多頭式沖孔頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金加工技術領域，具體是一種多頭式沖孔頭裝置。
【背景技術】
[0002]現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機采用單沖頭進行沖孔，其加工速度較慢，當更換被加工件時需要對上模板及沖頭進行更換，更換操作繁瑣，成本較局。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多頭式沖孔頭裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
多頭式沖孔頭裝置，包括驅動裝置、安裝板、安裝孔、液壓缸、直角接頭、金屬管、平衡閥、A油口、B油口、固定板、固定螺母、液壓桿、固定柱、上模板、引導孔、沖孔頭、橡膠緩沖墊和接近開關，所述驅動裝置設置于安裝板上端，所述安裝板上均布有多個安裝孔，所述安裝孔內設置有液壓缸，所述液壓缸有桿腔一側設置有直角接頭，所述直角接頭通過金屬管與安裝在無桿腔一側的平衡閥相連，所述平衡閥上設置有A油口和B油口，所述液壓缸上位于安裝板上下兩側處均設置有固定板，所述固定板通過固定螺母將液壓缸固定于安裝板上，所述安裝板下部設置有固定柱，所述固定柱與上模板連接，所述上模板開有與安裝孔對應的引導孔，所述引導孔位于安裝孔正下，所述引導孔內設置有沖孔頭，所述沖孔頭上端與液壓桿連接，所述液壓桿與液壓缸連接，所述上模板下端中心位置設置有橡膠緩沖墊，所述上模板下端兩側位置設置有兩個接近開關，所述接近開關與驅動裝置電連接。
[0005]所述A油口通過平衡閥、金屬管及直角接頭與液壓缸的有桿腔相連通，所述B油口通過平衡閥與液壓缸無桿腔相連通。
[0006]所述安裝孔為六個。
[0007]所述橡膠緩沖墊比接近開關高。
[0008]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用多個沖孔頭實現多孔一次沖出，大大提高生產效率；可根據生產的需要，通過對應數目和位置的液壓缸將液壓桿向下頂出，從而使相應的沖孔頭移出至引導孔外，再利用驅動裝置驅動安裝板向下移動，從而帶動沖孔頭完成沖孔動作，其適應性好，無需更換上模板，降低成本；設置接近開關實現自動保護控制，避免損壞沖孔頭；設置橡膠緩沖墊，避免故障產生時沖孔頭的損壞，提高設備工作的安全性。綜上所述，本發(fā)明能實現多孔一次沖出，并且能根據需要選擇具體數目和位置的沖孔頭，適應性強，提高工作效率，降低生產成本，并且還設置有接近開關與橡膠緩沖墊，提高了設備工作的安全性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明多頭式沖孔頭裝置的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明多頭式沖孔頭裝置的仰視圖；
圖3為本發(fā)明多頭式沖孔頭裝置中液壓缸的結構示意圖；
圖中:1、驅動裝置 2、安裝板 3、安裝孔 4、液壓缸 41、直角接頭 42、金屬管43、平衡閥44、A油口 45、B油口 5、固定板6、固定螺母7、液壓桿8、固定柱9、上模板10、引導孔11、沖孔頭12、橡膠緩沖墊13、接近開關。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]請參閱圖1-3，本發(fā)明多頭式沖孔頭裝置，包括驅動裝置1、安裝板2、安裝孔3、液壓缸4、直角接頭41、金屬管42、平衡閥43、A油口 44、B油口 45、固定板5、固定螺母6、液壓桿7、固定柱8、上模板9、引導孔10、沖孔頭11、橡膠緩沖墊12和接近開關13，所述驅動裝置I設置于安裝板2上端，所述安裝板2上均布有多個安裝孔3，所述安裝孔3內設置有液壓缸4，所述液壓缸4有桿腔一側設置有直角接頭41，所述直角接頭41通過金屬管42與安裝在無桿腔一側的平衡閥43相連，所述平衡閥43上設置有A油口 44和B油口 45，這樣，就使得A油口 44與B油口 45均設置于液壓缸4上端，便于安裝，且不妨礙設備正常工作；所述液壓缸4上位于安裝板3上下兩側處均設置有固定板5，所述固定板5通過固定螺母6將液壓缸4固定于安裝板2上，所述安裝板2下部設置有固定柱8，所述固定柱8與上模板9連接，所述上模板9開有與安裝孔3對應的引導孔10，所述引導孔10位于安裝孔3正下，所述引導孔10內設置有沖孔頭11，所述沖孔頭11上端與液壓桿7連接，所述液壓桿7與液壓缸4連，所述上模板9下端中心位置設置有橡膠緩沖墊12，所述上模板9下端兩側位置設置有兩個接近開關13，所述接近開關13與驅動裝置I電連接。
[0012]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明采用多個沖孔頭11實現多孔一次沖出，大大提高生產效率；當沖孔頭11不使用時，液壓缸4帶動液壓桿7從而帶動沖孔頭11縮回至引導孔10內，當需要不同數目或位置的沖孔頭11沖孔時，可根據生產的需要，通過對應數目和位置的液壓缸4將液壓桿7向下頂出，從而使相應的沖孔頭11移出至引導孔10外，再利用驅動裝置I驅動安裝板2向下移動，從而帶動沖孔頭11完成沖孔動作，其適應性好，無需更換上模板，降低成本；設置接近開關13實現自動保護控制，避免損壞沖孔頭11 ;設置橡膠緩沖墊12，避免故障產生時沖孔頭11的損壞，提高設備工作的安全性。
[0013]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0014]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.多頭式沖孔頭裝置，包括驅驅動裝置、安裝板、安裝孔、液壓缸、直角接頭、金屬管、平衡閥、A油口、B油口、固定板、固定螺母、液壓桿、固定柱、上模板、引導孔、沖孔頭、橡膠緩沖墊和接近開關，其特征在于:所述驅動裝置設置于安裝板上端，所述安裝板上均布有多個安裝孔，所述安裝孔內設置有液壓缸，所述液壓缸有桿腔一側設置有直角接頭，所述直角接頭通過金屬管與安裝在無桿腔一側的平衡閥相連，所述平衡閥上設置有A油口和B油，所述液壓缸上位于安裝板上下兩側處均設置有固定板，所述固定板通過固定螺母將液壓缸固定于安裝板上，所述安裝板下部設置有固定柱，所述固定柱與上模板連接，所述上模板開有與安裝孔對應的引導孔，所述引導孔位于安裝孔正下方；所述引導孔內設置有沖孔頭，所述沖孔頭上端與液壓桿連接，所述液壓桿與液壓缸連，所述上模板下端中心位置設置有橡膠緩沖墊，所述上模板下端兩側位置設置有兩個接近開關，所述接近開關與驅動裝置電連接。
2.根據權利要求1所述的多頭式沖孔頭裝置，其特征在于:所述A油口通過平衡閥、金屬管及直角接頭與液壓缸的有桿腔相連通，所述B油口通過平衡閥與液壓缸無桿腔相連通。
3.根據權利要求1所述的多頭式沖孔頭裝置，其特征在于:所述安裝孔為六個。
4.根據權利要求1所述的多頭式沖孔頭裝置，其特征在于:所述橡膠緩沖墊比接近開關1? O
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鈑金加工技術領域，具體是一種多頭式沖孔頭裝置。多頭式沖孔頭裝置，包括驅動裝置、安裝板、安裝孔、液壓缸、直角接頭、金屬管、平衡閥、A油口、B油口、固定板、固定螺母、液壓桿、固定柱、上模板、引導孔、沖孔頭、橡膠緩沖墊和接近開關，所述驅動裝置設置于安裝板上端，所述安裝板上均布有多個安裝孔，所述安裝孔內設置有液壓缸，所述液壓缸有桿腔一側設置有直角接頭，所述直角接頭通過金屬管與安裝在無桿腔一側的平衡閥相連，所述平衡閥上設置有A油口和B油口,所述液壓缸上位于安裝板上下兩側處均設置有固定板。適應性強，提高工作效率，降低生產成本，并且還設置有接近開關與橡膠緩沖墊，提高了設備工作的安全性。
【IPC分類】B21D28-24
【公開號】CN104815896
【申請?zhí)枴緾N201510237056
【發(fā)明人】周桂云
【申請人】浙江海洋學院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月12日