八邊形鋼管塔焊接夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】八邊形鋼管塔焊接夾具，涉及鋼管塔焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決焊接八邊形鋼管時(shí)，構(gòu)成鋼管的兩鋼板折彎件夾持不方便的問(wèn)題。它包括底座、支架、夾板、墊片和油缸，在左右設(shè)置的兩底座的頂部分別固定有支架，在所述支架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)配合作用的夾板，所述夾板為“︿”形的金屬板；在每一所述夾板的中部與對(duì)應(yīng)底座之間鉸接安裝有油缸，且兩所述底座上的四個(gè)油缸聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)每一所述底座上的兩油缸活塞桿完全伸出時(shí)，成對(duì)的兩所述夾板安裝端之間的夾角為135度；在每一所述夾板的內(nèi)壁上可拆卸的安裝有墊片，四個(gè)所述墊片的支撐面分別與折彎件的對(duì)應(yīng)面接觸配合。該夾具，可準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)兩折彎件待焊接位置的對(duì)接配合，提高了焊接效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】八邊形鋼管塔焊接夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼管塔焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種八邊形鋼管塔的焊接夾 具。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼管塔在電力線(xiàn)路的架設(shè)時(shí)，起著重要的作用。鋼管塔用于支撐電力電纜，鋼管 塔通常由兩節(jié)以上鋼管通過(guò)螺栓連接得到，而每節(jié)鋼管是由兩塊鋼板折彎件焊接固定得到 的。鋼管的橫截面通常設(shè)計(jì)為正多邊形，其中正八邊形是鋼管橫截面的主要形式。在進(jìn)行鋼 管的焊接時(shí)，兩半鋼板折彎件準(zhǔn)確的對(duì)接配合對(duì)于鋼管的焊接質(zhì)量起著決定性的因素。目 前在進(jìn)行兩半鋼板折彎件的對(duì)接時(shí)，采用人工手扶的方式或采用繩子捆扎，工作效率低下， 尚未很好的解決方案。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種八邊形鋼管塔焊接夾具，用于解決焊接八邊形鋼 管時(shí)，構(gòu)成鋼管的兩鋼板折彎件夾持不方便的問(wèn)題，以提高焊接工作效率。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：八邊形鋼管塔焊接夾具，其特 征是，包括底座、支架、夾板、墊片和油缸，所述底座為左右設(shè)置的兩個(gè)，在每一所述底座的 頂部固定安裝有支架，在每一所述支架的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)配合作用的夾板， 所述夾板為"一"形的金屬板，且所述夾板兩端之間的夾角為135度；在每一所述夾板的中 部與對(duì)應(yīng)的底座之間鉸接安裝有一油缸，且兩所述底座上的四個(gè)油缸聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)每一所 述底座上的兩油缸活塞桿完全伸出時(shí)，成對(duì)的兩所述夾板安裝端之間的夾角為135度；
[0005] 在每一所述夾板的內(nèi)壁上可拆卸的安裝有一墊片，所述墊片的內(nèi)側(cè)面為傾斜的支 撐面，四個(gè)所述墊片的支撐面分別與折彎件的對(duì)應(yīng)面接觸配合并使得兩折彎件構(gòu)成的鋼管 的中線(xiàn)位于水平面內(nèi)。
[0006] 進(jìn)一步地，所述底座和支架均為型材焊接件。
[0007] 進(jìn)一步地，所述支架通過(guò)螺栓與對(duì)應(yīng)的底座固定連接。
[0008] 進(jìn)一步地，所述墊片為橡膠件。
[0009] 進(jìn)一步地，所述墊片與對(duì)應(yīng)的夾板自由端通過(guò)螺栓固定。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的八邊形鋼管塔焊接夾具，將構(gòu)成鋼 管的折彎件放在夾板上后，驅(qū)動(dòng)油缸轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)兩折彎件焊接位置的準(zhǔn)確對(duì)接配合，且兩 夾板將折彎件擠壓固定在一起，此時(shí)，可方便的實(shí)施焊接，兩折彎件的對(duì)接配合良好及固定 性，為獲得良好的焊接質(zhì)量提供了保障。本實(shí)用新型使用方便、操作簡(jiǎn)單，可準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)兩 折彎件待焊接位置的對(duì)接配合，提高了焊接效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型的正面示意圖；
[0012] 圖2為圖1中A向局部視圖；
[0013] 圖3為本實(shí)用新型夾持折彎件時(shí)的示意圖；
[0014] 圖4為焊接完成后的鋼管三維圖；
[0015] 圖5為夾具的示意圖；
[0016] 圖6為墊片的三維圖；
[0017] 圖中：1底座，2支架，21轉(zhuǎn)軸，3夾板，4焊縫，5油缸，51油缸活塞桿，6墊片，61支 撐面，7螺栓，8折彎件，81小端，82大端，9待焊接位置。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型包括底座1、支架2、轉(zhuǎn)軸21、夾板3、油缸5和墊片 6,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。
[0019] 如圖1、圖2所示，底座1為型材焊接件，底座通過(guò)地腳螺栓固定在地基上。底座 有兩個(gè)，一左一右設(shè)置。在每一底座的頂部焊接或通過(guò)螺栓連接安裝有支架2,支架也為型 材焊接件，支架與底座垂直設(shè)置，并構(gòu)成一個(gè)"1"形。在兩支架的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸21分別轉(zhuǎn) 動(dòng)安裝有一對(duì)夾板3,夾板為"一"形的金屬板，且成對(duì)的夾板左右相對(duì)設(shè)置。夾板可通過(guò)折 彎一矩形金屬板得到，且折彎角度為135度，正多邊形的的內(nèi)角和為180X(n-2)度，其中n 為正多邊形的邊數(shù)，當(dāng)n等于8時(shí)，正八邊形內(nèi)角和為1080度，正八邊形的每個(gè)內(nèi)角為135 度。夾板也可通過(guò)兩金屬板焊接一個(gè)鈍角得到，該鈍角值為135度。每成對(duì)的兩夾板的安 裝端與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在每一底座上鉸接安裝有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的油缸5,兩油缸的缸筒與對(duì) 應(yīng)的底座鉸接，兩油缸行程相同，且兩油缸聯(lián)動(dòng)動(dòng)作。油缸的活塞桿自由端與對(duì)應(yīng)夾板的中 部鉸接連接，可在夾板中部設(shè)置耳板，在底座上設(shè)置耳板，以便于油缸與底座和夾板的鉸接 連接。當(dāng)每一底座上的兩油缸活塞桿51伸出時(shí)，該底座上的兩夾板的自由端相互靠攏；如 圖5所示，當(dāng)每一底座上的兩油缸活塞桿51縮回時(shí)，該底座上的兩夾板的自由端相互遠(yuǎn)離。
[0020] 如圖1所示，位于左側(cè)的兩夾板之間圍成夾持折彎件8小端81的空間，位于右側(cè) 的兩夾板之間圍成夾持折彎件8大端82的空間。在每一夾板的內(nèi)壁上分別設(shè)有一墊片6， 墊片為橡膠材質(zhì)或金屬材質(zhì)。由于鋼管橫截面為正八邊形，鋼管整體成錐形，因此，鋼管的 八個(gè)外表面均相對(duì)于鋼管的中線(xiàn)傾斜設(shè)置。為適應(yīng)鋼管的外形，墊片內(nèi)側(cè)面相對(duì)于墊片的 外側(cè)面傾斜設(shè)置，即墊片成錐形，置于折彎件大端的墊片厚度較薄，置于折彎件小端的墊片 厚度較厚。墊片的內(nèi)側(cè)面為支撐面61，該支撐面傾斜設(shè)置，支撐面的傾斜角度與鋼管外表面 的傾斜角度相適應(yīng)，使得構(gòu)成鋼管的兩折彎件放在墊片上后，折彎件的外表面與墊片的支 撐面接觸配合并使得兩折彎件構(gòu)成的鋼管的中線(xiàn)位于水平面內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)墊片與夾板之間的 固定，在每一夾板的自由端分別設(shè)有第一螺紋孔，在墊片的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有對(duì)應(yīng)的第二螺紋 孔，在第一螺紋孔和第二螺紋孔中配合安裝有螺栓7,通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)夾板與墊片的連接。
[0021] 如圖5所示，使用時(shí)，首先驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿縮回，使得成對(duì)的夾板張開(kāi)，以便于將 構(gòu)成鋼管的兩折彎件放在成對(duì)的夾板之間，然后驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿伸出，且兩個(gè)支座上的四 個(gè)油缸聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)油缸活塞桿達(dá)到最大行程時(shí)，成對(duì)的兩夾板之間的夾角為135度。如圖 3所示，此時(shí)兩折彎件的待焊接位置9對(duì)接，且對(duì)接配合良好，可手持焊機(jī)對(duì)鋼管實(shí)施焊接， 得到焊縫4,如圖4所示。焊接完一側(cè)的焊縫后，可將鋼管翻轉(zhuǎn)180度，焊接對(duì)側(cè)的焊縫。
[0022] 當(dāng)鋼管的外形尺寸不同時(shí)，通過(guò)更換不同厚度的墊片即可實(shí)現(xiàn)構(gòu)成鋼管的折彎件 的放置，并使得兩折彎件的待焊接位置對(duì)接良好。墊片選用橡膠墊，可彌補(bǔ)折彎件折彎產(chǎn)生 的誤差，通過(guò)自身的變形，實(shí)現(xiàn)兩折彎件的準(zhǔn)確對(duì)接。
【權(quán)利要求】
1. 八邊形鋼管塔焊接夾具，其特征是，包括底座、支架、夾板、墊片和油缸，所述底座為 左右設(shè)置的兩個(gè)，在每一所述底座的頂部固定安裝有支架，在每一所述支架的頂部通過(guò)轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一對(duì)配合作用的夾板，所述夾板為"一"形的金屬板，且所述夾板兩端之間的 夾角為135度；在每一所述夾板的中部與對(duì)應(yīng)的底座之間鉸接安裝有一油缸，且兩所述底 座上的四個(gè)油缸聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，當(dāng)每一所述底座上的兩油缸活塞桿完全伸出時(shí)，成對(duì)的兩所述 夾板安裝端之間的夾角為135度； 在每一所述夾板的內(nèi)壁上可拆卸的安裝有一墊片，所述墊片的內(nèi)側(cè)面為傾斜的支撐 面，四個(gè)所述墊片的支撐面分別與折彎件的對(duì)應(yīng)面接觸配合并使得兩折彎件構(gòu)成的鋼管的 中線(xiàn)位于水平面內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的八邊形鋼管塔焊接夾具，其特征是，所述底座和支架均為型 材焊接件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的八邊形鋼管塔焊接夾具，其特征是，所述支架通過(guò)螺栓與對(duì) 應(yīng)的底座固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的八邊形鋼管塔焊接夾具，其特征是，所述墊片為橡膠件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的八邊形鋼管塔焊接夾具，其特征是，所述墊片與對(duì)應(yīng)的夾板 自由端通過(guò)螺栓固定。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204171592SQ201420578648
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李玉潔, 呂海華 申請(qǐng)人:萊蕪魯能開(kāi)源鐵塔有限公司