鋼板彈簧切邊工裝的制作方法
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開了一種鋼板彈簧切邊工裝，包括模柄、上模板、下模板、上刀片和下刀片，所述模柄連接在上模板上，上模板與下模板相對(duì)布置，其中，還設(shè)有上刀片座和下刀片座，所述上刀片座嵌入上模板并與上模板連接，所述上刀片與上刀片座連接，所述上刀片座上設(shè)有臺(tái)肩，上刀片的上端與所述臺(tái)肩相抵；下刀片座嵌入下模板并與下模板連接，所述下刀片與下刀片座連接，下刀片座上還設(shè)有工件安裝孔。本申請(qǐng)的鋼板彈簧切邊工裝的模具整體剛度高，而且上刀片連接處穩(wěn)定。
【專利說明】鋼板彈簧切邊工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼板彈簧切邊工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車鋼板彈簧必須具備足夠高的彈性變形能力、良好的表面質(zhì)量、優(yōu)良的疲勞性、塑性和韌性，對(duì)于重型汽車來說，實(shí)際的工作負(fù)荷和性能要求更高。在使用中發(fā)現(xiàn)，鋼板彈簧端部切邊的質(zhì)量對(duì)其疲勞壽命影響較大對(duì)保證切邊精度至關(guān)重要。
[0003]鋼板彈簧常采用的材料為60Si2Mn、50CrV等，其彈性模量較大，往往在校直工序后仍可能再次發(fā)生翹曲，因而，在切邊模設(shè)計(jì)時(shí)必須采取合適的夾緊工件措施?，F(xiàn)有的彈簧機(jī)構(gòu)夾緊剛度不足，必須加以改進(jìn)，同時(shí)，和其他沖壓產(chǎn)品相比，鋼板彈簧所用鋼板一般厚度較大，所用沖床噸位也較大，上下模易錯(cuò)位，不僅切邊精度難以保證，刀片也較易磨損或破壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具整體剛度高，而且上刀片連接處穩(wěn)定的鋼板彈簧切邊工裝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]鋼板彈簧切邊工裝，包括模柄、上模板、下模板、上刀片和下刀片，所述模柄連接在上模板上，上模板與下模板相對(duì)布置，其中，還設(shè)有上刀片座和下刀片座，所述上刀片座嵌入上模板并與上模板連接，所述上刀片與上刀片座連接，所述上刀片座上設(shè)有臺(tái)肩，上刀片的上端與所述臺(tái)肩相抵；下刀片座嵌入下模板并與下模板連接，所述下刀片與下刀片座連接，下刀片座上還設(shè)有工件安裝孔。
[0007]采用上述技術(shù)方案時(shí)，首先將待切邊的鋼板彈簧放在下刀片座上，并通過工件安裝孔將鋼板彈簧固定在下刀片座上，然后壓力機(jī)在模柄上施加向下的壓力，此時(shí)上模板向下移動(dòng)，上刀片與鋼板彈簧相抵后，上模板繼續(xù)下壓，上刀片和下刀片便能將鋼板彈簧切邊。本實(shí)用新型中上刀片座嵌入上模板并與上模板連接，下刀片座嵌入下模板并與下模板連接，上刀片座和下刀片座嵌入式連接，提高了模具的整體剛度；其次，上刀片座上設(shè)有能支承上刀片上端的臺(tái)肩，能減小上刀片和上刀片座連接處的剪切力；再次，下刀片座上設(shè)有工件安裝孔，夾緊工件為剛性夾緊，穩(wěn)定性好。
[0008]進(jìn)一步，所述下模板上設(shè)有配合上刀片座一側(cè)的導(dǎo)向板。上模板通過導(dǎo)向板導(dǎo)向，避免上刀片發(fā)生偏移，提高切邊的精度。
[0009]進(jìn)一步，所述模柄與上模板通過螺栓連接。螺栓連接的方式便于安裝和拆卸，也便于維修和更換。
[0010]進(jìn)一步，所述下模板在導(dǎo)向板外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向板相抵的擋板，所述擋板為梯形形狀。導(dǎo)向板在導(dǎo)向的過程中還承受下刀片座施加的朝向外側(cè)的力，該力會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向板變形，設(shè)置梯形形狀的擋板能有效防止導(dǎo)向板變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型鋼板彈簧切邊工裝實(shí)施例的示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型鋼板彈簧切邊工裝實(shí)施例中上刀片座的主視圖；
[0013]圖3為圖2的左視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型鋼板彈簧切邊工裝實(shí)施例中上刀片的示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型鋼板彈簧切邊工裝實(shí)施例中下刀片的示意圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型鋼板彈簧切邊工裝實(shí)施例中下刀片座的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0018]如圖1所示，一種鋼板彈簧切邊工裝，包括模柄1、上模板2、下模板7、上刀片4和下刀片8，模柄I連接在上模板2上，上模板2與下模板7相對(duì)布置，其中，還設(shè)有上刀片座3和下刀片座9，上刀片座3嵌入上模板2并與上模板2連接，上模板2上設(shè)有供上刀片座3嵌入的上安裝槽，上刀片座3與上模板2螺栓連接，上刀片4與上刀片座3連接，如圖4所示，上刀片4上設(shè)有一排連接孔，上刀片4與上刀片座3采用螺栓通過連接孔連接，如圖2和3所示，上刀片座3上設(shè)有臺(tái)肩31，上刀片4的上端與臺(tái)肩31相抵；下刀片座9嵌入下模板7并與下模板7連接，下模板7上設(shè)有供下刀片座9嵌入的下安裝槽，下刀片座9與下模板7也為螺栓連接，下刀片8與下刀片座9連接，如圖5，下刀片上設(shè)有兩排連接孔，如圖6所示，下刀片座9上還設(shè)有工件安裝孔91。
[0019]本實(shí)施例中，下模板7上設(shè)有配合上刀片座3—側(cè)的導(dǎo)向板5。上模板2通過導(dǎo)向板5導(dǎo)向，避免上刀片4發(fā)生偏移，提高切邊的精度。
[0020]模柄I與上模板2通過螺栓連接。螺栓連接的方式便于安裝和拆卸，也便于維修和更換。
[0021]下模板7在導(dǎo)向板5外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向板5相抵的擋板6，擋板6為梯形形狀。導(dǎo)向板5在導(dǎo)向的過程中還承受下刀片座9施加的朝向外側(cè)的力，該力會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向板5變形，設(shè)置梯形形狀的擋板6能有效防止導(dǎo)向板5變形。
[0022]具體工作原理:
[0023]首先將待切邊的鋼板彈簧放在下刀片座9上，并通過工件安裝孔91將鋼板彈簧固定在下刀片座9上，然后壓力機(jī)在模柄I上施加向下的壓力，此時(shí)上模板2向下移動(dòng)，上刀片4安裝在上刀片座3上，上刀片座3嵌入上模板2并與上模板2連接，所以上刀片4也向下移動(dòng)，這個(gè)過程中，上刀片座3外側(cè)與導(dǎo)向板5相抵，并由導(dǎo)向板5導(dǎo)向，上刀片4與鋼板彈簧相抵后，上模板2繼續(xù)下壓，上刀片4和下刀片8便能將鋼板彈簧切邊。
[0024]以上的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.鋼板彈簧切邊工裝，包括模柄、上模板、下模板、上刀片和下刀片，所述模柄連接在上模板上，上模板與下模板相對(duì)布置，其特征在于，還設(shè)有上刀片座和下刀片座，所述上刀片座嵌入上模板并與上模板連接，所述上刀片與上刀片座連接，所述上刀片座上設(shè)有臺(tái)肩，上刀片的上端與所述臺(tái)肩相抵；下刀片座嵌入下模板并與下模板連接，所述下刀片與下刀片座連接，下刀片座上還設(shè)有工件安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧切邊工裝，其特征在于，所述下模板上設(shè)有配合上刀片座一側(cè)的導(dǎo)向板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧切邊工裝，其特征在于，所述模柄與上模板通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板彈簧切邊工裝，其特征在于，所述下模板在導(dǎo)向板外側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向板相抵的擋板，所述擋板為梯形形狀。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK204248065SQ201420729823
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】周樂華 申請(qǐng)人:重慶市永煜汽車彈簧有限公司