一種新型的斜床身機床導軌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于數控機床技術領域，具體指一種新型的斜床身機床導軌裝置。
【背景技術】
[0002]導軌是支承和引導運動構件沿著一定軌跡運動的零件，導軌在機器中是十分重要的部件，在機床中尤為重要，機床的加工精度和導軌的結構和精度有直接的聯(lián)系，小批量生產的精密機床，導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的百分之四十左右。
[0003]傳統(tǒng)斜床身機床上的導軌都采用矩軌。矩軌的導向準確性差、定位不穩(wěn)定、磨損較嚴重等缺點。斜床身機床在加工零件的時候，床身導軌是底面受力，受力后大托板的導軌會與床身導軌山形面產生一定的間隙，這樣導軌的導向性就不能發(fā)揮，甚至會出現(xiàn)顫刀等現(xiàn)象，機床的精確度受到影響，影響生產質量。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種導向精度高，使用壽命長，穩(wěn)定性好的一種新型的斜床身機床導軌裝置。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種新型的斜床身機床導軌裝置，包括底座、壓板和大托板;所述底座上設置兩組線軌一以及與線軌一適配的滑塊一;所述大托板的下端面設置有與滑塊一適配的凹槽一，滑塊一與大托板固定連接；所述大托板的上端面設置有與水平面夾角為30度的兩個安裝塊;所述兩個安裝塊上分別設有一臺階，所述臺階上設置有線軌二，所述線軌二上設有與線軌二適配的滑塊二;所述壓板與滑塊二連接;所述的臺階上設置有對線軌二進行抵壓的若干壓塊，所述壓塊上設有凸塊一和凸塊二，所述凸塊一的端面抵壓于安裝塊的一端面上，凸塊二的端面抵壓于線軌二的側面上。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述凸塊一的高度和凸塊二的高度相同。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述壓板的下端面設有凹槽二，所述凹槽二與一個線軌二上的滑塊二適配。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述凹槽二的側壁上設有連通凹槽二的通孔，通孔上設置有調節(jié)螺絲。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述線軌一和底座可拆卸設置。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述大托板的上端面設置有與安裝板連接的支撐板。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述支撐板上設置有連通安裝塊與大托板的加強筋。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述線軌一的底壁和線軌二的底壁上均設置有開口朝下的冷卻槽。
[0013]本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:通過凹槽一和滑塊一的設置可以增加大托板在運動時的穩(wěn)定性，臺階和線軌二的配合設置可以方便操作者的安裝和拆卸，同時可以使壓板在線軌二上的運動更加穩(wěn)定，壓塊對線軌二的抵壓可以防止機床工作時線軌二發(fā)生位移，提高加工精度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是圖1中A部的局部放大圖；
[0016]圖3是本實用新型的另一方向的結構示意圖；
[0017]圖4是圖3中B部的局部放大圖。
[0018]圖中標號含義:
[0019]1-底座;2-壓板;21-凹槽二; 22-通孔;3_大托板;31-凹槽一;32-安裝塊;33-臺階；34-支撐板;35-加強筋;4-線軌一 ；5-滑塊一;6-線軌二; 7-滑塊二; 8-冷卻槽;9—壓塊;91-凸塊一;92-凸塊二。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0021]參見圖1至圖4所示，一種新型的斜床身機床導軌裝置，包括底座1、壓板2和大托板3;所述底座1上設置兩組線軌一 4以及與線軌一 4適配的滑塊一 5;所述大托板3的下端面設置有與滑塊一 5適配的凹槽一 31，滑塊一 5與大托板3固定連接，通過凹槽一 31和滑塊一 5的設置可以增加大托板3在運動時的穩(wěn)定性，同時方便大托板3與滑塊一 5的連接，便于拆卸和維修;所述大托板3的上端面設置有與水平面夾角為30度的兩個安裝塊32;所述兩個安裝塊32上分別設有一臺階33，所述臺階33上設置有線軌二 6，所述線軌二 6上設有與線軌二 6適配的滑塊二 7，所述壓板2與滑塊二 7連接，通過臺階33和線軌二的配合設置可以方便操作者的安裝和拆卸，同時可以使壓板2在線軌二上的運動更加穩(wěn)定，提高了機器的加工精度;所述的臺階33上設置有對線軌二進行抵壓的若干壓塊9，所述壓塊9上設有凸塊一91和凸塊二92，所述凸塊一91的端面抵壓于安裝塊32的一端面上，凸塊二92的端面抵壓于線軌二的側面上，本實施例中壓塊9通過螺絲與安裝塊32連接，通過壓塊9對線軌二的抵壓，可以防止機床工作時線軌二發(fā)生位移，提高加工精度。
[0022]進一步設置為:所述凸塊一91的高度和凸塊二 92的高度相同，這樣方便安裝，也便于對線軌二進行抵壓。
[0023]進一步設置為:所述壓板2的下端面設有凹槽二21，所述凹槽二 21與一個線軌二 6上的滑塊二 7適配，方便滑塊二 7與壓板2的安裝。
[0024]進一步設置為:所述凹槽二 21的側壁上設有連通凹槽二 21的通孔22，通孔22上設置有調節(jié)螺絲，調解螺絲與滑塊二 7相抵，通過調解螺絲進一步調解滑塊二 7與凹槽二 21之間的間隙，使滑塊二7與壓板2的連接更加穩(wěn)定，提高機床的加工穩(wěn)定性。
[0025]進一步設置為:所述線軌一4和底座1可拆卸設置，這樣方便線軌一和底座1的連接，在線軌一出現(xiàn)磨損的時候便于更換，減少了生產成本。
[0026]進一步設置為:所述大托板3的上端面設置有與安裝板連接的支撐板34，增加大托板3的結構強度。
[0027]進一步設置為:所述支撐板34上設置有連通安裝塊32與大托板3的加強筋35，進一步增加大托板3的結構強度，同時也便于加工。
[0028]進一步設置為:所述線軌一4的底壁和線軌二 6的底壁上均設置有開口朝下的冷卻槽8，防止滑塊一 5在線軌一以及滑塊二 7在線軌二運動時線軌一和線軌二的發(fā)熱，避免線軌一和線軌二由于發(fā)熱膨脹影響移動精度。
[0029]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型的斜床身機床導軌裝置，包括底座、壓板和大托板;其特征在于:所述底座上設置兩組線軌一以及與線軌一適配的滑塊一;所述大托板的下端面設置有與滑塊一適配的凹槽一，滑塊一與大托板固定連接;所述大托板的上端面設置有與水平面夾角為30度的兩個安裝塊;所述兩個安裝塊上分別設有一臺階，所述臺階上設置有線軌二，所述線軌二上設有與線軌二適配的滑塊二;所述壓板與滑塊二連接;所述的臺階上設置有對線軌二進行抵壓的若干壓塊，所述壓塊上設有凸塊一和凸塊二，所述凸塊一的端面抵壓于安裝塊的一端面上，凸塊二的端面抵壓于線軌二的側面上。2.根據權利要求1所述的一種新型的斜床身機床導軌裝置，其特征在于:所述凸塊一的高度和凸塊二的高度相同。3.根據權利要求1或2所述的一種新型的斜床身機床導軌裝置，其特征在于:所述壓板的下端面設有凹槽二，所述凹槽二與一個線軌二上的滑塊二適配。4.根據權利要求3所述的一種新型的斜床身機床導軌裝置，其特征在于:所述凹槽二的側壁上設有連通凹槽二的通孔，通孔上設置有調節(jié)螺絲。5.根據權利要求1或2或4所述的一種新型的斜床身機床導軌裝置，其特征在于:所述線軌一和底座可拆卸設置。6.根據權利要求5所述的一種新型的斜床身機床導軌裝置，其特征在于:所述大托板的上端面設置有與安裝板連接的支撐板。7.根據權利要求6所述的一種新型的斜床身機床導軌裝置，其特征在于:所述支撐板上設置有連通安裝塊與大托板的加強筋。8.根據權利要求1所述的一種新型的斜床身機床導軌裝置，其特征在于:所述線軌一的底壁和線軌二的底壁上均設置有開口朝下的冷卻槽。
【專利摘要】本實用新型屬于數控機床技術領域，具體指一種新型的斜床身機床導軌裝置，包括底座、壓板和大托板；底座上設置兩組線軌一以及與線軌一適配的滑塊一；大托板的下端面設置有與滑塊一適配的凹槽一，滑塊一與大托板固定連接；大托板的上端面設置有與水平面夾角為30度的兩個安裝塊；兩個安裝塊上分別設有一臺階，臺階上設置有線軌二，線軌二上設有與線軌二適配的滑塊二；壓板與滑塊二連接；臺階上設置有對線軌二進行抵壓的若干壓塊，壓塊上設有凸塊一和凸塊二，凸塊一的端面抵壓于安裝塊的一端面上，凸塊二的端面抵壓于線軌二的側面上；本實用新型的目的在于提供一種導向精度高，使用壽命長，穩(wěn)定性好的一種新型的斜床身機床導軌裝置。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號】CN205111283
【申請?zhí)枴緾N201520925100
【發(fā)明人】李正輝
【申請人】浙江旨恒機床有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月19日