾具，包括底座3，底座3中部固接有支座1，支座1兩端設有支架6，支架6頂端中部固接有螺母9，螺母9內設有螺柱7，螺柱7向下穿過支架6且其末端 固接有與支座1相匹配的壓板5，所述支架6為門形，支架6兩側固接有滑套10，支座1兩側設有軸向布置的滑軌2，滑套10套接在滑軌2上。

為了避免軸類零件固定后支架6的二次滑動，所述滑套10上設有限位螺栓4，該限位螺栓4穿過滑套10并與滑軌2上表面貼合。

為了減少滑動的摩擦力，所述滑軌2頂端與滑套10內頂之間的距離為1～3mm。

為了滿足不同直徑的軸類零件的使用需求，所述壓板5和支座1相對面均為內凹的V形。

為了便于支架6的拆卸，所述滑軌2的截面為梯形。

使用時，先將需要焊接的兩段短軸放置在V形的支座1上，并保證兩根短軸相接觸，分別滑動支座1上方的門形的支架6，使兩個支架5位于焊接位置兩側，然后旋緊限位螺栓4，實現(xiàn)支架6的鎖止，防止其出現(xiàn)二次滑動，然后旋轉把手8進而帶動螺柱7在螺母9內轉動，在螺母9的作用下螺柱7下旋，推動V形的壓板5下移與支座1共同完成軸類零件的固定夾緊，即可開始進行焊接。