一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，包括刀具旋轉(zhuǎn)裝置、定位夾緊裝置兩大部分；所述刀具旋轉(zhuǎn)裝置包括傳動(dòng)芯軸、刀具安裝盤(pán)，所述刀具安裝盤(pán)上安裝有粗車(chē)刀具和精車(chē)刀具，粗車(chē)刀具的旋轉(zhuǎn)半徑小于精車(chē)刀具的旋轉(zhuǎn)半徑并在軸向上錯(cuò)開(kāi)；所述定位夾緊裝置包括定位體，定位體左側(cè)有用于夾緊前從板的壓板和夾緊螺栓，定位體右側(cè)凸臺(tái)固定安裝在車(chē)床的刀架上。本實(shí)用新型將前從板固定在車(chē)床的刀架上隨刀架做縱向移動(dòng)和橫向調(diào)整進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過(guò)找正模板定位回轉(zhuǎn)半徑后，利用卡盤(pán)帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)，從而使粗車(chē)刀具和精車(chē)刀具做車(chē)削運(yùn)動(dòng)，利用兩把刀具的軸向錯(cuò)位和徑向不同的旋轉(zhuǎn)直徑,一次性完成對(duì)前從板圓弧的粗車(chē)和精車(chē)工序。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]前從板屬于機(jī)車(chē)緩沖裝置中的一種零件，是機(jī)車(chē)運(yùn)行牽引和制動(dòng)緩沖的重要受力零件。
[0003]前從板的毛坯件屬于長(zhǎng)方體大圓弧異形鍛件，加工范圍寬，屬于斷續(xù)切削，平時(shí)生產(chǎn)多為小批量多批次的規(guī)模。對(duì)該前從板的傳統(tǒng)加工方式是，先利用鏜床平旋盤(pán)上的刀具安裝盤(pán)作徑向移動(dòng)，帶動(dòng)其上的鏜刀找正毛坯件旋轉(zhuǎn)中心后，再粗鏜、精鏜大圓弧。
[0004]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，這種傳統(tǒng)加工方式存在著以下幾個(gè)不足之處:
[0005]1、在找正毛坯件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，找正效率低。在加工毛坯件時(shí)，刀具磨損快，要經(jīng)常修磨，修模后再安裝、對(duì)刀和鏜削時(shí)，都必須重新找正回轉(zhuǎn)中心；在加工完一批次零件后，一旦有鏜床換刀的情況，刀具安裝盤(pán)回轉(zhuǎn)中心也會(huì)發(fā)生變動(dòng)，在加工下批次零件時(shí)又將面臨調(diào)整刀具和找正毛坯件旋轉(zhuǎn)中心的重復(fù)耗時(shí)工作。因此，重復(fù)找正毛坯件旋轉(zhuǎn)中心的動(dòng)作嚴(yán)重影響了前從板的加工效率。
[0006]2、鏜床的刀具一般都是整體鍛造式刀具，由于刀具磨損后，需要重新拆卸后才能磨削，對(duì)刀的難度大、效率低，因此，產(chǎn)品探傷后的加工時(shí)間顯得尤為緊張。而在加工現(xiàn)場(chǎng)，雖有其他鏜床，但也有其它鏜削周期較長(zhǎng)的產(chǎn)品等待著加工，加工任務(wù)很飽和，因此要安排和協(xié)調(diào)非常困難。
[0007]鑒于此，非常需要對(duì)前從板的加工方法或工具進(jìn)行改進(jìn)，以提高加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝。
[0009]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0010]第一種方案:一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，包括刀具旋轉(zhuǎn)裝置、定位夾緊裝置兩大部分；所述刀具旋轉(zhuǎn)裝置包括傳動(dòng)芯軸、刀具安裝盤(pán)，所述刀具安裝盤(pán)為橢圓形并固定安裝在傳動(dòng)芯軸上，刀具安裝盤(pán)的長(zhǎng)軸兩端分別安裝粗車(chē)刀具和精車(chē)刀具，粗車(chē)刀具的旋轉(zhuǎn)半徑小于精車(chē)刀具的旋轉(zhuǎn)半徑并在軸向上錯(cuò)開(kāi)；所述定位夾緊裝置包括定位體，定位體左側(cè)有用于壓緊前從板的壓板和夾緊螺栓，定位體右側(cè)凸臺(tái)固定安裝在車(chē)床的刀架上；所述粗車(chē)刀具和精車(chē)刀具正對(duì)前從板的圓弧面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0011]第二種方案:本方案在第一種方案上進(jìn)一步增加改進(jìn)之處，所述定位夾緊裝置上方設(shè)置吊具。
[0012]優(yōu)選第二種方案中的吊具，所述吊具包括倒U型夾具、鎖緊螺栓，倒U型夾具頂部設(shè)置吊環(huán)，所述定位夾緊裝置的定位體上部設(shè)置夾具槽，便于吊運(yùn)和安裝前從板的倒U型夾具安裝，倒U型夾具通過(guò)鎖緊螺栓將前從板鎖緊。
[0013]對(duì)上述吊具進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊螺栓尾部垂直連接鎖緊手柄，以便于鎖緊。
[0014]對(duì)兩種方案中的刀具安裝盤(pán)進(jìn)行優(yōu)選，所述刀具安裝盤(pán)長(zhǎng)軸一端設(shè)置粗車(chē)刀具安裝槽和刀具壓緊孔，在粗車(chē)刀具安裝槽內(nèi)安裝粗車(chē)刀具并用刀具壓緊螺栓旋入刀具壓緊孔中壓緊固定，刀具安裝盤(pán)長(zhǎng)軸另一端設(shè)置精車(chē)刀具安裝槽和刀具壓緊孔，在精車(chē)刀具安裝槽內(nèi)安裝精車(chē)刀具并用刀具壓緊螺栓旋入刀具壓緊孔中壓緊固定；刀具安裝盤(pán)短軸兩端開(kāi)設(shè)安裝盤(pán)定位孔并用安裝盤(pán)定位螺栓實(shí)現(xiàn)刀具安裝盤(pán)與傳動(dòng)芯軸之間的定位。
[0015]對(duì)兩種方案中的定位體進(jìn)行優(yōu)選，所述定位體左側(cè)底部設(shè)置前從板安裝臺(tái)，前從板安裝臺(tái)上豎向和后側(cè)設(shè)置調(diào)整螺釘，定位臺(tái)頂部設(shè)置便于鎖緊螺栓穿過(guò)的夾具槽，便于加工不同規(guī)格尺寸的前從板或者其他需要鏜削圓弧的零件。
[0016]對(duì)上述方案進(jìn)行優(yōu)選，將定位體右側(cè)的凸臺(tái)裝入刀架的刀臺(tái)凹槽中，利用刀架上的螺栓將定位體的凸臺(tái)鎖緊固定。
[0017]對(duì)上述方案進(jìn)行優(yōu)選，所述刀具安裝盤(pán)上的粗車(chē)刀具和精車(chē)刀具上可拆卸安裝有數(shù)控粗車(chē)刀片和精車(chē)刀片。粗車(chē)刀具和精車(chē)刀具均采用刀桿和刀片組合式安裝形式，這樣刀片磨損后不需要拆卸刀桿。刀片采用常規(guī)的數(shù)控刀片，安裝快捷，定位精度高，可以做到定尺寸加工。當(dāng)?shù)镀p需要更換時(shí)，只需要快速更換精度較高的刀片即可，不需要拆卸刀桿和進(jìn)行重新對(duì)刀，免除了對(duì)刀時(shí)間。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、將鏜床承擔(dān)的鏜削工序創(chuàng)新的移植到車(chē)床上；
[0020]2、改變傳統(tǒng)的刀架裝刀、主軸裝工件的加工方式，而是將前從板固定在車(chē)床的刀架上隨刀架做縱向移動(dòng)和橫向調(diào)整運(yùn)動(dòng)，通過(guò)找正模板定位回轉(zhuǎn)半徑后，利用卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)裝置上的粗車(chē)刀具和精車(chē)刀具做車(chē)削運(yùn)動(dòng)；
[0021]3、利用兩把刀具的軸向錯(cuò)位和徑向不同的旋轉(zhuǎn)直徑，一次性完成對(duì)前從板圓弧的粗車(chē)和精車(chē)工序，大大提高了產(chǎn)品的加工精度和效率，同時(shí)把鏜床的功能發(fā)揮在加工效率更高的其它零件加工上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0023]圖2是圖1中的傳動(dòng)芯軸和刀具安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是圖2的左視圖。
[0025]圖4是待加工的前從板俯視圖。
[0026]圖5是待加工的前從板左視圖。
[0027]圖6是圖1中的定位體的右視圖。
[0028]圖7是圖6的俯視圖。
[0029]圖中標(biāo)記:
[0030]I為刀具旋轉(zhuǎn)裝置，II為定位夾緊裝置，III為吊具；
[0031]I為粗車(chē)刀具，2為傳動(dòng)芯軸，3為刀具安裝盤(pán)，4為安裝盤(pán)定位螺栓，5為刀具壓緊螺栓，6為精車(chē)刀具,7為夾緊螺栓,8為壓板,9為調(diào)整螺釘,10為定位體,11為車(chē)床，12為刀架，13為螺栓，14為鎖緊手柄，15為鎖緊螺栓，16為吊環(huán)，17為倒U型夾具；
[0032]3-1為粗車(chē)刀具安裝槽，3-2為刀具壓緊孔，3-3為安裝盤(pán)定位孔，3-4為精車(chē)刀具安裝槽；
[0033]10-1為夾具槽，10-2為凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，包括刀具旋轉(zhuǎn)裝置1、定位夾緊裝置II兩大部分；所述刀具旋轉(zhuǎn)裝置I包括傳動(dòng)芯軸2、刀具安裝盤(pán)3，所述刀具安裝盤(pán)3為橢圓形并固定安裝在傳動(dòng)芯軸2上，刀具安裝盤(pán)3的長(zhǎng)軸兩端分別安裝粗車(chē)刀具I和精車(chē)刀具6，粗車(chē)刀具I的旋轉(zhuǎn)半徑小于精車(chē)刀具6的旋轉(zhuǎn)半徑并在軸向上錯(cuò)開(kāi)；精車(chē)刀具6在前，粗車(chē)刀具I在后，加工時(shí)粗車(chē)刀具I先進(jìn)入粗加工切削，后精車(chē)刀具6再進(jìn)入精車(chē)加工；所述定位夾緊裝置II包括定位體10，定位體10左側(cè)有用于壓緊前從板的壓板8和夾緊螺栓7，定位體10右側(cè)凸臺(tái)固定安裝在車(chē)床11的刀架12上；所述粗車(chē)刀具I和精車(chē)刀具6正對(duì)前從板的圓弧面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0037]所述刀具安裝盤(pán)3長(zhǎng)軸一端設(shè)置粗車(chē)刀具安裝槽3-1和刀具壓緊孔3-2，在粗車(chē)刀具安裝槽3-1內(nèi)安裝粗車(chē)刀具I并用刀具壓緊螺栓5旋入刀具壓緊孔3-2中壓緊固定，刀具安裝盤(pán)3長(zhǎng)軸另一端設(shè)置精車(chē)刀具安裝槽3-4和刀具壓緊孔3-2，在精車(chē)刀具安裝槽3-4內(nèi)安裝精車(chē)刀具6并用刀具壓緊螺栓5旋入刀具壓緊孔3-2中壓緊固定；刀具安裝盤(pán)3短軸兩端開(kāi)設(shè)安裝盤(pán)定位孔3-3并用安裝盤(pán)定位螺栓4實(shí)現(xiàn)刀具安裝盤(pán)3與傳動(dòng)芯軸2之間的定位。
[0038]所述定位體10左側(cè)底部設(shè)置前從板安裝臺(tái)，前從板安裝臺(tái)上豎向和后側(cè)設(shè)置調(diào)整螺釘9。用于調(diào)整不同規(guī)格的前沖板和其它需要鏜削圓弧的零件。
[0039]所述刀架12上設(shè)置與定位體10右側(cè)的凸臺(tái)10-2相應(yīng)的凹槽，定位體10將其凸臺(tái)10-2插入刀架12的凹槽中后用螺栓13鎖緊固定。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]如圖1所示，一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，包括刀具旋轉(zhuǎn)裝置1、定位夾緊裝置II和吊具III三大部分。
[0042]所述刀具旋轉(zhuǎn)裝置I包括傳動(dòng)芯軸2、刀具安裝盤(pán)3。所述刀具安裝盤(pán)3的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示，刀具安裝盤(pán)3為橢圓形并固定安裝在傳動(dòng)芯軸2上，刀具安裝盤(pán)3的長(zhǎng)軸兩端分別安裝粗車(chē)刀具I和精車(chē)刀具6，粗車(chē)刀具I的旋轉(zhuǎn)半徑小于精車(chē)刀具6的旋轉(zhuǎn)半徑并在軸向上錯(cuò)開(kāi)；精車(chē)刀具6在前，粗車(chē)刀具I在后，加工時(shí)粗車(chē)刀具I先進(jìn)入粗加工切削，后精車(chē)刀具6再進(jìn)入精車(chē)加工；粗車(chē)刀具I先進(jìn)入切削一段行程后，精車(chē)刀具6再進(jìn)入切削，完成一次雙刀同時(shí)進(jìn)行的粗、加工切削。
[0043]所述定位夾緊裝置II包括定位體10，定位體10左側(cè)有用于壓緊前從板的壓板8和夾緊螺栓7，定位體10右側(cè)固定安裝在車(chē)床11的刀架12上；所述粗車(chē)刀具I和精車(chē)刀具6正對(duì)前從板的圓弧面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述吊具III設(shè)置在定位夾緊裝置II上方。所述刀具安裝盤(pán)3長(zhǎng)軸一端設(shè)置粗車(chē)刀具安裝槽3-1和刀具壓緊孔3-2，在粗車(chē)刀具安裝槽3-1內(nèi)安裝粗車(chē)刀具I并用刀具壓緊螺栓5插入刀具壓緊孔3-2中壓緊固定，刀具安裝盤(pán)3長(zhǎng)軸另一端設(shè)置精車(chē)刀具安裝槽3-4和刀具壓緊孔3-2，在精車(chē)刀具安裝槽3-4內(nèi)安裝精車(chē)刀具6并用刀具壓緊螺栓5插入刀具壓緊孔3-2中壓緊固定；刀具安裝盤(pán)3短軸兩端開(kāi)設(shè)安裝盤(pán)定位孔3-3并用安裝盤(pán)定位螺栓4實(shí)現(xiàn)刀具安裝盤(pán)3與傳動(dòng)芯軸2之間的定位。
[0044]所述吊具III包括倒U型夾具17、鎖緊螺栓15,倒U型夾具17頂部設(shè)置吊環(huán)16,所述定位夾緊裝置II的定位體10上部設(shè)置夾具槽10-1，倒U型夾具17通過(guò)鎖緊螺栓15將前從板鎖緊。
[0045]待加工的前從板的結(jié)構(gòu)如圖4、5所示。
[0046]所述鎖緊螺栓15尾部垂直連接鎖緊手柄14，以便于鎖緊，見(jiàn)圖1所示。
[0047]所述定位體10左側(cè)底部設(shè)置前從板安裝臺(tái)，前從板安裝臺(tái)上豎向設(shè)置調(diào)整螺釘9，如圖1所示。
[0048]定位臺(tái)10頂部設(shè)置便于鎖緊螺栓15穿過(guò)的夾具槽10-1，所述刀架12上設(shè)置與定位體10右側(cè)的凸臺(tái)10-2相應(yīng)的凹槽，見(jiàn)圖6、7所示。
[0049]定位體10將其凸臺(tái)10-2插入刀架12的凹槽中后用螺栓13鎖緊固定，如圖1所
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[0050]所述刀具安裝盤(pán)3上的粗車(chē)刀具I和精車(chē)刀具6上可拆卸安裝有數(shù)控粗車(chē)刀片和精車(chē)刀片。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)或者檢具設(shè)計(jì)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于；包括刀具旋轉(zhuǎn)裝置(I )、定位夾緊裝置(II)兩大部分；所述刀具旋轉(zhuǎn)裝置(I )包括傳動(dòng)芯軸(2)、刀具安裝盤(pán)(3)，所述刀具安裝盤(pán)(3)為橢圓形并固定安裝在傳動(dòng)芯軸(2)上，刀具安裝盤(pán)(3)的長(zhǎng)軸兩端分別安裝粗車(chē)刀具(I)和精車(chē)刀具(6)，粗車(chē)刀具(I)的旋轉(zhuǎn)半徑小于精車(chē)刀具(6)的旋轉(zhuǎn)半徑并在軸向上錯(cuò)開(kāi)；所述定位夾緊裝置(II)包括定位體(10)，定位體(10)左側(cè)有用于壓緊前從板的壓板(8)和夾緊螺栓(7)，定位體(10)右側(cè)凸臺(tái)固定安裝在車(chē)床(11)的刀架(12)上；所述粗車(chē)刀具(I)和精車(chē)刀具(6)正對(duì)前從板的圓弧面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鏜削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于:所述定位夾緊裝置(II)上方設(shè)置吊具(III)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于:所述吊具(III)包括倒U型夾具(17)、鎖緊螺栓(15)，倒U型夾具(17)頂部設(shè)置吊環(huán)(16)，所述定位夾緊裝置(II)的定位體(10 )上部設(shè)置夾具槽(10-1 )，便于吊運(yùn)和安裝前從板的倒U型夾具(17)安裝，倒U型夾具(17)通過(guò)鎖緊螺栓(15)將前從板鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于:所述鎖緊螺栓(15)尾部垂直連接鎖緊手柄(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于:所述刀具安裝盤(pán)(3)長(zhǎng)軸一端設(shè)置粗車(chē)刀具安裝槽(3-1)和刀具壓緊孔(3-2)，在粗車(chē)刀具安裝槽(3-1)內(nèi)安裝粗車(chē)刀具(I)并用刀具壓緊螺栓(5)旋入刀具壓緊孔(3-2)中壓緊固定，刀具安裝盤(pán)(3)長(zhǎng)軸另一端設(shè)置精車(chē)刀具安裝槽(3-4)和刀具壓緊孔(3-2)，在精車(chē)刀具安裝槽(3-4)內(nèi)安裝精車(chē)刀具(6)并用刀具壓緊螺栓(5)旋入刀具壓緊孔(3-2)中壓緊固定；粗車(chē)刀具(I)在后，精車(chē)刀具(6)在前，加工時(shí)粗車(chē)刀具(I)先進(jìn)入粗加工切削，后精車(chē)刀具(6)再進(jìn)入精車(chē)加工；刀具安裝盤(pán)(3)短軸兩端開(kāi)設(shè)安裝盤(pán)定位孔(3-3)并用安裝盤(pán)定位螺栓(4)實(shí)現(xiàn)刀具安裝盤(pán)(3)與傳動(dòng)芯軸(2)之間的定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于:所述定位體(10)左側(cè)底部設(shè)置前從板安裝臺(tái)，前從板安裝臺(tái)上豎向和后側(cè)設(shè)置調(diào)整螺釘(9)，便于加工不同規(guī)格尺寸的前從板或者其他需要鏜削圓弧的零件。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于:所述定位體(10)左側(cè)底部設(shè)置前從板安裝臺(tái)，前從板安裝臺(tái)上豎向設(shè)置調(diào)整螺釘(9)，定位體(10)頂部設(shè)置便于鎖緊螺栓(15)穿過(guò)的夾具槽(10-1 )，用于吊運(yùn)和安裝前從板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于:將定位體(10)右側(cè)的凸臺(tái)(10-2)裝入刀架(12)的刀臺(tái)凹槽中，利用刀架(12)上的螺栓(13 )將定位體(10 )的凸臺(tái)鎖緊固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于機(jī)車(chē)緩沖裝置中前從板的組合工裝，其特征在于:所述刀具安裝盤(pán)(3 )上的粗車(chē)刀具(I)和精車(chē)刀具(6 )上可拆卸安裝有數(shù)控粗車(chē)刀片和精車(chē)刀片。
【文檔編號(hào)】B23B5/00GK204135343SQ201420537093
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】張懷奎, 陳大明, 李旭, 李秀, 盧一鵬, 唐春燕, 樊遲, 楊斌 申請(qǐng)人:資陽(yáng)南車(chē)電氣有限公司