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鏜床大孔磨削工裝及其加工方法

文檔序號(hào):3244934閱讀:1532來源:國知局
專利名稱:鏜床大孔磨削工裝及其加工方法
鏜床大孔磨削工裝及其加工方法-
背景技術(shù)
本發(fā)明涉及一種鏜床大孔磨削工裝及其加工方法。
背景技術(shù)
在機(jī)械加工設(shè)備中,加工高精度孔的設(shè)備主要是車床、鏜床,一 但是對(duì)于不規(guī)則的大孔零 件及位置精度要求高的多孔零件的加工,必須在鏜床上進(jìn)行,以方便工件的裝夾、加工過程 中的測(cè)量。
但對(duì)于這種類型的零件的內(nèi)孔,使用傳統(tǒng)的鏜削加工方法是無法實(shí)現(xiàn)的,實(shí)踐證明,對(duì) 于易切削的材料,采用最合理的切削速度,使用最合理的刀具加工,其粗糙度也只能達(dá)到Ra3. 2 至Ra6. 3之間,無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有鏜削工藝和工裝無法滿足大孔零件加工要求等問題,提 供一種方法簡單,成本較低的鏜床大孔磨削工裝及其加工方法 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方桌
一種鏜床大孔磨削工裝,它包培刀桿i和刀桿n,所述刀桿I為圓形,在端部開槽,刀 桿n—端為方型,與機(jī)床的聯(lián)接.f同時(shí)刀桿i和刃桿n垂直焊接,且刀桿i的開槽方向與、 ,ir成45-。角、。一
所述刀桿I開槽處直徑要大于未開槽處,在槽的一側(cè)有螺紋扎。
一種采用權(quán)利要求1所述鏜床大孔磨削工裝的鏜床大孔磨削加工方法,
(1) 拋光前精加工的內(nèi)孔粗糙度必須保證在Ra6.3以內(nèi),對(duì)內(nèi)孔留拋光余量 0. 02—-0. 05咖;
(2) 取較細(xì)的砂紙,砂紙要纏繞在刀桿I的開槽處,砂紙的纏繞層數(shù)不能低于三層,并 用螺釘壓緊;
(3) 將工裝裝夾在機(jī)床鏜桿Jl,砂紙壓緊到工件上;
(4) 啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行磨削,磨肖ij速度根據(jù)內(nèi)孔大小來確定,保證磨削的線速度達(dá)到磨削設(shè)
備的線速度;砂紙要及時(shí)更新,以免碎削擠壓破壞內(nèi)孔;
(5) —拋光完成后,精加工的工杯內(nèi)孔粗糙度達(dá)Ra0.8。..
本發(fā)明的刀桿II為方型,用于與機(jī)法的聯(lián)接;另刀桿I為圓形。刀桿I在端部開槽r-開 槽處直徑要大于*井槽處-;兩刀桿垂直件焊接時(shí)刀桿—I開槽的并口必須有方向,與萬桿4l要 成45度夾角,在刀桿I開槽的一側(cè)有螺紋孔。刀桿的尺寸根據(jù)內(nèi)孔的尺寸自行確定,保證其 剛性。
本發(fā)明并不能代表磨削,只對(duì)精加工內(nèi)孔進(jìn)行拋光處理。內(nèi)孔形狀公差圓度,圓柱度, 只能用機(jī)床本身的精度來保證。
本發(fā)明的有益效果工裝結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,加工方法簡便易行,加工精度高,拋光
粗糙度可達(dá)Ra0.8。


圖1為刀桿I結(jié)構(gòu)示意圖;,-
圖2為圖i的A-A剖視圖;.
圖3為刀桿I1的結(jié)構(gòu)示意圖4為刀桿I和刀桿II的焊接示意圖5為—焊接后刀桿I開槽.B-B:方向示意圖。-、-.
其中一,l.刀桿丄2.刀ffn, 3.開槽,'4.螺:紋孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖l、圖2、圖3中,本發(fā)明工裝包括刀桿I1和刀桿I12,刀桿I1為圓形,在端部開槽 3,刀桿一端II2為方型,與機(jī)床的聯(lián)接;同時(shí)刀桿I1和刀桿II2垂直焊接,如圖4所示, 且刀桿Il詢開槽3方向與刀桿II2歳^5。角,如恩.5所示。.刀桿II開櫓3處直徑要大于未-開贈(zèng)處;二在《槽吟一側(cè)有螺紋孔4。
本發(fā)明的加工方法為
(1) 拋光前精加工的內(nèi)孔粗糙度必須保證在Ra6.3以內(nèi),對(duì)內(nèi)孔留拋光余量 0. 02-—0. 05mm;
(2) 取較細(xì)的砂紙,砂紙要纏繞在刀桿I的開槽處,砂紙的纏繞層數(shù)不能低于三層,并 用螺釘壓緊;
(3) 將工裝裝夾在機(jī)床鏜桿上,砂紙壓緊到工件上,力度大小適中,可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定;
(4) 啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行磨削,磨削速度根據(jù)內(nèi)孔大小來確定,癡證磨削的線速度達(dá)到磨削設(shè)
備的線速度;砂紙要及時(shí)更新,以免碎削擠壓破壞內(nèi)孔;
(5) 拋光完成后,精加工的工件內(nèi)孔粗糙度達(dá)Ra0.8。
權(quán)利要求
1、一種鏜床大孔磨削工裝,它包括刀桿I和刀桿II,其特征是所述刀桿I為圓形,在端部開槽,刀桿II一端為方型,與機(jī)床的聯(lián)接;同時(shí)刀桿I和刀桿II垂直焊接,且刀桿I的開槽方向與刀桿II成45°角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床大?L磨削工裝,其特征是所迷刀桿I開槽處直徑要大于 未開槽處,在槽的一側(cè)有螺紋孔。
3、 一種采用權(quán)利要求1所述鏜床大孔磨削工裝的鏜床大孔磨削加工方法,其特征是(1) 拋光前精加工的內(nèi)孔粗糙度必須保證在Ra6.3以內(nèi),對(duì)內(nèi)孔留拋光余量 0. 02---0. 05咖;(2) 取較細(xì)的砂紙,砂紙要纏繞在刀桿I的開槽處,砂紙的纏繞層數(shù)不能低于三層,并 用螺釘壓緊;(3) 將工裝裝夾在機(jī)床鏜桿上,砂紙壓緊到工件上;(4) 啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行磨削,磨削速度根據(jù)內(nèi)孔大小來確定,保證磨削^J線速度達(dá)到磨削設(shè) 備的線速度;砂紙要及時(shí)更新/以^碎削擠S破壞內(nèi)孔; . '(5) 拋光完成后,-精加工的工件內(nèi)孔粗糙享達(dá)—Ra0.8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏜床大孔磨削工裝及其加工方法。它解決了目前鏜削工藝和工裝無法滿足大孔零件加工要求等問題,具有方法簡單,成本較低等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為它包括刀桿Ⅰ和刀桿Ⅱ,其特征是所述刀桿I為圓形,在端部開槽,刀桿Ⅱ一端為方型,與機(jī)床的聯(lián)接;同時(shí)刀桿Ⅰ和刀桿Ⅱ垂直焊接,且刀桿Ⅰ的開槽方向與刀桿Ⅱ成45°角。
文檔編號(hào)B24B5/48GK101195203SQ200710114270
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者李子震, 王伯芝 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司
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