數(shù)控折彎模具的制作方法
【專利摘要】數(shù)控折彎模具。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)在數(shù)控沖床上完成折彎工序，提高加工效率的數(shù)控折彎模具。包括上模和下模；所述上模包括打擊頭、導(dǎo)套和上模芯，打擊頭連接在導(dǎo)套的上部，上模芯連接在所述導(dǎo)套的下部，上模芯的中心線的下端一側(cè)設(shè)有折彎頭；所述下模包括壓板、下模退料機(jī)構(gòu)、下模芯、頂桿、復(fù)位彈簧、下模固定塊一、下模固定塊二和下模座，所述壓板通過下模退料機(jī)構(gòu)連接在所述下模座的上方，所述下模座的中心設(shè)有容置槽一，所述壓板的中心設(shè)有通孔，所述下模芯的截面呈圓形，所述下模芯的上端呈V形槽，下端設(shè)有長條形槽，所述上模芯的中心線和所述下模芯的V形槽的中心線一致。本實(shí)用新型操作方便，提高了加工精度和可靠性。
【專利說明】數(shù)控折彎模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及折彎模具，尤其涉及數(shù)控沖床用折彎模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在數(shù)控沖床上只能完成沖孔和一般成型的功能，對于鈑金行業(yè)中折彎工序，一般需要在專門的折彎機(jī)上完成。折彎機(jī)通過對成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。因此，導(dǎo)致需要增加了工序，存在二次定位加工精度不高、加工時(shí)間長的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)在數(shù)控沖床上完成折彎工序，提高加工效率的數(shù)控折彎模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括上模和下模；所述上模包括打擊頭、導(dǎo)套和上模芯，所述打擊頭連接在所述導(dǎo)套的上部，所述上模芯連接在所述導(dǎo)套的下部，所述上模芯的中心線的下端一側(cè)設(shè)有折彎頭；
[0005]所述下模包括壓板、下模退料機(jī)構(gòu)、下模芯、頂桿、復(fù)位彈簧、下模固定塊一、下模固定塊二和下模座，
[0006]所述壓板通過下模退料機(jī)構(gòu)連接在所述下模座的上方，
[0007]所述下模座的中心設(shè)有容置槽一，所述壓板的中心設(shè)有通孔，
[0008]所述下模芯的截面呈圓形，所述下模芯的上端呈V形槽，下端設(shè)有長條形槽，所述上模芯的中心線和所述下模芯的V形槽的中心線一致；
[0009]所述下模固定塊一和下模固定塊二分別固定連接在所述下模座的容置槽一內(nèi)，所述下模芯設(shè)在所述下模固定塊一和下模固定塊二之間、且位于所述壓板的通孔內(nèi)，所述下模固定塊一、二與所述下模芯之間的接觸面分別呈圓弧形；
[0010]所述下模固定塊一和下模固定塊二之間設(shè)有下模芯動作的容置空間，所述下模固定塊一朝向所述下模固定塊二的端面設(shè)有設(shè)有容置槽二，所述復(fù)位彈簧和頂桿依次設(shè)在所述容置槽二內(nèi)，所述頂桿位于所述長條形槽內(nèi)、且接觸所述長條形槽的內(nèi)端面，所述頂桿通過所述復(fù)位彈簧帶動所述下模芯動作。
[0011]所述下模退料機(jī)構(gòu)包括彈簧、螺套和螺釘，所述壓板和下模座之間設(shè)有對應(yīng)的容置槽，所述彈簧設(shè)在所述壓板和下模座之間的容置槽內(nèi)；
[0012]所述螺套套設(shè)在所述螺釘上，所述下模座上設(shè)有連接孔，所述螺釘通過所述螺套連接在所述連接孔內(nèi)、且連接所述壓板。
[0013]所述折彎頭的底面為平面，側(cè)面為斜面，所述斜面向上設(shè)置，所述折彎頭的底面和斜面之間的夾角小于90°。
[0014]本實(shí)用新型在折彎過程中，通過上、下模的配合使得板材根據(jù)上、下模芯的特征來完成彎曲需求，并且有效地防止板材彎曲回彈現(xiàn)象；上模芯的折彎頭和下模芯的V形槽，能夠根據(jù)板材的加工需求，進(jìn)行選擇；加工中，下模芯動作推動頂桿壓縮復(fù)位彈簧；加工后，通過復(fù)位彈簧的作用，能起自動復(fù)位功能。本實(shí)用新型操作方便，提高了加工精度和可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖2是本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖3是本實(shí)用新型的工作過程圖；
[0018]圖中I是防松螺釘，2是螺母一，3是打擊頭，4是導(dǎo)套，5是緊固螺釘，6是上模芯，7是壓板，8是半圓頭螺釘，9是螺母二，10是復(fù)位彈簧，11是頂桿，12螺釘，13是下模固定塊一，130是容置槽二，14是彈簧，15是下模座，150是容置槽一，16是下模固定塊二，17是下模芯，170是V形槽，18是螺套，19是板材。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型如圖1-3所示，包括上模和下模；所述上模包括打擊頭3、導(dǎo)套4和上模芯6，所述打擊頭3通過防松螺釘I和螺母一 2連接在所述導(dǎo)套4的上部，所述上模芯6通過緊固螺釘5連接在所述導(dǎo)套4的下部，所述上模芯6的中心線的下端一側(cè)設(shè)有折彎頭；
[0020]所述下模包括壓板7、下模退料機(jī)構(gòu)、下模芯17、頂桿11、復(fù)位彈簧10、下模固定塊一 13、下模固定塊二 16和下模座15,
[0021]所述壓板7通過下模退料機(jī)構(gòu)連接在所述下模座15的上方，
[0022]所述下模座15的中心設(shè)有容置槽一 150，所述壓板7的中心設(shè)有通孔，
[0023]所述下模芯17的截面呈圓形，所述下模芯17的上端呈V形槽170，下端設(shè)有長條形槽，所述上模芯6的中心線和所述下模芯17的V形槽的中心線一致；
[0024]所述下模固定塊一 13和下模固定塊二 16分別通過螺釘12固定連接在所述下模座15的容置槽一 150內(nèi)，所述下模芯17設(shè)在所述下模固定塊一 13和下模固定塊二 16之間、且位于所述壓板7的通孔內(nèi)，所述下模固定塊一、二與所述下模芯17之間的接觸面分別呈圓弧形；
[0025]所述下模固定塊一 13和下模固定塊二 16之間設(shè)有下模芯17動作的容置空間，所述下模固定塊一 13朝向所述下模固定塊二 16的端面設(shè)有設(shè)有容置槽二 130，所述復(fù)位彈簧10和頂桿11依次設(shè)在所述容置槽二 130內(nèi)，所述頂桿11位于所述長條形槽內(nèi)、且接觸所述長條形槽的內(nèi)端面，所述頂桿11通過所述復(fù)位彈簧10帶動所述下模芯17動作。
[0026]下模固定塊一 13和下模固定塊二 16對下模芯17進(jìn)行固定和限位,頂桿11在復(fù)位彈簧10的作用下，頂住下模芯。
[0027]所述下模退料機(jī)構(gòu)包括彈簧14、螺套18和螺釘(即半圓頭螺釘8)，所述壓板7和下模座15之間設(shè)有對應(yīng)的容置槽，所述彈簧14設(shè)在所述壓板7和下模座15之間的容置槽內(nèi)；
[0028]所述螺套18套設(shè)在所述螺釘(即半圓頭螺釘8)上，所述下模座15上設(shè)有連接孔，所述螺釘(即半圓頭螺釘8)通過所述螺套連接在所述連接孔內(nèi)、且連接所述壓板，半圓頭螺釘8的底部連接螺母二 9。
[0029]所述折彎頭的底面為平面，側(cè)面為斜面，所述斜面向上設(shè)置，所述折彎頭的夾角小于90°。在工作中，通過調(diào)節(jié)上模打擊頭的高度，可以加工折彎角度低于90°的任意角度。
[0030]本實(shí)用新型在沖壓時(shí)，當(dāng)上模芯6與壓板7接觸后，壓板7向下運(yùn)動；上模芯6壓住板材19與下模芯17接觸，此時(shí)，下模芯17在下模固定塊一 13與下模固定塊二 16內(nèi)轉(zhuǎn)動，板材變形折彎，頂桿11推動復(fù)位彈簧10運(yùn)動，復(fù)位彈簧被壓縮。當(dāng)沖壓結(jié)束后，下模芯向上運(yùn)動，被壓縮的復(fù)位彈簧10開始推動頂桿運(yùn)動，使下模芯17向相反方向轉(zhuǎn)動，此時(shí)，上、下模芯一直壓住板材，能夠防止板材彎曲回彈發(fā)生。當(dāng)上模芯、板材與下模芯脫離后，下模芯在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位。折彎的角度通過調(diào)節(jié)打擊頭3的高度來實(shí)現(xiàn)，高度越高，折彎的角度越大。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控折彎模具，包括上模和下模；其特征在于，所述上模包括打擊頭、導(dǎo)套和上模芯，所述打擊頭連接在所述導(dǎo)套的上部，所述上模芯連接在所述導(dǎo)套的下部，所述上模芯的中心線的下端一側(cè)設(shè)有折彎頭； 所述下模包括壓板、下模退料機(jī)構(gòu)、下模芯、頂桿、復(fù)位彈簧、下模固定塊一、下模固定塊二和下模座， 所述壓板通過下模退料機(jī)構(gòu)連接在所述下模座的上方， 所述下模座的中心設(shè)有容置槽一，所述壓板的中心設(shè)有通孔， 所述下模芯的截面呈圓形，所述下模芯的上端呈V形槽，下端設(shè)有長條形槽，所述上模芯的中心線和所述下模芯的V形槽的中心線一致； 所述下模固定塊一和下模固定塊二分別固定連接在所述下模座的容置槽一內(nèi)，所述下模芯設(shè)在所述下模固定塊一和下模固定塊二之間、且位于所述壓板的通孔內(nèi)，所述下模固定塊一、二與所述下模芯之間的接觸面分別呈圓弧形； 所述下模固定塊一和下模固定塊二之間設(shè)有下模芯動作的容置空間，所述下模固定塊一朝向所述下模固定塊二的端面設(shè)有設(shè)有容置槽二，所述復(fù)位彈簧和頂桿依次設(shè)在所述容置槽二內(nèi)，所述頂桿位于所述長條形槽內(nèi)、且接觸所述長條形槽的內(nèi)端面，所述頂桿通過所述復(fù)位彈簧帶動所述下模芯動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控折彎模具，其特征在于，所述下模退料機(jī)構(gòu)包括彈簧、螺套和螺釘，所述壓板和下模座之間設(shè)有對應(yīng)的容置槽，所述彈簧設(shè)在所述壓板和下模座之間的容置槽內(nèi)； 所述螺套套設(shè)在所述螺釘上，所述下模座上設(shè)有連接孔，所述螺釘通過所述螺套連接在所述連接孔內(nèi)、且連接所述壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控折彎模具，其特征在于，所述折彎頭的底面為平面，側(cè)面為斜面，所述斜面向上設(shè)置，所述折彎頭的底面和斜面之間的夾角小于90°。
【文檔編號】B21D37/10GK203944731SQ201420390006
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】卞正文, 莊瑞斌, 韓林, 文家明, 秦赤球 申請人:揚(yáng)州恒德模具有限公司