凸輪軸端面加工裝置夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪軸端面加工裝置夾具，它包括底座、主機(jī)本體、支座和工作臺，所述的主機(jī)本體安裝在底座上，所述主機(jī)本體的轉(zhuǎn)軸與工作臺的一端連接，工作臺的另一端與支座的轉(zhuǎn)軸連接，且主機(jī)本體轉(zhuǎn)軸的軸線與支座的轉(zhuǎn)軸軸線重合，所述的工作臺上設(shè)有兩組壓緊待加工凸輪軸的夾緊裝置，每組夾緊裝置包括兩個并排設(shè)置的轉(zhuǎn)角油缸，每個轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿自由端連接一水平壓桿，水平壓桿的兩自由端底部連接有活動壓塊，且水平壓桿的兩自由端下方的工作臺上均設(shè)有一供待加工凸輪軸放置的支撐架。該凸輪軸端面加工裝置夾具使凸輪軸兩端加工方便，操作簡單、工作效率高。
【專利說明】
凸輪軸端面加工裝置夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及凸輪軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講的是一種凸輪軸端面加工裝置夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是一種用于汽車發(fā)動機(jī)的重要部件，其結(jié)構(gòu)一般包括主軸，所述的主軸上設(shè)有多個不同角度的凸輪，主軸的兩端面上設(shè)有油孔、鍵槽等，該端面油孔或鍵槽的加工，一般是將凸輪軸固定在機(jī)床上，利用鉆頭進(jìn)行加工，現(xiàn)有技術(shù)的凸輪軸端面加工裝置在加工凸輪軸端面時，要將凸輪軸水平固定在機(jī)床的工作臺上，其固定時用油缸等夾具固定，然后啟動機(jī)床的鉆頭進(jìn)行孔加工。凸輪軸放置在夾具上都是人工放置的，凸輪軸水平放置后再用油缸壓緊。由于凸輪軸的兩個端面都需要加工，在凸輪軸的一個端面加工完成后，要將凸輪軸翻轉(zhuǎn)過來，再次夾裝定位后才能進(jìn)行另一個端面的加工，這樣操作比較麻煩，工作效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使凸輪軸兩端加工方便，操作簡單、工作效率高的凸輪軸端面加工裝置夾具。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的凸輪軸端面加工裝置夾具:它包括底座、主機(jī)本體、支座和工作臺，所述的主機(jī)本體安裝在底座上，所述主機(jī)本體的轉(zhuǎn)軸與工作臺的一端連接，工作臺的另一端與支座的轉(zhuǎn)軸連接，且主機(jī)本體轉(zhuǎn)軸的軸線與支座的轉(zhuǎn)軸軸線重合，所述的工作臺上設(shè)有兩組壓緊待加工凸輪軸的夾緊裝置，每組夾緊裝置包括兩個并排設(shè)置的轉(zhuǎn)角油缸，每個轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿自由端連接一水平壓桿，水平壓桿的兩自由端底部連接有活動壓塊，且水平壓桿的兩自由端下方的工作臺上均設(shè)有一供待加工凸輪軸放置的支撐架。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型凸輪軸端面加工裝置夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:該凸輪軸端面加工裝置夾具在使用時，將待加工的凸輪軸放置在工作臺的支撐架上，然后啟動轉(zhuǎn)角油缸，轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿將水平壓桿拉下，拉下的水平壓桿將待加工的凸輪軸壓緊，然后主機(jī)本體驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動90度使加工凸輪軸的端面朝上，這樣就可對凸輪軸的端面進(jìn)行加工；當(dāng)凸輪軸端面加工完成后，主機(jī)本體驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動180度，這樣工作臺上待加工凸輪軸的另一端豎直朝上，進(jìn)而對凸輪軸的該端面進(jìn)行加工，這樣對待加工凸輪軸只進(jìn)行一次夾裝定位就可使待加工凸輪軸的兩個端面進(jìn)行加工，操作簡單、方便，工作效率高。
[0006]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)角油缸的水平壓桿與轉(zhuǎn)角油缸的活塞桿自由端鉸接。在轉(zhuǎn)角油缸拉動水平壓桿下壓的過程中水平壓桿的自由端能慢慢與待加工凸輪軸接觸，從而避免水平壓桿快速下壓時急速碰到待加工凸輪軸而碰傷水平壓桿。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述的活動壓塊與水平壓桿的自由端通過調(diào)節(jié)螺絲連接。該調(diào)節(jié)螺絲可以調(diào)節(jié)活動壓塊的高度，從而可調(diào)節(jié)水平壓桿壓緊待加工凸輪軸的壓力。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述兩個轉(zhuǎn)角油缸之間的工作臺上設(shè)有兩個豎直的活動頂桿，兩個活動頂桿位于待加工凸輪軸的下方，且沿兩個轉(zhuǎn)角油缸中心連線對稱分布；每個活動頂桿間隙配合在工作臺的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述工作臺的底部設(shè)有與活動頂桿相配的頂出油缸，且頂出油缸的活塞桿的自由端與活動頂桿的底部相抵。該活動頂桿在轉(zhuǎn)角油缸下壓時，由頂出油缸向上頂起從而起到頂緊待加工凸輪軸的作用，從而使凸輪軸固定的更加穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型凸輪軸端面加工裝置夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型凸輪軸端面加工裝置夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本實用新型凸輪軸端面加工裝置夾具的活動頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖所示:
[0013]1、底座，2、主機(jī)本體，3、支座，4、工作臺，5、轉(zhuǎn)角油缸，6、水平壓桿，7、支撐架，8、活動壓塊，9、活動頂桿，10、導(dǎo)向孔，11、頂出油缸。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示；
[0016]本實用新型凸輪軸端面加工裝置夾具，它包括底座1、主機(jī)本體2、支座3和工作臺4，所述的主機(jī)本體2安裝在底座I上，所述主機(jī)本體2的轉(zhuǎn)軸與工作臺4的一端連接，工作臺4的另一端與支座3的轉(zhuǎn)軸連接，且主機(jī)本體2轉(zhuǎn)軸的軸線與支座3的轉(zhuǎn)軸軸線重合，所述的工作臺4上設(shè)有兩組壓緊待加工凸輪軸的夾緊裝置，每組夾緊裝置包括兩個并排設(shè)置的轉(zhuǎn)角油缸5，每個轉(zhuǎn)角油缸5的活塞桿自由端連接一水平壓桿6，水平壓桿6的兩自由端底部連接有活動壓塊8，且水平壓桿6的兩自由端下方的工作臺4上均設(shè)有一供待加工凸輪軸放置的支撐架7。
[0017]所述轉(zhuǎn)角油缸5的水平壓桿6與轉(zhuǎn)角油缸5的活塞桿自由端鉸接。
[0018]所述的活動壓塊8與水平壓桿6的自由端通過調(diào)節(jié)螺絲連接。
[0019]所述兩個轉(zhuǎn)角油缸5之間的工作臺4上設(shè)有兩個豎直的活動頂桿9，兩個活動頂桿9位于待加工凸輪軸的下方，且沿兩個轉(zhuǎn)角油缸5中心連線對稱分布；每個活動頂桿9間隙配合在工作臺4的導(dǎo)向孔10內(nèi)，所述工作臺4的底部設(shè)有與活動頂桿9相配的頂出油缸11，且頂出油缸11的活塞桿的自由端與活動頂桿9的底部相抵。該活動頂桿9在轉(zhuǎn)角油缸5下壓時，由頂出油缸11向上頂起從而起到頂緊待加工凸輪軸的作用，從而使凸輪軸固定的更加穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸端面加工裝置夾具，它包括底座(I)、主機(jī)本體(2)、支座(3)和工作臺(4)，所述的主機(jī)本體(2)安裝在底座(I)上，其特征在于:所述主機(jī)本體(2)的轉(zhuǎn)軸與工作臺(4)的一端連接，工作臺(4)的另一端與支座(3)的轉(zhuǎn)軸連接，且主機(jī)本體(2)轉(zhuǎn)軸的軸線與支座(3)的轉(zhuǎn)軸軸線重合，所述的工作臺(4)上設(shè)有兩組壓緊待加工凸輪軸的夾緊裝置，每組夾緊裝置包括兩個并排設(shè)置的轉(zhuǎn)角油缸(5)，每個轉(zhuǎn)角油缸(5)的活塞桿自由端連接一水平壓桿出)，水平壓桿出)的兩自由端底部連接有活動壓塊(8)，且水平壓桿(6)的兩自由端下方的工作臺(4)上均設(shè)有一供待加工凸輪軸放置的支撐架(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸端面加工裝置夾具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)角油缸(5)的水平壓桿(6)與轉(zhuǎn)角油缸(5)的活塞桿自由端鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸端面加工裝置夾具，其特征在于:所述的活動壓塊(8)與水平壓桿出)的自由端通過調(diào)節(jié)螺絲連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸端面加工裝置夾具，其特征在于:所述兩個轉(zhuǎn)角油缸(5)之間的工作臺(4)上設(shè)有兩個豎直的活動頂桿(9)，兩個活動頂桿(9)位于待加工凸輪軸的下方，且沿兩個轉(zhuǎn)角油缸(5)中心連線對稱分布；每個活動頂桿(9)間隙配合在工作臺(4)的導(dǎo)向孔(10)內(nèi)，所述工作臺(4)的底部設(shè)有與活動頂桿(9)相配的頂出油缸(11)，且頂出油缸(11)的活塞桿的自由端與活動頂桿(9)的底部相抵。
【文檔編號】B23Q3/08GK204248501SQ201420672805
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】譚子寬, 劉永生, 王懷暢, 羅玉龍 申請人:寧波圣龍浦洛西凸輪軸有限公司