一種多頭沖孔機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體而言，涉及一種多頭沖孔機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]沖床是利用壓縮空氣泵(或液壓泵)提供的壓縮空氣(或液壓油)經(jīng)電磁閥進(jìn)入氣缸，帶動活塞傳動到主軸上使主軸形成向下運(yùn)動，從而形成沖力，使工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而達(dá)到加工的目的。現(xiàn)有技術(shù)的沖床只有一個沖頭，只能單調(diào)打一個孔，而且不能夠精確地確定孔與孔之間的距離，不易衡量設(shè)計打孔方式。另外，現(xiàn)有技術(shù)中具有一個沖頭的沖床通常采用人力操作，操作復(fù)雜，要求操作人員具備較高的技術(shù)水平，但工作效率卻較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中具有一個沖頭的沖床，一次只能打一個孔，且不能夠精確地確定孔與孔之間的距離。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種多頭沖孔機(jī)床，包括機(jī)架、上模系統(tǒng)、下模系統(tǒng)；所述上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)安裝在機(jī)架上；
[0006]所述上模系統(tǒng)包括上模具和上模具驅(qū)動系統(tǒng)，所述上模具安裝在上模具驅(qū)動系統(tǒng)上，所述上模具驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動上模具直線升降；
[0007]所述下模系統(tǒng)包括與上模具數(shù)量和結(jié)構(gòu)配合的下模具和下模具支撐體，所述下模具安裝在下模具支撐體上；
[0008]所述上模具的數(shù)量至少為兩個，所述至少兩個上模具水平橫向分布在上模具驅(qū)動系統(tǒng)上；
[0009]單個下模具包括下模座、下模，所述下模座上頂面上開設(shè)下模安裝孔，所述下模座側(cè)面上開設(shè)出尾料口，所述出尾料口通過出尾料通道與下模安裝孔連通，所述出尾料通道包括豎直通道部和傾斜通道部，所述豎直通道部截面為圓形，所述傾斜通道部的截面為方形，所述下模呈圓環(huán)狀，所述下模鑲嵌在下模安裝孔中，所述豎直通道部的內(nèi)徑值界于下模安裝孔內(nèi)徑值和下模內(nèi)徑值之間。
[0010]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的多頭沖孔機(jī)床一次上下合?？赏瑫r完成至少兩個沖孔加工，且能夠精確地確定孔與孔之間的距離。經(jīng)沖削后的尾料經(jīng)出尾料通道由出尾料口排出下模座，由于出尾料通道的豎直通道部的內(nèi)徑值界于下模安裝孔內(nèi)徑值和下模內(nèi)徑值之間，因此，尾料可順利地全部進(jìn)入豎直通道部，再流入傾斜通道部。所述豎直通道部和傾斜通道部的配合設(shè)計，可使尾料先垂直下落，再經(jīng)傾斜通道部排出尾料口，如此，可提高出尾料通道的排泄能力，預(yù)防尾料在尾料通道中積壓。
[0011]作為對上述出尾料通道的補(bǔ)充說明，所述出尾料通道的豎直通道部中心線、傾斜通道部中心線、下模中心線處于同一豎直面上。如此設(shè)計，可使尾料經(jīng)過盡可能短的路程排出尾料口，以防止尾料在出尾料通道內(nèi)積壓。作為一種改進(jìn)，所述出尾料口開設(shè)在下模座側(cè)面上，且位于所述側(cè)面與下模座底面的交界線上，如此，可使出尾料通道盡可能趨向于豎直狀，以提高其排泄能力。
[0012]作為本發(fā)明對上模系統(tǒng)的一種說明，所述上模具驅(qū)動系統(tǒng)包括頂墻板、油缸、第一搖臂、第一豎直連桿、上墻板、一對滑軌，所述頂墻板固定安裝在機(jī)架上，所述頂墻板豎直設(shè)置，所述油缸的一端樞接在頂墻板上，另一端與第一搖臂的上端鉸接，所述第一搖臂的下端設(shè)有一鉸接孔和一樞接孔，所述第一搖臂下端通過樞接孔樞接在頂墻板上，所述第一搖臂下端通過鉸接孔與第一豎直連桿的上端鉸接，所述第一豎直連桿的下端樞接在上墻板上，所述上墻板豎直設(shè)置且位于頂墻板的下方，所述一對滑軌固定安裝在機(jī)架上，所述一對滑軌與上墻板的兩端側(cè)配合，用于對上墻板的升降進(jìn)行導(dǎo)向；所述上模具安裝在上墻板的底平面上。按上述技術(shù)方案，所述油缸動作，驅(qū)動第一搖臂圍繞其與頂墻板樞接處擺動一定角度，第一搖臂驅(qū)動與其鉸接的第一豎直連桿向下移動，第一豎直連桿驅(qū)動上墻板在一對滑軌的導(dǎo)向下向下移動，安裝在上墻板底平面上的上模具與下模具合模，對置放在下模具上的工件完成沖孔加工。本發(fā)明所述的多頭沖孔機(jī)床的驅(qū)動力來源于油缸，無需人力操作，操作簡單方便，有利于工作效率的提高。其中，所述油缸由油泵站供油，所述油泵站位于油缸的側(cè)旁，所述油泵站安裝在水平支架上，所述水平支架安裝在機(jī)架上。
[0013]作為本發(fā)明對上模系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，所述上模具驅(qū)動系統(tǒng)還包括第二搖臂、平連桿、第二豎直連桿，所述第二搖臂的上端與平連桿一端鉸接，所述平連桿另一端與第一搖臂的上端鉸接，所述第二搖臂的下端設(shè)有一鉸接孔和一樞接孔，所述第二搖臂下端通過樞接孔樞接在頂墻板上，所述第二搖臂下端通過鉸接孔與第二豎直連桿的上端鉸接，所述第二豎直連桿的下端樞接在上墻板上；所述第一搖臂與第二搖臂橫向分列在頂墻板兩邊。按上述說明，油缸驅(qū)動第一搖臂擺動的同時，第一搖臂帶動平連桿，平連桿帶動第二搖臂圍繞其與頂墻板樞接處擺動，第二搖臂帶動第二豎直連桿，第二豎直連桿驅(qū)動上墻板向下移動。上述第二搖臂與第一搖臂的擺動角度相同，第二豎直連桿與第一豎直連桿驅(qū)動上墻板向下移動的距離相同。由于第一搖臂與第二搖臂橫向分列在頂墻板兩邊，因此，上墻板受到第一豎直連桿和第二豎直連桿的向下推力分列在上墻板頂部的兩邊，如此，有利于提高上墻板沿滑軌向下移動的順暢程度。
[0014]基于上述對上模系統(tǒng)的說明，所述頂墻板包括前頂墻板和后頂墻板，所述前頂墻板和后頂墻板并列設(shè)置且相距一定的距離，所述油缸的一端樞接在前頂墻板和后頂墻板上且位于前頂墻板和后頂墻板之間，所述第一搖臂和第二搖臂下端樞接在前頂墻板和后頂墻板上且位于前頂墻板和后頂墻板之間。如此，前頂墻板和后頂墻板均勻承受來自油缸、第一搖臂和第二搖臂、第一豎直連桿和第二豎直連桿以及上墻板的壓力，有利于提高整個頂墻板的穩(wěn)定性，進(jìn)而提尚整部多頭沖孔機(jī)床的穩(wěn)定性。
[0015]作為本發(fā)明對下模系統(tǒng)的一種說明，所述下模具支撐體包括下墻板，所述下墻板固定安裝在機(jī)架上，所述下墻板豎直設(shè)置；所述下墻板橫截面呈工字形，所述下墻板頂面上開設(shè)下模座安裝槽，所述下模座安裝槽呈長條狀，所述下模座安裝槽橫截面呈凸字形，所述下模座安裝槽中鑲嵌有縱截面呈凸字形的專用螺母，所述下模座上開設(shè)有螺栓孔，所述下模座通過螺栓與專用螺母的嚙合固定安裝在下墻板上。
[0016]基于上述對上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)的說明，所述上模具包括上蓋、上模座、壓簧、螺桿、壓料板、沖頭，所述上蓋上開設(shè)螺桿容置孔、導(dǎo)向孔，所述上模座上開設(shè)螺桿容置孔、沖頭安裝孔、導(dǎo)向孔，所述壓料板上開設(shè)沖頭導(dǎo)向孔、螺孔；所述下模具上安裝有豎直向上的導(dǎo)向柱，所述下模具頂面上開設(shè)有工件定位槽；所述上蓋與上模座通過螺紋連接件固定連接，所述上蓋疊加在上模座上方，所述螺桿頭豎直向下穿過上蓋的螺桿容置孔、上模座的螺桿容置孔之后與壓料板上的螺孔嚙合，所述壓簧套設(shè)在螺桿上且位于上模座與壓料板之間，所述沖頭安裝在上模座的沖頭安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱與上蓋的導(dǎo)向孔、上模座的導(dǎo)向孔配合。其中，所述下模座底平面上設(shè)有凸部，所述凸部卡合在下模座安裝槽中，以準(zhǔn)確定位下模座。作為對上述上模具和下模具的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向柱的數(shù)量為兩個。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0018]圖1為本發(fā)明一種多頭沖孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中左視所述多頭沖孔機(jī)床所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A處放大圖；
[0021]圖4為圖2中上模具和下模具的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖4中左視下模具所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖4中俯視上蓋所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖4中俯視上模座所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖2中俯視油泵站所得的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]結(jié)合圖1、圖2，一種多頭沖孔機(jī)床，包括機(jī)架10、上模系統(tǒng)、下模系統(tǒng)；所述上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)安裝在機(jī)架10上；所述上模系統(tǒng)包括上模具40和上模具驅(qū)動系統(tǒng)20，所述上模具40安裝在上模具驅(qū)動系統(tǒng)20上，所述上模具驅(qū)動系統(tǒng)20驅(qū)動上模具40直線升降；所述下模系統(tǒng)包括與上模具40數(shù)量和結(jié)構(gòu)配合的下模具50和下模具支撐體30，所述下模具50安裝在下模具支撐體30上。
[0027]結(jié)合圖1、圖2，所述上模具40的數(shù)量至少為兩個，所述至少兩個上模具40水平橫向分布在上模具驅(qū)動系統(tǒng)20上。
[0028]結(jié)合圖1、圖2，所述上模具驅(qū)動系統(tǒng)20包括頂墻板21、油缸22、第一搖臂231、第一豎直連桿241、上墻板25、一對滑軌26，所述頂墻板21固定安裝在機(jī)架10上，所述頂墻板21豎直設(shè)置，所述油缸22的一端樞接在頂墻板21上，另一端與第一搖臂231的上端鉸接，所述第一搖臂231的下端設(shè)有一鉸接孔和一樞接孔，所述第一搖臂231下端通過樞接孔樞接在頂墻板21上，所述第一搖臂231下端通過鉸接孔與第一豎直連桿241的上端鉸接，所述第一豎直連桿241的下端樞接在上墻板25上，所述上墻板25豎直設(shè)置且位于頂墻板21的下方，所述一對滑軌26固定安裝在機(jī)架10上，所述一對滑軌26與上墻板25的兩端側(cè)配合，用于對上墻板25的升降進(jìn)行導(dǎo)向；所述上模具200安裝在上墻板25的底平面上。
[0029]結(jié)合圖1、圖2，所述上模具驅(qū)動系統(tǒng)20還包括第二搖臂232、平連桿27、第二豎直連桿242，所述第二搖臂232的上端與平連桿27 —端鉸接，所述平連桿27另一端與第一搖臂231的上端鉸接，所述第二搖臂232的下端設(shè)有一鉸接孔和一樞接孔，所述第二搖臂232下端通過樞接孔樞接在頂墻板21上，所述第二搖臂232下端通過鉸接孔與第二豎直連桿242的上端鉸接，所述第二豎直連桿242的下端樞接在上墻板25上；所述第一搖臂231與第二搖臂232橫向分列在頂墻板21兩邊。
[0030]上述上模具驅(qū)動系統(tǒng)20，如圖2，所述頂墻板21包括前頂墻板211和后頂墻板212，所述前頂墻板211和后頂墻板212并列設(shè)置且相距一定的距離，所述油缸22的一端樞接在前頂墻板211和后頂墻板212上且位于前頂墻板211和后頂墻板212之間，所述第一搖臂231和第二搖臂232下端樞接在前頂墻板211和后頂墻板212上且位于前頂墻板211和后頂墻板212之間。
[0031]上述上模具驅(qū)動系統(tǒng)20還包括用于向油缸22供油的油泵站28，所述油泵站28位于油缸22的側(cè)