一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置及其自動(dòng)焊錫的制造方法
【專利摘要】一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置及其自動(dòng)焊錫機(jī)，涉及自動(dòng)焊接技術(shù)。其拉切剝線裝置，包括上下相對(duì)設(shè)置的上安裝塊和下安裝塊，在上安裝塊和下安裝塊的一端分別安裝上拉線塊和下拉線塊，上拉線塊與下拉線塊上下相對(duì)；在上安裝塊和下安裝塊的另一端分別安裝上切剝線塊和下切剝線塊，上切剝線塊與下切剝線塊上下相對(duì)；夾有導(dǎo)線的治具先經(jīng)過上下對(duì)設(shè)的上拉線塊和下拉線塊，再經(jīng)過上下對(duì)設(shè)的上切剝線塊和下切剝線塊；上安裝塊和下安裝塊配裝能使其上下移動(dòng)的上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上安裝塊和下安裝塊還配裝能使其前后移動(dòng)的前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。切線及剝皮合并在一個(gè)工位完成，占據(jù)空間位置小，設(shè)備減少，制造成本降低。結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
【專利說明】一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置及其自動(dòng)焊錫機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)焊接技術(shù)，尤指一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置及其自動(dòng)焊錫機(jī)。該端子可以是USB端子，也可以是其它端子等電子元件。所謂拉切剝線裝置即對(duì)與端子焊接的導(dǎo)線進(jìn)行拉直、對(duì)金屬芯外的包皮及金屬芯切齊、以及對(duì)金屬芯外的包皮剝離的裝置，一般稱拉線、切齊及剝皮裝置，本申請(qǐng)簡稱拉切剝線裝置(下述同此意)。

【背景技術(shù)】
[0002]電子設(shè)備及電器中使用活動(dòng)連接導(dǎo)線的情形使很多的，如USB連接線等。這種連接線是將一個(gè)能與接口插接的端子與導(dǎo)線焊接而成的?，F(xiàn)有技術(shù)之將端子與導(dǎo)線焊接的自動(dòng)焊接機(jī)，包括分線、拉線、切線、剝皮、焊接、脫線(將與端子焊接的導(dǎo)線從治具上脫離出來)及治具回收等工序。導(dǎo)線一般為多芯線，每條芯線套有包皮，多線套有包皮的芯線之外還套有外包層。分線一般采用手工方式，將套有包皮的多條芯線分開通過人工卡裝于治具上。拉線將多條芯線及外包層拉直，切線將多條芯線切整齊，剝皮將每條芯線的包皮剝掉，拉線、切線、剝皮、焊接、脫線及治具回收自動(dòng)完成。目前，拉線、切線、剝皮分在三個(gè)工位完成，導(dǎo)致占據(jù)空間位置大，設(shè)備多，僅驅(qū)動(dòng)氣缸就要成倍增加，制造成本高。
[0003]市場(chǎng)需要一種結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)構(gòu)簡化、制造成本低的用于自動(dòng)焊錫機(jī)的拉線、切齊及剝皮的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置及其自動(dòng)焊錫機(jī)。其拉線、切線及剝皮的裝置結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)構(gòu)簡化，制造成本低，從而使自動(dòng)焊錫機(jī)的結(jié)構(gòu)隨之簡化，制造成本隨之降低。
[0005]為此，本實(shí)用新型一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置及其自動(dòng)焊錫機(jī)的技術(shù)方案如下。
[0006]一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置，包括上下相對(duì)設(shè)置的上安裝塊和下安裝塊，在上安裝塊和下安裝塊的一端分別安裝上拉線塊和下拉線塊，上拉線塊與下拉線塊上下相對(duì)；在上安裝塊和下安裝塊的另一端分別安裝上切剝線塊和下切剝線塊，上切剝線塊與下切剝線塊上下相對(duì)；夾有導(dǎo)線的治具先經(jīng)過上下對(duì)設(shè)的上拉線塊和下拉線塊，再經(jīng)過上下對(duì)設(shè)的上切剝線塊和下切剝線塊；上安裝塊和下安裝塊配裝能使其上下移動(dòng)的上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上安裝塊和下安裝塊還配裝能使其前后移動(dòng)的前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；上拉線塊及下拉線塊隨同上安裝塊和下安裝塊上下移動(dòng)，上拉線塊的下邊與下拉線塊的上邊能夠形成夾住導(dǎo)線的配合，與此同時(shí)，上拉線塊及下拉線塊隨同上安裝塊和下安裝塊向后移動(dòng)將導(dǎo)線拉直；上切剝線塊包括前后平行設(shè)置的上剝刀及上切刀，下切剝線塊包括前后平行設(shè)置的下剝刀及下切刀，上切刀和下切刀隨同上安裝塊和下安裝塊上下移動(dòng)將導(dǎo)線切齊后回歸原位，上剝刀和下剝刀隨同上安裝塊和下安裝塊上下移動(dòng)將導(dǎo)線的皮層切斷，并隨同上安裝塊和下安裝塊向后移動(dòng)將切斷的皮層剝離。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
[0008]還設(shè)置豎立的豎立板，豎立板的上下兩端分別固裝頂板和底板，頂板與底板間構(gòu)成容置空間，上安裝塊和下安裝塊安裝于容置空間；豎立板之面向容置空間的一側(cè)制有豎立導(dǎo)軌，上安裝塊和下安裝塊分別與豎立板上的豎立導(dǎo)軌配裝；所述上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括上氣缸和下氣缸；上氣缸安裝于頂板并與上安裝塊配裝，以驅(qū)動(dòng)上安裝塊沿所述豎立導(dǎo)軌上下移動(dòng)；下氣缸安裝于底板并與下安裝塊配裝，以驅(qū)動(dòng)下安裝塊沿所述豎立導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
[0009]還設(shè)置水平的位于豎立板后面的后安裝板，后安裝板上制有向豎立板方向延伸的水平導(dǎo)軌；還設(shè)置支撐架，支撐架與所述水平導(dǎo)軌配裝并與豎立板固裝，致使支撐架將豎立板以及與豎立板固裝的頂板和底板托起；所述前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括后氣缸，所述后氣缸安裝于后安裝板后端并與支撐架配裝，所述后氣缸驅(qū)動(dòng)支撐架前后移動(dòng)，致使豎立板以及與豎立板固裝的頂板和底板前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上安裝塊和下安裝塊前后移動(dòng)。
[0010]上切剝線塊還包括將剝離的皮層排落下來的退皮片，退皮片與上剝刀配裝，退皮片配裝彈簧，被壓縮的彈簧推動(dòng)退皮片下移促使剝離的皮層下落，避免積淀于上下剝刀及上下切刀，影響正常運(yùn)行。
[0011]自動(dòng)焊錫機(jī)，包括上述的一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置。
[0012]自動(dòng)焊錫機(jī)，還包括機(jī)臺(tái)、推送治具裝置、送錫裝置、焊接裝置、送端子裝置、脫線裝置及人機(jī)界面。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]其一，切線及剝皮合并在一個(gè)工位完成，占據(jù)空間位置小，設(shè)備減少，制造成本降低。
[0015]其二，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置立體示意圖之一；
[0017]圖2為一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置立體示意圖之之二 ；
[0018]圖3為上下拉線塊及上下切剝線塊示意圖；
[0019]圖4為自動(dòng)焊錫機(jī)立體不意圖。
[0020]圖中:100、自動(dòng)焊錫機(jī)；101、拉切剝線裝置；1、上安裝塊；2、下安裝塊；3、上拉線塊；4、下拉線塊；5、上切剝線塊；6、下切剝線塊；7、上剝刀；8、上切刀；9、下剝刀；10、下切刀；11、退皮片；12、豎立板；13、頂板；14、底板；15、豎立導(dǎo)軌；16、上氣缸；17、下氣缸；18、后安裝板；19、水平導(dǎo)軌；20、支撐架；21、后氣缸；22、機(jī)臺(tái)；23、治具；24、推送治具裝置；25、送端子裝置；26、脫線裝置；27、人機(jī)界面。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]如圖1-圖4所示，一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置101，包括上下相對(duì)設(shè)置的上安裝塊I和下安裝塊2，在上安裝塊I和下安裝塊2的一端分別安裝上拉線塊3和下拉線塊4，上拉線塊3與下拉線塊4上下相對(duì)；在上安裝塊3和下安裝塊4的另一端分別安裝上切剝線塊5和下切剝線塊6，上切剝線塊5與下切剝線塊6上下相對(duì)；夾有導(dǎo)線的治具23先經(jīng)過上下對(duì)設(shè)的上拉線塊3和下拉線塊4，再經(jīng)過上下對(duì)設(shè)的上切剝線塊5和下切剝線塊6 (圖3標(biāo)示了治具23的推送方向)；上安裝塊I和下安裝塊2配裝能使其上下移動(dòng)的上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上安裝塊I和下安裝塊2還配裝能使其前后移動(dòng)的前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(所謂前，將圖1-圖4所示的紙面近身側(cè)稱為一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置101的前側(cè)，圖1-圖4所示的紙面靠里面稱為一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置101的后側(cè)，全文皆同此意)；上拉線塊3及下拉線塊4隨同上安裝塊I和下安裝塊2上下移動(dòng)，上拉線塊3的下邊與下拉線塊4的上邊能夠形成夾住導(dǎo)線的配合，與此同時(shí)，上拉線塊3及下拉線塊4隨同上安裝塊I和下安裝塊2向后移動(dòng)將導(dǎo)線拉直；上切剝線塊5包括前后平行設(shè)置的上剝刀7及上切刀8 (上剝刀7在前，上切刀8在后，上切刀8之刀刃較上剝刀7之刀刃在后2毫米)，下切剝線塊6包括前后平行設(shè)置的下剝刀9及下切刀10 (下剝刀9在前，下切刀10在后，下切刀10之刀刃較下剝刀9之刀刃在后2毫米)，上剝刀7與下剝刀9上下相對(duì)，上切刀8與下切刀10上下相對(duì)，上切刀8和下切刀10隨同上安裝塊I和下安裝塊2上下移動(dòng)將導(dǎo)線切齊后回歸原位，上剝刀7和下剝刀9隨同上安裝塊I和下安裝塊2上下移動(dòng)將導(dǎo)線的皮層切斷，并隨同上安裝塊I和下安裝塊2向后移動(dòng)將切斷的皮層剝離。
[0023]還設(shè)置豎立的豎立板12，豎立板12的上下兩端分別固裝頂板13和底板14，頂板13與底板14間構(gòu)成容置空間，上安裝塊I和下安裝塊2安裝于容置空間；豎立板12之面向容置空間的一側(cè)制有豎立導(dǎo)軌15，上安裝塊I和下安裝塊2分別與豎立板12上的豎立導(dǎo)軌15配裝；所述上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括上氣缸16和下氣缸17 ;上氣缸16安裝于頂板13并與上安裝塊I配裝，以驅(qū)動(dòng)上安裝塊I沿所述豎立導(dǎo)軌15上下移動(dòng)；下氣缸17安裝于底板14并與下安裝塊2配裝，以驅(qū)動(dòng)下安裝塊2沿所述豎立導(dǎo)軌15上下移動(dòng)。
[0024]還設(shè)置水平的位于豎立板12后面的后安裝板18,后安裝板18上制有向豎立板12方向延伸的水平導(dǎo)軌19 ;還設(shè)置支撐架20，支撐架20與所述水平導(dǎo)軌19配裝并與豎立板12固裝，致使支撐架20將豎立板12以及與豎立板12固裝的頂板13和底板14托起；所述前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括后氣缸21，所述后氣缸21安裝于后安裝板18后端并與支撐架20配裝，所述后氣缸21驅(qū)動(dòng)支撐架20前后移動(dòng)，致使豎立板12以及與豎立板12固裝的頂板13和底板14前后移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)上安裝塊I和下安裝塊2前后移動(dòng)。
[0025]上切剝線塊5還包括將剝離的皮層排落下來的退皮片11，退皮片11與上剝刀7配裝，退皮片11配裝彈簧，被壓縮的彈簧推動(dòng)退皮片11下移促使剝離的皮層下落，避免積淀于上下剝刀及上下切刀，影響正常運(yùn)行。
[0026]自動(dòng)焊錫機(jī)100，包括上述的一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置101。
[0027]自動(dòng)焊錫機(jī)100，還包括機(jī)臺(tái)22、推送治具裝置24、送錫裝置、焊接裝置、送端子裝置25、脫線裝置26及人機(jī)界面27。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置，其特征在于:包括上下相對(duì)設(shè)置的上安裝塊和下安裝塊，在上安裝塊和下安裝塊的一端分別安裝上拉線塊和下拉線塊，上拉線塊與下拉線塊上下相對(duì)；在上安裝塊和下安裝塊的另一端分別安裝上切剝線塊和下切剝線塊，上切剝線塊與下切剝線塊上下相對(duì)；夾有導(dǎo)線的治具先經(jīng)過上下對(duì)設(shè)的上拉線塊和下拉線塊，再經(jīng)過上下對(duì)設(shè)的上切剝線塊和下切剝線塊；上安裝塊和下安裝塊配裝能使其上下移動(dòng)的上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上安裝塊和下安裝塊還配裝能使其前后移動(dòng)的前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；上拉線塊及下拉線塊隨同上安裝塊和下安裝塊上下移動(dòng)，上拉線塊的下邊與下拉線塊的上邊能夠形成夾住導(dǎo)線的配合，與此同時(shí)，上拉線塊及下拉線塊隨同上安裝塊和下安裝塊向后移動(dòng)將導(dǎo)線拉直；上切剝線塊包括前后平行設(shè)置的上剝刀及上切刀，下切剝線塊包括前后平行設(shè)置的下剝刀及下切刀，上切刀和下切刀隨同上安裝塊和下安裝塊上下移動(dòng)將導(dǎo)線切齊后回歸原位，上剝刀和下剝刀隨同上安裝塊和下安裝塊上下移動(dòng)將導(dǎo)線的皮層切斷，并隨同上安裝塊和下安裝塊向后移動(dòng)將切斷的皮層剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置，其特征在于:還設(shè)置豎立的豎立板，豎立板的上下兩端分別固裝頂板和底板，頂板與底板間構(gòu)成容置空間，上安裝塊和下安裝塊安裝于容置空間；豎立板之面向容置空間的一側(cè)制有豎立導(dǎo)軌，上安裝塊和下安裝塊分別與豎立板上的豎立導(dǎo)軌配裝；所述上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括上氣缸和下氣缸；上氣缸安裝于頂板并與上安裝塊配裝，以驅(qū)動(dòng)上安裝塊沿所述豎立導(dǎo)軌上下移動(dòng)；下氣缸安裝于底板并與下安裝塊配裝，以驅(qū)動(dòng)下安裝塊沿所述豎立導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置，其特征在于:還設(shè)置水平的位于豎立板后面的后安裝板，后安裝板上制有向豎立板方向延伸的水平導(dǎo)軌；還設(shè)置支撐架，支撐架與所述水平導(dǎo)軌配裝并與豎立板固裝，致使支撐架將豎立板以及與豎立板固裝的頂板和底板托起；所述前后移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括后氣缸，所述后氣缸安裝于后安裝板后端并與支撐架配裝，所述后氣缸驅(qū)動(dòng)支撐架前后移動(dòng)，致使豎立板以及與豎立板固裝的頂板和底板前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上安裝塊和下安裝塊前后移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置，其特征在于:上切剝線塊還包括將剝離的皮層排落下來的退皮片，退皮片與上剝刀配裝，退皮片配裝彈簧。
5.自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于:包括權(quán)利要求1至4所述的一種自動(dòng)焊錫機(jī)的拉切剝線裝置的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)焊錫機(jī)，其特征在于:還包括機(jī)臺(tái)、推送治具裝置、送錫裝置、焊接裝置、送端子裝置、脫線裝置及人機(jī)界面。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK204094272SQ201420389547
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】徐金海, 鐘育華 申請(qǐng)人:東莞市珍世好電子科技有限公司