一種軸類零件自動(dòng)收料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸類零件自動(dòng)收料裝置，包括底座、導(dǎo)軌、滑塊、拉簧、拉繩、滑輪及料盒，導(dǎo)軌豎直地設(shè)置于底座上，滑塊滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌的一側(cè)，拉簧設(shè)置于導(dǎo)軌的另一側(cè)，并且拉簧的下端與底座固定連接，導(dǎo)軌的上部設(shè)有滑輪，拉繩繞過(guò)滑輪，并且拉繩的兩端分別與拉簧的上端和滑塊固定連接，料盒可拆卸地設(shè)置于滑塊上；底座上還設(shè)有與滑塊相配合的接近開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型可避免在收集軸工件時(shí)發(fā)生碰撞而造成損傷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料，無(wú)需人工值守，降低成本。
【專利說(shuō)明】一種軸類零件自動(dòng)收料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸類零件加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種軸類零件自動(dòng)收料
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]在軸類產(chǎn)品的加工行業(yè)中，軸工件在加工完成后需收集到料盒中儲(chǔ)運(yùn)，由于料盒與出料口之間具有一定的高度差，軸工件掉落到料盒中會(huì)發(fā)生碰撞造成損傷，另外一個(gè)問(wèn)題是在裝料過(guò)程中無(wú)法確定何時(shí)裝料完成，因而需要人工值守，人力成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種軸類零件自動(dòng)收料裝置，可避免在收集軸工件時(shí)發(fā)生碰撞而造成損傷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料，無(wú)需人工值守，降低成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種軸類零件自動(dòng)收料裝置，包括底座、導(dǎo)軌、滑塊、拉簧、拉繩、滑輪及料盒，導(dǎo)軌豎直地設(shè)置于底座上，滑塊滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌的一側(cè)，拉簧設(shè)置于導(dǎo)軌的另一側(cè)，并且拉簧的下端與底座固定連接，導(dǎo)軌的上部設(shè)有滑輪，拉繩繞過(guò)滑輪，并且拉繩的兩端分別與拉簧的上端和滑塊固定連接，料盒可拆卸地設(shè)置于滑塊上；底座上還設(shè)有與滑塊相配合的接近開(kāi)關(guān)。
[0006]其中，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)有卡槽，該兩卡槽內(nèi)卡設(shè)有卡墊，所述料盒被該卡墊固定夾置于所述滑塊上。
[0007]其中，所述導(dǎo)軌為燕尾形導(dǎo)軌，所述滑塊設(shè)有與該燕尾形導(dǎo)軌相匹配的燕尾形滑槽。
[0008]其中，所述接近開(kāi)關(guān)的高度可調(diào)節(jié)。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]本實(shí)用新型是一種軸類零件自動(dòng)收料裝置，軸工件從出料口依次掉落在料盒內(nèi)，初始狀態(tài)時(shí)，拉簧將滑塊提升至一定高度，降低了料盒距出料口的高度，可避免在收集軸工件時(shí)發(fā)生碰撞而造成損傷；隨著料盒內(nèi)的軸工件增多，料盒整體重量增加，使得滑塊組件沿著導(dǎo)軌向下位移，而滑塊下移過(guò)程中，料盒中的軸工件高度也同步升高，這樣保持了出料口與料盒中的軸工件的高度一致；另外在底座上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)滑塊下移至指定高度時(shí)，接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)并傳遞至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警提示人工更換料盒，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料，無(wú)需人工值守，以降低成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1:底座；2:拉黃；3:滑塊；4:導(dǎo)軌；5:拉繩；6:滑輪；7:料盒；8:接近開(kāi)關(guān)；9:卡槽；10:卡墊。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例，如圖1至圖2所示。
[0017]一種軸類零件自動(dòng)收料裝置，包括底座1、導(dǎo)軌4、滑塊3、拉簧2、拉繩5、滑輪6及料盒7，導(dǎo)軌4豎直地設(shè)置于底座I上。
[0018]滑塊3滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌4的一側(cè)，導(dǎo)軌4為燕尾形導(dǎo)軌4，滑塊3設(shè)有與該燕尾形導(dǎo)軌4相匹配的燕尾形滑槽，滑塊3可沿著導(dǎo)軌4豎直地上下移動(dòng)。
[0019]滑塊3的一端與導(dǎo)軌4連接，另一端向外延伸形成用于承載料盒7的托板，滑塊3的兩側(cè)設(shè)有卡槽9,該兩卡槽9內(nèi)卡設(shè)有卡墊10,料盒7被該卡墊10固定夾置于滑塊3上，使得料盒7能穩(wěn)固地安裝在滑塊3上。
[0020]拉簧2設(shè)置于導(dǎo)軌4的另一側(cè)，并且拉簧2的下端與底座I固定連接。導(dǎo)軌4的上部設(shè)有滑輪6，拉繩5繞過(guò)滑輪6，并且拉繩5的兩端分別與拉簧2的上端和滑塊3固定連接，料盒7可拆卸地設(shè)置于滑塊3上。初始狀態(tài)時(shí)，拉簧2將滑塊3提升至一定高度，降低了料盒7距出料口的高度，可避免在收集軸工件時(shí)發(fā)生碰撞而造成損傷；隨著料盒7內(nèi)的軸工件增多，料盒7整體重量增加，使得滑塊3組件沿著導(dǎo)軌4向下位移，而滑塊3下移過(guò)程中，料盒7中的軸工件高度也同步升高，這樣保持了出料口與料盒7中的軸工件的高度一致。
[0021]底座I上還設(shè)有與滑塊3相配合的接近開(kāi)關(guān)8，接近開(kāi)關(guān)8與底座I螺紋連接，使得接近開(kāi)關(guān)8的高度可調(diào)節(jié)。當(dāng)滑塊3下移至指定高度時(shí)，接近開(kāi)關(guān)8產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)并傳遞至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警提示人工更換料盒7，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料，無(wú)需人工值守，以降低成本。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類零件自動(dòng)收料裝置，包括底座(I)、導(dǎo)軌(4)、滑塊(3)、拉簧(2)、拉繩(5)、滑輪(6)及料盒(7)，其特征在于:導(dǎo)軌(4)豎直地設(shè)置于底座(I)上，滑塊(3)滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌⑷的一側(cè)，拉簧⑵設(shè)置于導(dǎo)軌⑷的另一側(cè)，并且拉簧⑵的下端與底座⑴固定連接，導(dǎo)軌(4)的上部設(shè)有滑輪￠)，拉繩(5)繞過(guò)滑輪￠)，并且拉繩(5)的兩端分別與拉簧(2)的上端和滑塊(3)固定連接，料盒(7)可拆卸地設(shè)置于滑塊(3)上；底座(I)上還設(shè)有與滑塊(3)相配合的接近開(kāi)關(guān)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件自動(dòng)收料裝置，其特征在于:所述滑塊(3)的兩側(cè)設(shè)有卡槽(9),該兩卡槽(9)內(nèi)卡設(shè)有卡墊(10),所述料盒(7)被該卡墊(10)固定夾置于所述滑塊⑶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件自動(dòng)收料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(4)為燕尾形導(dǎo)軌(4)，所述滑塊(3)設(shè)有與該燕尾形導(dǎo)軌(4)相匹配的燕尾形滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件自動(dòng)收料裝置，其特征在于:所述接近開(kāi)關(guān)(8)的聞度可調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/10GK204123192SQ201420505605
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】周劍輝, 郝建國(guó) 申請(qǐng)人:奉化市精華軸業(yè)有限公司