一種沖孔一體機(jī)床的制作方法
【專利摘要】一種沖孔一體機(jī)床，包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和剛性同步機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)的液壓油缸，所述液壓油缸設(shè)置在所述機(jī)架的上方；所述沖孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有多個(gè)刀具的上模刀具板，所述上模刀具板的兩端分別連接于所述液壓油缸的活動(dòng)桿并由所述液壓油缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔，所述剛性同步機(jī)構(gòu)包括平衡杠、滾珠軸承和連接臂，所述平衡杠通過所述滾珠軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定安裝于所述機(jī)架，所述平衡杠通過所述連接臂剛性連接于所述上模刀具板的兩側(cè)。本實(shí)用新型提出一次沖孔完成加工、效率高、沖孔質(zhì)量統(tǒng)一的沖孔一體機(jī)床。
【專利說明】一種沖孔一體機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種沖孔一體機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)一些建筑、橋梁、安裝、家具等要使用鋼架管材結(jié)構(gòu)，特別適用于排骨架制造領(lǐng)域，需要為連接管材或螺釘、鉚釘設(shè)置連接孔，比如“排骨架床架等”使生產(chǎn)效率提高10倍以上，一般一條管來說是26個(gè)圓孔或者13個(gè)方孔，使用現(xiàn)有技術(shù)需要打26次或13次，由于管材系統(tǒng)的多樣性，通常需要調(diào)節(jié)管材上沖孔的孔間距，現(xiàn)有的沖孔機(jī)設(shè)備大多數(shù)只具有單孔刀具，一次沖孔只能沖孔I個(gè)，而孔位之間的間距是由工人測(cè)量或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行移動(dòng)管材調(diào)整孔間距，通常一條管材需要多個(gè)沖孔，采用現(xiàn)有的沖孔機(jī)只能由工人操作實(shí)現(xiàn)一個(gè)一個(gè)的沖孔，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低，而且孔間距可能存在人工誤差，從而影響了工件的加工精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一次沖孔完成加工、效率高、沖孔質(zhì)量統(tǒng)一的沖孔一體機(jī)床。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種沖孔一體機(jī)床，包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和剛性同步機(jī)構(gòu)；
[0006]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)的液壓油缸，所述液壓油缸設(shè)置在所述機(jī)架的上方；
[0007]所述沖孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有多個(gè)刀具的上模刀具板，所述上模刀具板的兩端分別連接于所述液壓油缸的活動(dòng)桿并由所述液壓油缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔，所述上模刀具板的刀具的數(shù)量和間隔根據(jù)工件所需沖孔的數(shù)量和間隔來設(shè)置；
[0008]所述限位機(jī)構(gòu)包括用于限位放置加工工件的下模工件平臺(tái)，所述下模工件平臺(tái)設(shè)置在所述上模刀具板的正下方；
[0009]所述剛性同步機(jī)構(gòu)包括平衡杠、滾珠軸承和連接臂，所述平衡杠通過所述滾珠軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定安裝于所述機(jī)架，所述平衡杠通過所述連接臂剛性連接于所述上模刀具板的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)還包括自動(dòng)鎖緊裝置，所述自動(dòng)鎖緊裝置經(jīng)工件的側(cè)面將工件夾緊于所述下模工件平臺(tái)上。
[0011]優(yōu)選的，所述自動(dòng)鎖緊裝置與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)控制。
[0012]優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括用于限制沖孔機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)軌跡的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿所述液壓油缸驅(qū)動(dòng)所述沖孔機(jī)構(gòu)的沖孔運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在所述機(jī)架的側(cè)壁，所述上模刀具板設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽塊，并由所述液壓油缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)槽塊的限位相對(duì)面為傾斜相對(duì)面，所述導(dǎo)槽塊設(shè)置有用于調(diào)整傾斜角度的松緊螺釘。
[0014]優(yōu)選的，所述下模工作平臺(tái)還設(shè)置有不同厚度的墊片，所述墊片用于增加工件的覽度。
[0015]優(yōu)選的，所述刀具包括刀頭，所述刀頭通過螺栓固定安裝于刀具。
[0016]優(yōu)選的，所述上模刀具板設(shè)置T型滑槽，所述刀具通過滑塊滑動(dòng)安裝于所述T型滑槽內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，所述下模工件平臺(tái)設(shè)置有空槽，所述空槽用于容納對(duì)工件沖孔打通時(shí)的所述刀具，所述空槽的槽寬小于工件的寬度。
[0018]優(yōu)選的，所述機(jī)架的沖孔區(qū)間還設(shè)置有安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:1、設(shè)置有多個(gè)刀頭同時(shí)沖壓，實(shí)現(xiàn)一次沖孔完成工件加工，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率；2、上下沖孔運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定高，精度高；3、剛性同步機(jī)構(gòu)的設(shè)置，確保左右驅(qū)動(dòng)的同步性，提高沖孔質(zhì)量的統(tǒng)一性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的沖壓機(jī)構(gòu)的局部放大圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的上模刀具板的一端的局部放大圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的剛性同步機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:機(jī)架1，動(dòng)力機(jī)構(gòu)2，沖孔機(jī)構(gòu)3，限位機(jī)構(gòu)4，液壓油缸21，導(dǎo)軌22，上模刀具板31，導(dǎo)槽塊32，松緊螺釘33，T型滑槽311，刀具312，滑塊313，刀頭301，螺栓302，下模工件平臺(tái)41，空槽411，剛性同步機(jī)構(gòu)5，平衡杠51，滾珠軸承52，連接臂53。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0026]一種沖孔一體機(jī)床，包括機(jī)架1、動(dòng)力機(jī)構(gòu)2、沖孔機(jī)構(gòu)3、限位機(jī)構(gòu)4和剛性同步機(jī)構(gòu)5 ;
[0027]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2包括實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)的液壓油缸21，所述液壓油缸21設(shè)置在所述機(jī)架I的上方；
[0028]所述沖孔機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置有多個(gè)刀具312的上模刀具板31，所述上模刀具板31的兩端分別連接于所述液壓油缸21的活動(dòng)桿并由所述液壓油缸21帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔，所述上模刀具板31的刀具312的數(shù)量和間隔根據(jù)工件所需沖孔的數(shù)量和間隔來設(shè)置；
[0029]所述限位機(jī)構(gòu)4包括用于限位放置加工工件的下模工件平臺(tái)41，所述下模工件平臺(tái)41設(shè)置在所述上模刀具板31的正下方；
[0030]所述剛性同步機(jī)構(gòu)5包括平衡杠51、滾珠軸承52和連接臂53，所述平衡杠51通過所述滾珠軸承52可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定安裝于所述機(jī)架I，所述平衡杠51通過所述連接臂53剛性連接于所述上模刀具板31的兩側(cè)。
[0031]導(dǎo)軌22沿液壓油缸21驅(qū)動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)3的沖孔運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在機(jī)架I的側(cè)壁，液壓油缸21設(shè)置在機(jī)架I上方，更換液壓油缸21時(shí)可直接從機(jī)架I上方拆卸，安裝、更換方便。液壓油缸21動(dòng)力強(qiáng)，使沖孔機(jī)構(gòu)3的上下運(yùn)動(dòng)更加的穩(wěn)定，而且沖孔出來的孔洞毛邊少，提聞廣品的質(zhì)量。
[0032]沖孔機(jī)構(gòu)3在液壓油缸21的驅(qū)動(dòng)下上下沖孔運(yùn)動(dòng)，設(shè)置有兩個(gè)液壓油缸21分別連接于上模刀具板31的兩端，確保上模刀具板31的各刀具312由等同且平穩(wěn)的沖孔力度，提高方管的沖孔質(zhì)量和統(tǒng)一性。設(shè)置有剛性同步機(jī)構(gòu)5，上模刀具板31的兩側(cè)通過連接臂53連接于平衡杠51，確保上模刀具板31的兩側(cè)的上下運(yùn)動(dòng)的同步性，避免左右兩側(cè)的液壓油缸21不同步，確保了方管的沖孔質(zhì)量和質(zhì)量的統(tǒng)一性。
[0033]優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)4還包括自動(dòng)鎖緊裝置，所述自動(dòng)鎖緊裝置經(jīng)工件的側(cè)面將工件夾緊于所述下模工件平臺(tái)41上。工人將工件放置在機(jī)床上時(shí)，工件由自動(dòng)鎖緊裝置自動(dòng)鎖緊于機(jī)架I上，沖孔機(jī)構(gòu)3由動(dòng)力機(jī)構(gòu)2提供動(dòng)力實(shí)現(xiàn)上下沖孔運(yùn)動(dòng)，減免了由工人對(duì)工件手動(dòng)鎖緊的工序，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0034]優(yōu)選的，所述自動(dòng)鎖緊裝置與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2聯(lián)動(dòng)控制。自動(dòng)鎖緊裝置將工件進(jìn)行鎖緊時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)3向下運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行沖孔，沖孔完成時(shí)動(dòng)力機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)3向上運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)鎖緊裝置42對(duì)工件進(jìn)行松開，方便工人對(duì)工件的裝卸，也提高加工的安全性。
[0035]優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2還包括用于限制沖孔機(jī)構(gòu)3上下運(yùn)動(dòng)軌跡的導(dǎo)軌22，所述導(dǎo)軌22沿所述液壓油缸21驅(qū)動(dòng)所述沖孔機(jī)構(gòu)3的沖孔運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在所述機(jī)架I的側(cè)壁，所述上模刀具板設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽塊，并由所述液壓油缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔。
[0036]導(dǎo)軌22和導(dǎo)槽塊32的配合設(shè)置，使上模刀具板31的上下運(yùn)動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生左右偏移，從而提高對(duì)工件的加工精度。此外，設(shè)置有刀具312與工件所需沖孔的數(shù)量和間隔相匹配的上模刀具板31，多個(gè)刀具312的設(shè)置使本實(shí)用新型機(jī)床一次沖孔即可完成一條管材工件的沖孔加工，減免了工人對(duì)對(duì)孔位的工序，也避免了因人工間隔對(duì)孔的誤差，提高了加工生產(chǎn)效率，也提高了工件孔距間的精度。
[0037]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌22與所述導(dǎo)槽塊32的限位相對(duì)面為傾斜相對(duì)面，所述導(dǎo)槽塊32設(shè)置有用于調(diào)整傾斜角度的松緊螺釘33。
[0038]導(dǎo)軌22與導(dǎo)槽塊32的限位相對(duì)面為傾斜相對(duì)面，導(dǎo)槽塊32設(shè)置有用于調(diào)整傾斜角度的松緊螺釘33。如果導(dǎo)軌22與導(dǎo)槽塊32呈直角相對(duì)形成一個(gè)直角相對(duì)面，在沖孔機(jī)構(gòu)3上下滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)軌22與導(dǎo)槽塊32的相對(duì)面會(huì)因滑動(dòng)的次數(shù)而發(fā)生磨損，導(dǎo)軌22與導(dǎo)槽塊32之間的間距會(huì)因磨損而增大，導(dǎo)致沖孔機(jī)構(gòu)3不能穩(wěn)固的沿導(dǎo)軌22滑動(dòng)，設(shè)置為傾斜相對(duì)面，在導(dǎo)軌22與導(dǎo)槽塊32之間的間距變大時(shí)，可通過調(diào)整松緊螺釘33，通過調(diào)整導(dǎo)槽塊32的傾斜角度來調(diào)整導(dǎo)槽塊32與導(dǎo)軌22之間的間距，有效地解決導(dǎo)槽塊32與導(dǎo)軌22之間松緊的問題。
[0039]優(yōu)選的，所述下模工作平臺(tái)41還設(shè)置有不同厚度的墊片，所述墊片用于增加工件的寬度。設(shè)置有不同厚度的墊片，使下模工作平臺(tái)41適用于不同寬度管材的加工。
[0040]優(yōu)選的，所述刀具312包括刀頭301，所述刀頭301通過螺栓302固定安裝于刀具312。刀頭301通過螺栓302固定安裝于刀具312，使用時(shí)間久了刀頭301容易鈍化，不鋒利，通過螺栓302的牢固而簡單的安裝使刀頭301可方便的拆裝于刀具312上，對(duì)于更換不同沖孔形狀的刀頭301也十分簡便容易，適用于圓孔沖孔或方孔沖孔等。
[0041]優(yōu)選的，所述上模刀具板31設(shè)置T型滑槽311，所述刀具312通過滑塊313滑動(dòng)安裝于所述T型滑槽311內(nèi)。T型滑槽311的設(shè)置使刀具312可通過滑塊313滑動(dòng)安裝于內(nèi)，多個(gè)刀具312之間的間距方便調(diào)整，拆裝簡便，可更換為其他孔狀的刀具312。
[0042]優(yōu)選的，所述下模工件平臺(tái)41設(shè)置有空槽411，所述空槽411用于容納對(duì)工件沖孔打通時(shí)的所述刀具312，所述空槽411的槽寬小于工件的寬度。上模刀具板31的兩側(cè)通過連接臂53連接于平衡杠51，確保上模刀具板31的兩側(cè)的上下運(yùn)動(dòng)的同步性，避免左右兩側(cè)的液壓油缸21不同步。
[0043]優(yōu)選的，所述機(jī)架I的沖孔區(qū)間還設(shè)置有安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)。設(shè)置有安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)，如紅外線檢測(cè)，可檢測(cè)工人是否完成放置工件的工序，工人身體離開沖孔區(qū)間動(dòng)力機(jī)構(gòu)2才開始驅(qū)動(dòng)，提高生產(chǎn)加工的安全性。
[0044]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖孔一體機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、沖孔機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和剛性同步機(jī)構(gòu)； 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)的液壓油缸，所述液壓油缸設(shè)置在所述機(jī)架的上方； 所述沖孔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有多個(gè)刀具的上模刀具板，所述上模刀具板的兩端分別連接于所述液壓油缸的活動(dòng)桿并由所述液壓油缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔，所述上模刀具板的刀具的數(shù)量和間隔根據(jù)工件所需沖孔的數(shù)量和間隔來設(shè)置； 所述限位機(jī)構(gòu)包括用于限位放置加工工件的下模工件平臺(tái)，所述下模工件平臺(tái)設(shè)置在所述上模刀具板的正下方； 所述剛性同步機(jī)構(gòu)包括平衡杠、滾珠軸承和連接臂，所述平衡杠通過所述滾珠軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定安裝于所述機(jī)架，所述平衡杠通過所述連接臂剛性連接于所述上模刀具板的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)還包括自動(dòng)鎖緊裝置，所述自動(dòng)鎖緊裝置經(jīng)工件的側(cè)面將工件夾緊于所述下模工件平臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述自動(dòng)鎖緊裝置與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)還包括用于限制沖孔機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)軌跡的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿所述液壓油缸驅(qū)動(dòng)所述沖孔機(jī)構(gòu)的沖孔運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在所述機(jī)架的側(cè)壁，所述上模刀具板設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)槽塊，并由所述液壓油缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述導(dǎo)軌與所述導(dǎo)槽塊的限位相對(duì)面為傾斜相對(duì)面，所述導(dǎo)槽塊設(shè)置有用于調(diào)整傾斜角度的松緊螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述下模工作平臺(tái)還設(shè)置有不同厚度的墊片，所述墊片用于增加工件的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述刀具包括刀頭，所述刀頭通過螺栓固定安裝于刀具。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述上模刀具板設(shè)置T型滑槽，所述刀具通過滑塊滑動(dòng)安裝于所述T型滑槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述下模工件平臺(tái)設(shè)置有空槽，所述空槽用于容納對(duì)工件沖孔打通時(shí)的所述刀具，所述空槽的槽寬小于工件的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔一體機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)架的沖孔區(qū)間還設(shè)置有安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D28/28GK204052556SQ201420522481
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】李有強(qiáng) 申請(qǐng)人:李有強(qiáng)