斷路器殼體加工用組合式夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種斷路器殼體加工用組合式夾具。包括底板及設(shè)置在底板上的支座，支座可在底板上移動，支座具有以下結(jié)構(gòu)特征：包括和底板連接的水平板和定位工件的豎直板，兩對應(yīng)豎直板位于縱向內(nèi)側(cè)設(shè)支撐工件法蘭的斜面，豎直板上部水平面上設(shè)固定孔；豎直板上部位于橫向外側(cè)設(shè)滑塊定位裝置，滑塊定位裝置沿縱向方向從外至內(nèi)斜向上設(shè)置，包括滑塊固定座、滑塊，滑塊固定座沿縱向方向中心開設(shè)螺紋通孔，滑塊設(shè)置在滑塊固定座前端，螺紋通孔內(nèi)設(shè)導向螺栓，滑塊頂端設(shè)螺紋盲孔，滑塊底端和對應(yīng)的法蘭接觸；所述豎直板上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸，轉(zhuǎn)角氣缸的執(zhí)行端抵觸在法蘭端面上。本實用新型提供了一種加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均得到有效提高的可調(diào)組合式夾具。
【專利說明】斷路器殼體加工用組合式夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機床夾具，具體涉及一種用于智能電網(wǎng)各級高壓開關(guān)設(shè)備關(guān)鍵配套件斷路器殼體機械加工的可調(diào)組合式機床夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]斷路器殼體是高壓開關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵配套件，廣泛應(yīng)用于高壓、超高壓、特高壓等各種電壓等級開關(guān)設(shè)備，其性能對高壓開關(guān)設(shè)備的整體性能和技術(shù)水平有著至關(guān)重要的作用。隨著智能電網(wǎng)的建設(shè)和發(fā)展，高壓開關(guān)設(shè)備采用了大量新技術(shù)，各種功用更加復(fù)雜，性能穩(wěn)定性要求更高，對斷路器殼體的整體加工質(zhì)量水平也越來越高，而且為了搶占市場競爭先機，增強競爭勢力，設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)周期不斷縮短，價格也有逐漸下滑趨勢。因此，優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的加工技術(shù)成為一大課題。
[0003]而機床夾具是斷路器殼體機械加工過程中不可或缺的專用性工藝裝備，其是為使工件能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，在機床上加工工件時將工件準確定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊的裝置。按使用特點可分為:萬能通用夾具、專用性夾具、可調(diào)夾具、組合夾具。通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。夾具設(shè)計的質(zhì)量，對工件的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、加工成本以及生產(chǎn)安全等有直接的影響。為此，設(shè)計夾具時必須考慮其實用性、經(jīng)濟性、可靠性等。
[0004]如圖1所示，傳統(tǒng)斷路器殼體加工時采用的是專用性機床夾具，該夾具是針對某種產(chǎn)品的裝夾需要而專門設(shè)計制造的，服務(wù)對象相對專一。該夾具包括底板12、安裝在底板兩端的支座13、安裝在支座內(nèi)側(cè)的限位塊14、安裝在支座兩端上部的皮帶夾緊裝置15。該夾具整體安裝在加工中心工作臺面上，工件12的法蘭放置在支座13的半圓槽內(nèi)，再將限位塊14轉(zhuǎn)向工件12的法蘭背面，并用螺栓鎖緊限位塊，最后再用皮帶夾緊裝置15夾住工件12的法蘭外緣將工件鎖緊。
[0005]每種斷路器殼體均需單獨設(shè)計制作一套夾具，既延長了產(chǎn)品的開發(fā)周期，又增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。當更換產(chǎn)品加工時，夾具同時需要進行更換，夾具更換后，需要對夾具與工作臺、刀具與工件的相對位置進行很長時間的調(diào)整，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。而定位元件為手工操作，定位調(diào)整繁瑣，生產(chǎn)效率低，而且定位精度差，產(chǎn)品加工位置精度低。工件夾緊采用皮帶夾緊裝置，工件在加工過程中彈動較大，加工精度低。
[0006]因此，為了克服上述問題，有必要提供一種利用簡單經(jīng)濟的組合裝配、可適用于不同斷路器殼體加工需要的夾具。
實用新型內(nèi)容
[0007]為了提高斷路器殼體的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低加工成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，本實用新型提供一種可調(diào)組合式夾具，可以服務(wù)于多種斷路器殼體。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括底板及設(shè)置在底板上的對稱設(shè)置的四個支座，支座可在底板上移動，所述支座具有以下結(jié)構(gòu)特征:
[0009]包括和底板連接的水平板和定位工件的豎直板，兩對應(yīng)豎直板位于縱向內(nèi)側(cè)設(shè)支撐工件法蘭的斜面，兩斜面交叉成90度垂直設(shè)置；
[0010]豎直板上部水平面上設(shè)固定孔，用于固定從上部將法蘭固定的固定帶；
[0011]豎直板上部位于橫向外側(cè)設(shè)滑塊定位裝置，滑塊定位裝置沿縱向方向從外至內(nèi)斜向上設(shè)置，包括滑塊固定座、滑塊，滑塊固定座沿縱向方向中心開設(shè)螺紋通孔，所述滑塊設(shè)置在滑塊固定座前端，螺紋通孔內(nèi)設(shè)導向螺栓，滑塊頂端設(shè)和所述導向螺栓對應(yīng)的螺紋盲孔，滑塊底端和對應(yīng)的法蘭接觸；
[0012]所述豎直板上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸，轉(zhuǎn)角氣缸的執(zhí)行端抵觸在法蘭端面上。
[0013]所述底板面上開設(shè)有若干梯形槽，所述支座水平板上設(shè)有和梯形槽對應(yīng)的連接孔使支座能沿梯形槽自由移動。
[0014]兩對應(yīng)豎直板位于縱向內(nèi)側(cè)設(shè)支撐工件法蘭的斜面，斜面45度傾斜設(shè)置使其交叉成90度垂直設(shè)置。
[0015]所述支座位于橫向內(nèi)側(cè)設(shè)有加強肋板。
[0016]所述轉(zhuǎn)角氣缸的執(zhí)行端設(shè)置在橫向內(nèi)側(cè)，抵靠法蘭背面設(shè)置。
[0017]該夾具由夾具體(底板和4個支座)、定位元件(4個滑塊定位裝置和4個轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置)、夾緊裝置(2個鏈條、2個鏈條固定板和2個鏈條鎖緊板)及若干連接元件組成。
[0018]1.夾具體:
[0019]①該夾具體由底板、4個支座及若干連接元件組成。
[0020]②該支座與底板通過梯形螺母與沉頭螺栓連接固定在一起。
[0021]③該底板上開設(shè)有若干梯形槽，用于安放梯形螺母。支座可沿梯形槽方向做縱向自由移動，同時可根據(jù)不同工件需要選擇相應(yīng)的梯形槽安裝支座。
[0022]④該支座為豎直板、水平板與三角形肋板焊接而成的梯形結(jié)構(gòu)。
[0023]⑤該支座上部內(nèi)側(cè)為45度的斜面，兩個對稱分布的支座間形成直角空間，便于工件的法蘭部位置于該空間中。
[0024]⑥該支座內(nèi)側(cè)平板中心部位設(shè)有垂直三角形肋板，避免加工過程中豎直板向內(nèi)側(cè)彎曲變形。
[0025]⑦該支座豎直板兩側(cè)的水平板上面開設(shè)有沉頭條形槽，用于安放沉頭螺栓，同時可對支座垂直于底板梯形槽方向做橫向微調(diào)。
[0026]⑧該支座外側(cè)上部開設(shè)有導軌槽，導軌槽底部開設(shè)有螺紋盲孔，用于安裝滑塊定位裝置。
[0027]⑨該支座內(nèi)側(cè)上部開設(shè)有均勻分布的螺紋盲孔，用于安裝轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置。
[0028]⑩該支座外側(cè)上部開設(shè)有螺紋盲孔，用于安裝鏈條夾緊裝置。
[0029]2.定位元件I——滑塊定位裝置:
[0030]①該滑塊定位裝置由滑塊、滑塊導向座板、導向螺栓及若干連接元件組成。
[0031]②該滑塊定位裝置通過沉頭螺栓安裝在支座的導軌槽內(nèi)。
[0032]③滑塊導向座板安裝在導軌外側(cè)，中心開設(shè)螺紋通孔，用于安放導向螺栓。
[0033]④滑塊安裝在導軌內(nèi)側(cè)，中心開設(shè)與螺紋通孔同軸的螺紋盲孔，用于安放導向螺栓終端。
[0034]⑤導向螺栓穿過滑塊導向座板的螺紋通孔，終端旋于滑塊的螺紋盲孔內(nèi)。
[0035]⑥調(diào)整滑塊時，將滑塊固定沉頭螺栓拆除，通過旋轉(zhuǎn)導向螺栓，控制滑塊里外移動，定位調(diào)整好后，將滑塊固定。
[0036]⑦兩個滑塊定位裝置安裝在相對工件中心線對稱的支座上，可以避免工件在加工過程中沿中心線轉(zhuǎn)動。
[0037]3.定位元件2——轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置
[0038]①轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置由轉(zhuǎn)角氣缸、壓臂、壓桿螺栓及若干連接元件組成，
[0039]②分別安裝在4個支座內(nèi)側(cè)上部，靠近支座45度斜面外緣。
[0040]工件放置后，啟動轉(zhuǎn)角氣缸，頂住法蘭背面，避免工件在加工過程中軸向躥動。
[0041]4.夾緊裝置
[0042]①該夾緊裝置由2個鏈條、2個鏈條固定板、2個鏈條鎖緊板及若干連接元件組成。
[0043]②該鏈條固定板安裝在支座的外側(cè)上部，其上開設(shè)有安裝鏈條固定桿的矩形槽和銷孔。
[0044]③該鏈條鎖緊板安裝在與鏈條固定板對稱的支座外側(cè)上部，其上開設(shè)有安裝鏈條鎖緊螺栓的通孔。
[0045]④該鏈條由鏈條、固定桿及鎖緊螺栓組成。
[0046]⑤該固定桿上開設(shè)有安裝銷軸的銷孔。
[0047]⑥該鏈條固定桿穿過鏈條固定板的矩形槽，并用銷軸穿過鏈條固定桿和鏈條固定板上對應(yīng)的銷孔，將鏈條一段固定，并可以銷軸為中心旋轉(zhuǎn)。
[0048]⑦工件安裝好后，將鏈條鎖緊端的鎖緊螺栓穿過鏈條鎖緊板的通孔，并用螺母將其鎖緊，從而將工件固定夾緊。
[0049]本實用新型的有益效果是:第一，該夾具的可調(diào)組合式夾具體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)斷路器殼體的結(jié)構(gòu)尺寸進行調(diào)節(jié)。因此，便于夾具、工作臺、工件、刀具相對位置的調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率；適用于多種規(guī)格斷路器殼體的機械加工，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了產(chǎn)品的機械加工成本；更換品種加工時無需更換夾具，只需調(diào)整支座的位置，大幅度提高了生產(chǎn)效率。第二，該夾具的定位元件滑塊定位裝置，可以根據(jù)工件的直徑進行微調(diào)。因此，保證了工件中心線水平居中，提高了工件的整體位置尺寸精度。第三，該夾具的定位元件轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置為標準的氣壓元件。夾緊力的重復(fù)性保證了定位和夾緊的精確性，定位精度高，提高了工件的整體位置尺寸精度；極大的減少了夾緊和釋放工件的時間，根據(jù)實際測算，相對于手動夾具降低了 90%到95%，提高了生產(chǎn)效率。第四，該夾具采用的自制鏈條夾緊裝置，夾緊效果好，工件加工過程中的彈動小，因此，工件加工精度高。第五，該夾具操作方便，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1是傳統(tǒng)手動專用性機床夾具組裝及工件裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖2是本實用新型的夾具組裝及工件裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖3是本實用新型夾具體的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖4、5是本實用新型定位元件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖6是本實用新型滑塊定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖7、8是本實用新型轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖9是本實用新型鏈條鎖緊裝置組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖10是本實用新型鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖11是本實用新型鏈條鎖緊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖12是本實用新型鏈條固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0060]圖中100為底板、200為支座、300為滑塊定位裝置、400為轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置、500為鏈條鎖緊裝置、600為連接元件、000為工件、001為外緣面、330為導向螺栓、002為法蘭背面、413為活塞桿、420為壓臂、601為梯形螺母、602為沉頭螺栓、101為梯形槽、201為水平板、202為豎直板、203為三角形肋板、204為沉頭條形槽、205為導軌、310為固定滑動塊、206為螺紋盲孔、320為固定滑塊導向座板、207為螺紋盲孔、400為安裝轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置、208為螺紋盲孔、500為安裝鏈條鎖緊裝置、209為螺紋盲孔、603為沉頭螺栓、604為沉頭螺栓、321為沉頭孔、310為滑塊、520為鏈條固定板、608為銷軸、鎖緊螺母607、513為鎖緊螺桿、532為通孔、513為矩形槽、511為鏈條、512為固定桿、513為鎖緊螺桿、440為壓桿螺栓、450為鎖緊螺母、311為沉頭條形槽。

【具體實施方式】
[0061]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0062]如圖2所示，本實用新型的夾具包括底板100和4個支座200組成的夾具體、4套滑塊定位裝置300和4套轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400組成的定位元件、2套鏈條鎖緊裝置500組成的鎖緊裝置及若干連接元件600組成。工件000安裝前，根據(jù)工件000的總長度和直徑需要，調(diào)節(jié)4個支座200在底板100上的安裝位置，并使之相對底板100的縱向和橫向中心線對稱，待位置調(diào)節(jié)好后，將4個支座200固定在底板100上。工件安放，工件000的兩端法蘭分別置于夾具體兩端的2個對稱支座200形成的空間內(nèi)，其外緣面001與滑塊定位裝置300的頂端接觸。工件000安放后，根據(jù)工件000的直徑需要，通過旋轉(zhuǎn)滑塊定位裝置300的導向螺栓330 (如圖5所示)，對滑塊定位裝置300的滑塊位置進行微調(diào)，使工件000的中心線水平居中，調(diào)節(jié)好后將滑塊定位裝置300鎖緊。利用對稱安裝在支座200后側(cè)的4個轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400頂住工件000的法蘭背面002，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400的旋轉(zhuǎn)角度和壓緊行程，使工件000兩端居于夾具體正中，工件安放前和拆卸時，活塞桿413(如圖6所示)升起將工件釋放，轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400的壓臂420 (如圖6所示)轉(zhuǎn)會外側(cè)，便于工件安放和拆卸，工件安放后，轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400的壓臂420 (如圖6所示)轉(zhuǎn)會工件000的法蘭背面，活塞桿413 (如圖6所示)落下將工件夾緊(如圖6所示)。定位元件調(diào)節(jié)好后，利用鏈條鎖緊裝置500鎖緊工件000的兩端，從而將工件000固定。
[0063]如圖3所示，本實用新型的夾具體包括底板100、4個支座200、連接元件600、梯形螺母601和沉頭螺栓602。該底板100是由鋼板制成的矩形板，上、下表面精銑加工，上表面開設(shè)有若干條均勻分布的放置梯形螺母601的梯形槽101。該支座200由水平板201、豎直板202和三角形肋板203焊接組成。該水平板201是由鋼板制成的矩形板，下表面精銑加工，上表面在豎直板202兩側(cè)開設(shè)有放置沉頭螺栓602的沉頭條形槽204。該豎直板202上開設(shè)有安裝滑塊導向裝置300的導軌205、固定滑塊310 (如圖5所示)的螺紋盲孔206、固定滑塊導向座板320 (如圖5所示)的螺紋盲孔206、安裝轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400的螺紋盲孔208、安裝鏈條鎖緊裝置500的螺紋盲孔209。該筋板203是由鋼板制成的三角形筋板，可以避免加工過程中豎直板202在機械力作用下向內(nèi)側(cè)傾斜變形。根據(jù)工件000的長度和法蘭直徑需要，4個支座200分別對稱分布安裝在底板100上。梯形螺母601放置在梯形槽101內(nèi)，沉頭螺栓602穿過沉頭條形槽206，支座200兩側(cè)各使用2套梯形螺母601和沉頭螺栓602，兩者相互連接后，將支座200固定在底板100的準確位置。支座200可根據(jù)工件000的長度和法蘭直徑需要，沿底板100上的梯形槽101開設(shè)方向縱向前后移動調(diào)節(jié)，沿支座200上的沉頭條形槽204開設(shè)方向橫向左右移動調(diào)節(jié)。
[0064]如圖4所示，本實用新型的定位元件包括4套滑塊定位裝置300、4套轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400、4個滑塊固定用沉頭螺栓603、8個滑塊導向座板固定用沉頭螺栓604、16個轉(zhuǎn)角氣缸固定用螺釘605。該滑塊定位裝置300安裝在支座200的豎直板202的導軌205內(nèi)。利用2個沉頭螺栓604將滑塊導向座板320(如圖5所示)固定在導軌207內(nèi)，沉頭螺栓604穿過沉頭孔321 (如圖5所示)，終端旋入豎直板202的導軌205的螺紋盲孔207內(nèi)。利用沉頭螺栓603將滑塊310 (如圖5所示)固定在導軌207內(nèi)，沉頭螺栓603穿過沉頭條形槽311(如圖5所示)，終端旋入豎直板202的導軌205的螺紋盲孔206內(nèi)。當需要調(diào)節(jié)滑塊位置時，先將沉頭螺栓603松開，再通過旋轉(zhuǎn)導向螺栓330 (如圖5所示)操縱滑塊內(nèi)外移動，當滑塊位置調(diào)節(jié)好后，將沉頭螺栓603鎖緊。該轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400安裝在支座200的豎直板202內(nèi)側(cè)，即支座200的豎直板202內(nèi)側(cè)的4個螺紋盲孔204的對應(yīng)位置。
[0065]如圖5所示，該滑塊定位裝置300由滑塊310、滑塊導向座板320、導向螺栓330組成。該滑塊310是由鋼板制成的矩形板，上表面開設(shè)有安裝沉頭螺栓603的沉頭條形槽311，滑塊的外側(cè)表面開設(shè)有導向螺栓330終端旋入的螺紋盲孔312。該滑塊導向座板320是由鋼板制成的矩形板，其上表面開設(shè)有安裝沉頭螺栓604的沉頭孔321，其中心開設(shè)有安裝導向螺栓330的螺紋通孔322。該導向螺栓330穿過滑塊導向座板320的螺紋通孔322后，其終端旋入滑塊310的螺紋盲孔312中。
[0066]如圖6所示，該轉(zhuǎn)角氣缸導向裝置400包括轉(zhuǎn)角氣缸410、壓臂420、沉頭螺栓430、壓桿螺栓440、鎖緊螺母450。該轉(zhuǎn)角氣缸410為市場采購，由底座411、氣缸412、活塞桿413組成，該活塞桿413頂端開設(shè)有安裝壓臂420的螺紋盲孔414，該底座411和氣缸412上開設(shè)有安裝螺紋直通快速接頭的螺紋盲孔415，用于壓縮空氣的接入，該底座411的四角開設(shè)有在支座200的豎直板202內(nèi)側(cè)安裝轉(zhuǎn)角氣缸導向裝置400的通孔416。該壓臂420一般為轉(zhuǎn)角氣缸配備，也可根據(jù)工件需要自行制作，其開設(shè)有與活塞桿413連接即安放沉頭螺栓430用的沉頭孔421和安裝壓桿螺栓440用的螺紋通孔422。沉頭螺栓430穿過壓臂420的沉頭孔421，與活塞桿413上的螺紋盲孔414連接，將壓臂420固定在活塞桿413頂端。壓桿螺栓440終端旋入壓臂420的螺紋通孔422內(nèi)，并用鎖緊螺母450將壓桿螺栓440鎖緊。該轉(zhuǎn)角氣缸導向裝置400通過氣壓力驅(qū)動活塞桿413帶動壓臂420上下移動、順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)移動，實現(xiàn)工件的自動夾緊和釋放。工件安放前和拆卸時，活塞桿413升起將工件釋放，轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400的壓臂420轉(zhuǎn)會外側(cè)，便于工件安放和拆卸。待工件安放后，轉(zhuǎn)角氣缸定位裝置400的壓臂420轉(zhuǎn)會工件000的法蘭背面，活塞桿413落下將工件夾緊。
[0067]如圖7所示，該鏈條鎖緊裝置500包括鏈條510、鏈條固定板520、鏈條鎖緊板530、8個螺栓606、2個螺母607、2個銷軸608。該鏈條固定板520和鏈條鎖緊板530分別安裝在兩個對稱的支座200豎直板220的外側(cè)，螺栓606分別穿過鏈條固定板520的通孔521和鏈條鎖緊板530的通孔531，與支座200豎直板220外側(cè)的螺紋盲孔209連接。該將鏈條510的固定桿512安裝在鏈條固定板520的矩形槽513內(nèi)，銷軸608穿過鏈條固定板520銷孔522和鏈條510的固定桿512上的銷孔514，從而將鏈條510—端固定。該鏈條510的鎖緊螺桿513穿過鏈條鎖緊板530上的通孔532，待工件定位確定后，用鎖緊螺母607將鏈條510鎖緊，從而將工件固定。
[0068]如圖8所示，該鏈條510包括鏈條511、固定桿512、鎖緊螺桿513。該固定桿512上開設(shè)有銷孔514。
[0069]如圖9所示，該鏈條固定板520由鋼板加工而成，具有將其安裝在支座200上的通孔521、安裝銷軸608的銷孔522和放置鏈條510固定桿512的矩形槽513。
[0070]如圖10所示，該鏈條鎖緊板530由鋼板加工而成，具有將其安裝在支座200上的通孔531、和放置鏈條510鎖緊螺桿513的通孔532。
【權(quán)利要求】
1.斷路器殼體加工用組合式夾具，其特征在于，包括底板及設(shè)置在底板上的對稱設(shè)置的四個支座，支座可在底板上移動，所述支座具有以下結(jié)構(gòu)特征: 包括和底板連接的水平板和定位工件的豎直板，兩對應(yīng)豎直板位于縱向內(nèi)側(cè)設(shè)支撐工件法蘭的斜面，兩斜面交叉成90度垂直設(shè)置； 豎直板上部水平面上設(shè)固定孔，用于固定從上部將法蘭固定的固定帶； 豎直板上部位于橫向外側(cè)設(shè)滑塊定位裝置，滑塊定位裝置沿縱向方向從外至內(nèi)斜向上設(shè)置，包括滑塊固定座、滑塊，滑塊固定座沿縱向方向中心開設(shè)螺紋通孔，所述滑塊設(shè)置在滑塊固定座前端，螺紋通孔內(nèi)設(shè)導向螺栓，滑塊頂端設(shè)和所述導向螺栓對應(yīng)的螺紋盲孔，滑塊底端和對應(yīng)的法蘭接觸； 所述豎直板上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸，轉(zhuǎn)角氣缸的執(zhí)行端抵觸在法蘭端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器殼體加工用組合式夾具，其特征在于，所述底板面上開設(shè)有若干梯形槽，所述支座水平板上設(shè)有和梯形槽對應(yīng)的連接孔使支座能沿梯形槽自由移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器殼體加工用組合式夾具，其特征在于，兩對應(yīng)豎直板位于縱向內(nèi)側(cè)設(shè)支撐工件法蘭的斜面，斜面45度傾斜設(shè)置使其交叉成90度垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器殼體加工用組合式夾具，其特征在于，所述支座位于橫向內(nèi)側(cè)設(shè)有加強肋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器殼體加工用組合式夾具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角氣缸的執(zhí)行端設(shè)置在橫向內(nèi)側(cè)，抵靠法蘭背面設(shè)置。
【文檔編號】B23Q3/08GK204235217SQ201420519986
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】席建東, 曾鳴, 王飛 申請人:江蘇華江科技有限公司