一種深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)床工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可在深孔鉆鏜床上使用的鉆桿支撐、減震的深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置，它包括穩(wěn)定裝置前段、穩(wěn)定裝置本體及穩(wěn)定裝置后段，所述穩(wěn)定裝置前段與所述穩(wěn)定裝置后段均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述穩(wěn)定裝置前段及所述穩(wěn)定裝置后段的端部均設(shè)置有用于與鉆桿連接的螺紋；所述穩(wěn)定裝置本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)定裝置本體的直徑大于所述穩(wěn)定裝置前段及穩(wěn)定裝置后段的直徑，所述穩(wěn)定裝置本體端面上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)均勻分布的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向鍵，所述導(dǎo)向鍵與加工工件的內(nèi)孔相配合。本實(shí)用新型提供了一種可在深孔鉆鏜床上使用的支撐鉆桿、并可減震的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置。
【專利說(shuō)明】一種深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可在深孔鉆鏜床上使用的鉆桿支撐、減震的深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]深孔鉆鏜加工在機(jī)械加工中屬于較難控制的一種，因其車削加工在工件內(nèi)部進(jìn)行，無(wú)法直觀的了解加工情況，操作人員只能通過(guò)鐵銷形狀、鉆桿振幅、鉆桿箱電流、授油器壓力等外部參數(shù)推敲出加工情況。其中鉆桿振幅大小直接影響操作人員的判斷及內(nèi)孔的加工質(zhì)量
[0003]深孔鉆鏜時(shí)，鉆桿與工件相對(duì)速度較高(15(T420r/min)，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到3飛米時(shí)，鉆桿在工件內(nèi)部處于懸空狀態(tài)，就造成了鉆桿在孔內(nèi)產(chǎn)生震動(dòng)。
[0004]鉆桿震動(dòng)會(huì)連帶著刀體震動(dòng)，刀體震動(dòng)在鉆鏜孔時(shí)會(huì)使刀片崩刃、斷齒頻繁(3?4片/米)，造成車削不利，使鐵銷擠壓刀體造成刀體損壞，其結(jié)果是工件孔表面損傷，鉆桿扭彎、斷裂，甚至機(jī)床被損壞及工件報(bào)廢。由于刀片損壞頻繁需要不斷的更換，也致使加工效率低下，加工成本增高。
[0005]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆桿穩(wěn)定裝置多為在鉆桿本體上做設(shè)計(jì)，例如鉆桿本體增加滾珠、鑲嵌耐磨合金支撐等，上述方法的弊端在于制造成本高昂、適用孔徑范圍小、對(duì)孔表面質(zhì)量造成一定影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種可在深孔鉆鏜床上使用的支撐鉆桿、并可減震的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍大、成本低廉的深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置，它包括穩(wěn)定裝置前段、穩(wěn)定裝置本體及穩(wěn)定裝置后段，所述穩(wěn)定裝置前段與所述穩(wěn)定裝置后段均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述穩(wěn)定裝置前段及所述穩(wěn)定裝置后段的端部均設(shè)置有用于與鉆桿連接的螺紋；所述穩(wěn)定裝置本體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)定裝置本體的直徑大于所述穩(wěn)定裝置前段及穩(wěn)定裝置后段的直徑，所述穩(wěn)定裝置本體端面上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)均勻分布的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有木質(zhì)導(dǎo)向鍵，所述木質(zhì)導(dǎo)向鍵與加工工件的內(nèi)孔相配合。
[0008]所述穩(wěn)定裝置本體端面上開(kāi)設(shè)有四個(gè)鍵槽，每個(gè)所述鍵槽內(nèi)均安裝木質(zhì)導(dǎo)向鍵，四個(gè)所述木質(zhì)導(dǎo)向鍵均勻分布在穩(wěn)定裝置本體的圓柱形結(jié)構(gòu)端面上。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下:所述穩(wěn)定裝置本體2端面上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)均勻分布的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有木質(zhì)導(dǎo)向鍵5，所述木質(zhì)導(dǎo)向鍵5與加工工件的內(nèi)孔相配合；當(dāng)穩(wěn)定裝置進(jìn)入被加工工件的內(nèi)孔后，木質(zhì)導(dǎo)向鍵5與內(nèi)孔孔壁配合，保證了鉆桿與主軸的同心，起到了支撐、減震的效果；增加該穩(wěn)定裝置后有效控制了刀片的消耗，經(jīng)統(tǒng)計(jì)可達(dá)到0.4片/米，且刀片只是因磨損變鈍而非損壞，在鉆鏜孔加工前期時(shí)仍可使用。同時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)孔的質(zhì)量，光潔度、直線度也得到了提升。
[0010]所述穩(wěn)定裝置本體上設(shè)置有四個(gè)均勻分布的木質(zhì)導(dǎo)向鍵5，圓柱形的穩(wěn)定裝置本體上四個(gè)對(duì)稱的位置每處設(shè)置一個(gè)，使穩(wěn)定裝置在鉆桿震動(dòng)過(guò)程中受力穩(wěn)定，穩(wěn)定裝置的支撐、減震效果更好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型鉆桿穩(wěn)定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中B-B的剖視圖。
[0013]圖3為圖1中A部分的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]一種深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置，如圖1、2、3所示，包括穩(wěn)定裝置前段1、穩(wěn)定裝置本體2及穩(wěn)定裝置后段3，所述的穩(wěn)定裝置前段1、穩(wěn)定裝置后段3及穩(wěn)定裝置本體2均為空心的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)定裝置本體2的圓柱形的直徑大于所述穩(wěn)定裝置前段I和穩(wěn)定裝置后段3的圓柱形的直徑，所述穩(wěn)定裝置前段I及穩(wěn)定裝置后段3的端部均設(shè)置有用于與鉆桿相連接的螺紋，所述穩(wěn)定裝置前段的端部的內(nèi)表面設(shè)置有用于與鉆桿相連接的內(nèi)螺紋41，所述穩(wěn)定裝置后段的端部的外表面設(shè)置有用于與鉆桿相連接的外螺紋42，所述穩(wěn)定裝置本體的端面上開(kāi)設(shè)有四個(gè)均勻分布在圓柱形結(jié)構(gòu)上的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)部安裝有木質(zhì)導(dǎo)向鍵5。
[0015]所述穩(wěn)定裝置套接在兩個(gè)鉆桿的連接處，通過(guò)穩(wěn)定裝置前段I與穩(wěn)定裝置后段3的螺紋4與兩個(gè)鉆桿相連接，當(dāng)鉆鏜孔深度達(dá)到3飛米時(shí)，鉆桿就會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，這時(shí)將鉆桿穩(wěn)定裝置通過(guò)螺紋連接于兩鉆桿之間。快速進(jìn)給使穩(wěn)定裝置接近內(nèi)孔后，控制鉆桿進(jìn)給量10?20mm/min、主軸轉(zhuǎn)速45?60r/min,使穩(wěn)定裝置導(dǎo)入內(nèi)孔,通過(guò)穩(wěn)定裝置的木質(zhì)導(dǎo)向鍵5與孔壁配合，達(dá)到支撐鉆桿的作用。
[0016]按照上述方法，根據(jù)鉆桿的大小、工件的長(zhǎng)度及車削量的大小等深孔鉆鏜加工參數(shù)，增加穩(wěn)定裝置數(shù)量，可以將穩(wěn)定裝置安裝于任意兩節(jié)鉆桿之間。本實(shí)用新型所提供的穩(wěn)定裝置在深孔鉆鏜床上得到了良好的應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置，其特征在于:它包括穩(wěn)定裝置前段(I)、穩(wěn)定裝置本體(2 )及穩(wěn)定裝置后段(3 )，所述穩(wěn)定裝置前段(I)與所述穩(wěn)定裝置后段(3 )均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述穩(wěn)定裝置前段(I)及所述穩(wěn)定裝置后段(3)的端部均設(shè)置有用于與鉆桿連接的螺紋；所述穩(wěn)定裝置本體(2)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)定裝置本體(2)的直徑大于所述穩(wěn)定裝置前段(I)及穩(wěn)定裝置后段(3 )的直徑，所述穩(wěn)定裝置本體(2 )端面上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)均勻分布的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)安裝有木質(zhì)導(dǎo)向鍵(5)，所述木質(zhì)導(dǎo)向鍵(5)與加工工件的內(nèi)孔相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔鉆鏜床用鉆桿穩(wěn)定裝置，其特征在于:所述穩(wěn)定裝置本體(2)端面上開(kāi)設(shè)有四個(gè)鍵槽，每個(gè)所述鍵槽內(nèi)均安裝木質(zhì)導(dǎo)向鍵(5)，四個(gè)所述木質(zhì)導(dǎo)向鍵均勻分布在穩(wěn)定裝置本體(2)的圓柱形結(jié)構(gòu)端面上。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK204075292SQ201420389718
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】李傳周, 李愷 申請(qǐng)人:中原特鋼股份有限公司