一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)，殼體的下方設(shè)置有工件盤(pán)，工件盤(pán)中設(shè)置有工件，工件盤(pán)和殼體無(wú)縫連接，殼體上設(shè)置有滑輪和支撐架，滑輪安裝在支撐架上，滑輪中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，滑輪上纏繞有絕緣繩，絕緣繩設(shè)置在殼體中且該端連接有工具電極，工具電極設(shè)置有通孔，通孔與工具電極連通，工具電極設(shè)置在殼體中，工具電極設(shè)置有高度傳感器，高度傳感器與工具電極設(shè)置在同一平面中，高度傳感器連接有數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線與高度傳感器連接，另一端與電機(jī)連接，殼體設(shè)置有防護(hù)罩，滑輪、轉(zhuǎn)軸、支撐架以及電機(jī)均設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)部。該電火花切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割行程的精確掌控，便于對(duì)切割的質(zhì)量進(jìn)行控制。
【專利說(shuō)明】—種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]模具，是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。模具加工中經(jīng)常使用到電火花切割，傳統(tǒng)的電火花切割行程都是由操作人員手動(dòng)掌握，存在很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有電火花切割行程都是由操作人員手動(dòng)掌握，存在很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)，該電火花切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割行程的精確掌控，便于對(duì)切割的質(zhì)量進(jìn)行控制，解決了現(xiàn)有電火花切割行程都是由操作人員手動(dòng)掌握，存在很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空且下端開(kāi)口的殼體，所述殼體的下方設(shè)置有內(nèi)部中空且頂端開(kāi)口的工件盤(pán)，工件盤(pán)中設(shè)置有工件，工件盤(pán)的開(kāi)口端和殼體的開(kāi)口端無(wú)縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體上設(shè)置有滑輪和支撐架，滑輪安裝在支撐架上，滑輪中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)滑輪且滑輪能夠繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)，滑輪的外壁上纏繞有絕緣繩，絕緣繩的一端設(shè)置在殼體中且該端連接有工具電極，工具電極內(nèi)部設(shè)置有通孔，且通孔分別與工具電極的兩端連通，工具電極設(shè)置在殼體中且設(shè)置在工件的正上方，工具電極的底端內(nèi)部設(shè)置有高度傳感器，高度傳感器的底端與工具電極的底端設(shè)置在同一平面中，高度傳感器設(shè)置在工件的上方，高度傳感器連接有數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線一端與高度傳感器連接，另一端穿過(guò)工具電極和殼體后與電機(jī)連接，殼體的頂部設(shè)置有防護(hù)罩，滑輪、轉(zhuǎn)軸、支撐架以及電機(jī)均設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)部。
[0005]所述殼體外部設(shè)置有電源，電源同時(shí)與工件和工具電極連接，工件盤(pán)外部設(shè)置有儲(chǔ)液器，且儲(chǔ)液器與工件盤(pán)內(nèi)部連通，儲(chǔ)液器連接有高壓泵，高壓泵連接有流量表，流量表連接有壓力表，壓力表連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔后朝向工件，殼體外部設(shè)置有油霧收集抽吸機(jī)，油霧收集抽吸機(jī)與殼體內(nèi)部連通，油霧收集抽吸機(jī)設(shè)置在儲(chǔ)液器上方；所述電源和工件之間設(shè)置有電流表，電流表同時(shí)與電源和工件連接，且電流表設(shè)置在殼體外部；所述電源和工具電極之間設(shè)置有電壓表，電壓表同時(shí)與電源和工具電極連接，電壓表設(shè)置在殼體外部，且電壓表與電流表連接。
[0006]所述儲(chǔ)液器包括儲(chǔ)液器一和儲(chǔ)液器二，儲(chǔ)液器一和工件盤(pán)內(nèi)部連通，儲(chǔ)液器一連接有抽液泵，抽液泵連接有過(guò)濾器，過(guò)濾器連接有熱交換器，熱交換器連接有恒溫器，且熱交換器與儲(chǔ)液器二連接。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該電火花切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割行程的精確掌控，便于對(duì)切割的質(zhì)量進(jìn)行控制，解決了現(xiàn)有電火花切割行程都是由操作人員手動(dòng)掌握，存在很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一電源；2 —電壓表；3—?dú)んw；4一通孔；5—支撐架；6—轉(zhuǎn)軸；7—油霧收集抽吸機(jī)；8—工具電極；9一壓力表；10—流量表；11一高壓泵；12—工件；13—工件盤(pán)；14一恒溫器；15—儲(chǔ)液器二 ； 16—熱交換器；17—過(guò)濾器；18—抽液泵；19—儲(chǔ)液器一 ；20—電流表；21—絕緣繩；22—滑輪；23—防護(hù)罩；24—轉(zhuǎn)軸；25—高度傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0011]實(shí)施例1:
[0012]如圖1所示，一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空且下端開(kāi)口的殼體3，所述殼體3的下方設(shè)置有內(nèi)部中空且頂端開(kāi)口的工件盤(pán)13，工件盤(pán)13中設(shè)置有工件12，工件盤(pán)13的開(kāi)口端和殼體3的開(kāi)口端無(wú)縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體3上設(shè)置有滑輪22和支撐架5，滑輪22安裝在支撐架5上，滑輪22中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24穿過(guò)滑輪22且滑輪22能夠繞著轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸24連接有電機(jī)，滑輪22的外壁上纏繞有絕緣繩21，絕緣繩21的一端設(shè)置在殼體3中且該端連接有工具電極8，工具電極8內(nèi)部設(shè)置有通孔4，且通孔4分別與工具電極8的兩端連通，工具電極8設(shè)置在殼體3中且設(shè)置在工件12的正上方，工具電極8的底端內(nèi)部設(shè)置有高度傳感器25，高度傳感器25的底端與工具電極8的底端設(shè)置在同一平面中，高度傳感器25設(shè)置在工件12的上方，高度傳感器25連接有數(shù)據(jù)線6，數(shù)據(jù)線6 —端與高度傳感器25連接，另一端穿過(guò)工具電極8和殼體3后與電機(jī)連接，殼體3的頂部設(shè)置有防護(hù)罩23，滑輪22、轉(zhuǎn)軸24、支撐架5以及電機(jī)均設(shè)置在防護(hù)罩23內(nèi)部。高度傳感器25本身是現(xiàn)有的部件，安裝在工具電極8底端，在切割時(shí)，監(jiān)控工件12與工具電極8的距離，當(dāng)超出設(shè)定的最佳切割距離時(shí)，高度傳感器25便將信號(hào)傳遞到電機(jī)上，使得電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制滑輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，將絕緣繩21放出一段距離，重新調(diào)控工件12與工具電極8的距離，始終保持在最佳的切割距離中，切割出的工件質(zhì)量能夠得到保證，由于切割時(shí)有電流，所以線纜需要采用強(qiáng)度和韌性極高的絕緣材料制成，該電火花切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割行程的精確掌控，便于對(duì)切割的質(zhì)量進(jìn)行控制，解決了現(xiàn)有電火花切割行程都是由操作人員手動(dòng)掌握，存在很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證的問(wèn)題。
[0013]所述殼體3外部設(shè)置有電源1，電源I同時(shí)與工件12和工具電極8連接，工件盤(pán)13外部設(shè)置有儲(chǔ)液器，且儲(chǔ)液器與工件盤(pán)13內(nèi)部連通，儲(chǔ)液器連接有高壓泵11，高壓泵11連接有流量表10，流量表10連接有壓力表9，壓力表9連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔4后朝向工件12，殼體3外部設(shè)置有油霧收集抽吸機(jī)7，油霧收集抽吸機(jī)7與殼體3內(nèi)部連通，油霧收集抽吸機(jī)7設(shè)置在儲(chǔ)液器上方；所述電源I和工件12之間設(shè)置有電流表20，電流表20同時(shí)與電源I和工件12連接，且電流表20設(shè)置在殼體13外部；所述電源I和工具電極8之間設(shè)置有電壓表2,電壓表2同時(shí)與電源I和工具電極8連接，電壓表2設(shè)置在殼體3外部，且電壓表2與電流表20連接。電源I采用直流電源，通過(guò)直流電源同時(shí)與工件12和工具電極8連接形成回路，并利用電源放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除工件表面部分，得到符合要求的結(jié)構(gòu)，由于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)使得其切割效率低，而且對(duì)工作液的消耗也很大，本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工作液的循環(huán)利用，通過(guò)輸液管道將處理后的工作液再次通入到工作電極中進(jìn)行切割，降低了生產(chǎn)成本，并且在切割過(guò)程中產(chǎn)生的油霧通過(guò)油霧收集抽吸機(jī)7進(jìn)行收集，避免了油霧凝聚在殼體3中出現(xiàn)爆炸的情況發(fā)生，降低了安全事故發(fā)生的概率，電流表20和電壓表2采用市場(chǎng)上能夠買(mǎi)到的部件即可，電流表20是測(cè)量電源I輸出的電流，電壓表2是測(cè)量電源I輸出的電壓，便于操作人員能夠時(shí)刻電源I的工作情況，以及整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，對(duì)于控制工件的切割過(guò)程實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的掌握，有利于提高切割效率。
[0014]所述儲(chǔ)液器包括儲(chǔ)液器一 19和儲(chǔ)液器二 15，儲(chǔ)液器一 19和工件盤(pán)13內(nèi)部連通，儲(chǔ)液器一 19連接有抽液泵18，抽液泵18連接有過(guò)濾器17，過(guò)濾器17連接有熱交換器16，熱交換器16連接有恒溫器14，且熱交換器16與儲(chǔ)液器二 15連接。由于在對(duì)工件的不斷切割中，工件的工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走，混合在工作液中，工作液需要進(jìn)行再次使用，如果直接通入到系統(tǒng)中，則容易造成較大的電阻，影響切割效率，而將儲(chǔ)液器設(shè)置為兩個(gè)后，能夠進(jìn)行暫存，同時(shí)利用過(guò)濾器17將其中的金屬微粒進(jìn)行過(guò)濾，保持工作液的純凈度，使得工作時(shí)的電阻值能夠降低到設(shè)計(jì)范圍，同時(shí)熱交換器16將加工時(shí)工作液升高的溫度進(jìn)行降低，并利用恒溫器14保持在恒定的溫度，達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的最佳溫度。
[0015]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)部中空且下端開(kāi)口的殼體(3)，所述殼體(3)的下方設(shè)置有內(nèi)部中空且頂端開(kāi)口的工件盤(pán)(13)，工件盤(pán)(13)中設(shè)置有工件(12 )，工件盤(pán)(13 )的開(kāi)口端和殼體(3 )的開(kāi)口端無(wú)縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體(3 )上設(shè)置有滑輪(22)和支撐架(5)，滑輪(22)安裝在支撐架(5)上，滑輪(22)中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(24),轉(zhuǎn)軸(24)穿過(guò)滑輪(22)且滑輪(22)能夠繞著轉(zhuǎn)軸(24)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸(24)連接有電機(jī)，滑輪(22)的外壁上纏繞有絕緣繩(21)，絕緣繩(21)的一端設(shè)置在殼體(3)中且該端連接有工具電極(8)，工具電極(8)內(nèi)部設(shè)置有通孔(4)，且通孔(4)分別與工具電極(8)的兩端連通，工具電極(8)設(shè)置在殼體(3)中且設(shè)置在工件(12)的正上方，工具電極(8)的底端內(nèi)部設(shè)置有高度傳感器(25)，高度傳感器(25)的底端與工具電極(8)的底端設(shè)置在同一平面中，高度傳感器(25)設(shè)置在工件(12)的上方，高度傳感器(25)連接有數(shù)據(jù)線(6)，數(shù)據(jù)線(6)一端與高度傳感器(25)連接，另一端穿過(guò)工具電極(8)和殼體(3)后與電機(jī)連接，殼體(3)的頂部設(shè)置有防護(hù)罩(23)，滑輪(22)、轉(zhuǎn)軸(24)、支撐架(5)以及電機(jī)均設(shè)置在防護(hù)罩(23)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體(3 )外部設(shè)置有電源(I)，電源(I)同時(shí)與工件(12 )和工具電極(8 )連接，工件盤(pán)(13)外部設(shè)置有儲(chǔ)液器，且儲(chǔ)液器與工件盤(pán)(13)內(nèi)部連通，儲(chǔ)液器連接有高壓泵(11)，高壓泵(11)連接有流量表(10 )，流量表(10 )連接有壓力表(9 )，壓力表(9 )連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔(4)后朝向工件(12)，殼體(3)外部設(shè)置有油霧收集抽吸機(jī)(7)，油霧收集抽吸機(jī)(7)與殼體(3)內(nèi)部連通，油霧收集抽吸機(jī)(7)設(shè)置在儲(chǔ)液器上方；所述電源(I)和工件(12 )之間設(shè)置有電流表(20 )，電流表(20 )同時(shí)與電源(I)和工件(12)連接，且電流表(20 )設(shè)置在殼體(13)外部；所述電源(I)和工具電極(8)之間設(shè)置有電壓表(2)，電壓表(2)同時(shí)與電源(I)和工具電極(8)連接，電壓表(2)設(shè)置在殼體(3)外部，且電壓表(2)與電流表(20)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動(dòng)控制行程的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于:所述儲(chǔ)液器包括儲(chǔ)液器一(19)和儲(chǔ)液器二( 15)，儲(chǔ)液器一(19)和工件盤(pán)(13)內(nèi)部連通，儲(chǔ)液器一(19)連接有抽液泵(18)，抽液泵(18)連接有過(guò)濾器(17)，過(guò)濾器(17)連接有熱交換器(16)，熱交換器(16)連接有恒溫器(14)，且熱交換器(16)與儲(chǔ)液器二(15)連接。
【文檔編號(hào)】B23H1/00GK203944955SQ201420409331
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司