一種帶有自動修復刷毛功能的雙上下輥數控刷洗線系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼處理設備技術領域，更具體地說，涉及一種帶有自動修復刷毛功能的雙上下輥數控刷洗線系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]冷乳鋼經過乳機乳制后表面會有大量的殘留物，根據實際情況統(tǒng)計，其表面的殘留物密度通常在220-800mg/m2之間，這些殘留物可分成兩部分，即乳制油部分和微小固體顆粒部分，其中固體顆粒所占的比例為20% -50%。雖然鋼卷上的殘油在罩式爐加熱過程中大部分可以揮發(fā)，但由于這個揮發(fā)過程不夠徹底，退火后的鋼卷表面依然會有碳黑和鐵粉殘留，這些固體顆粒是其表面產生壓痕及劃傷的主要因素，同時對對冷乳鋼卷的表面質量有很大影響。
[0003]生產高品質的鋼板，表面清洗質量是關鍵。清洗效果的好壞直接影響鋼板使用性能和外觀。在常規(guī)的帶鋼清洗線設備中，均采用不帶有修復功能的鋼絲刷輥對帶鋼進行清洗，當鋼絲刷輥上的刷毛被磨損后，就需要由人工進行補償操作而不能進行修復，可是，如果直接將這種不帶修復功能的鋼絲刷輥用在帶鋼表面氧化皮清除線上就會出現(xiàn)氧化皮清除不干凈的現(xiàn)象，這是因為刷毛的外形是圓柱形，新刷毛的毛頭邊緣有著非常尖銳的棱邊角，刷毛在使用的過程中不斷的長時間的與帶鋼表面摩擦接觸，就會把刷毛頭逐步磨成圓頭形狀的，導致刷毛與帶鋼表面的摩擦減小，使得刷毛不能有效的對帶鋼表面進行清洗了，這樣就不能保證對帶鋼表面有百分之一百的清除效果。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種帶有自動修復刷毛功能的雙上下輥數控刷洗線系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。
[0006]—種帶有自動修復刷毛功能的雙上下輥數控刷洗線系統(tǒng)，包括第一刷輥室、第一高點修復砂輪、第一高點鋼絲刷輥、后高點上輥、后低點下輥、第一低點鋼絲刷輥以及第一低點修復砂輪，所述第一高點修復砂輪設置在所述第一高點鋼絲刷輥一側，所述第一高點修復砂輪用于為所述第一高點鋼絲刷輥上的鋼絲刷毛進行修復，所述第一高點鋼絲刷輥用于對帶鋼的上表面進行清洗，所述第一高點鋼絲刷輥另一側設置有所述后高點上輥，所述后高點上輥用于使帶鋼的上表面與所述第一高點鋼絲刷輥的鋼絲刷毛相接觸，便于清洗帶鋼的上表面，所述后高點上輥一側設置有所述后低點下輥，所述后低點下輥用于使帶鋼的下表面與所述第一低點鋼絲刷輥的鋼絲刷毛相接觸，便于清洗帶鋼的下表面，在所述后低點下輥一側依次設置有所述第一低點鋼絲刷輥和所述第一低點修復砂輪，所述第一低點鋼絲刷輥用于對帶鋼的下表面進行清洗，所述第一低點修復砂輪用于為所述第一低點鋼絲刷輥上的鋼絲刷毛進行修復，所述第一高點修復砂輪、所述第一高點鋼絲刷輥、所述后高點上輥、所述后低點下輥、所述第一低點鋼絲刷輥和所述第一低點修復砂輪均設置在所述第一刷輥室內。
[0007]所述數控刷洗線系統(tǒng)還包括第二刷輥室，所述第二刷輥室內設置有第二高點修復砂輪、第二高點鋼絲刷輥、第二低點鋼絲刷輥、第二低點修復砂輪、前低點下輥以及前高點上輥，所述第二低點修復砂輪設置在所述第二低點鋼絲刷輥一側，所述第二低點修復砂輪用于為所述第二低點鋼絲刷輥上的鋼絲刷毛進行修復，所述第二低點鋼絲刷輥用于對帶鋼的上表面進行二次清洗，所述第二低點鋼絲刷輥另一側設置有所述前低點下輥，所述前低點下輥用于使帶鋼的下表面與所述第二低點鋼絲刷輥的鋼絲刷毛相接觸，便于二次清洗帶鋼的下表面，所述前低點下輥一側設置有所述前高點上輥，所述前高點上輥用于使帶鋼的上表面與所述第二高點鋼絲刷輥的鋼絲刷毛相接觸，便于清洗帶鋼的上表面，在所述前高點上輥一側依次設置有所述第二高點修復砂輪和所述第二高點鋼絲刷輥，所述第二高點修復砂輪用于為所述第二高點鋼絲刷輥上的鋼絲刷毛進行修復，所述第二高點鋼絲刷輥用于用于對帶鋼的下表面進行二次清洗。
[0008]在所述第一高點修復砂輪與所述第一高點鋼絲刷輥之間上方設置有第一高點砂輪攝像頭，所述第一高點砂輪攝像頭用于觀察所述第一高點鋼絲刷輥上鋼絲刷毛的磨損情況，在所述第一低點鋼絲刷輥與所述第一低點修復砂輪之間上方設置有第一低點砂輪攝像頭，所述第一低點砂輪攝像頭用于觀察所述第一低點鋼絲刷輥上鋼絲刷毛的磨損情況。
[0009]在所述第一高點鋼絲刷輥與所述后高點上輥之間上方設置有第一高點刷輥攝像頭，所述第一高點刷輥攝像頭用于觀察帶鋼上表面的清洗情況，在所述后低點下輥與所述第一低點鋼絲刷輥之間上方設置有第一低點刷輥攝像頭，所述第一低點刷輥攝像頭用于觀察帶鋼下表面的清洗情況。
[0010]在所述第二低點鋼絲刷輥與所述第二低點修復砂輪之間上方設置有第二低點砂輪攝像頭，所述第二低點砂輪攝像頭用于觀察所述第二低點鋼絲刷輥上鋼絲刷毛的磨損情況，在所述第二高點修復砂輪與所述第二高點鋼絲刷輥之間上方設置有第二高點砂輪攝像頭，所述第二高點砂輪攝像頭用于觀察所述第二高點鋼絲刷輥上鋼絲刷毛的磨損情況。
[0011]在所述第二低點鋼絲刷輥與所述前低點下輥之間上方設置有第二低點刷輥攝像頭，所述第二低點刷輥攝像頭用于觀察帶鋼下表面的二次清洗情況，在所述前高點上輥與所述第二高點鋼絲刷輥之間上方設置有第二高點刷輥攝像頭，所述第二高點刷輥攝像頭用于觀察帶鋼上表面的二次清洗情況。
[0012]在所述第一刷輥室一側頂部設置有托輥，在所述第二刷輥室與所述第一刷輥室相對應一側也設置有所述托輥。
[0013]所述第一高點修復砂輪、所述第一高點鋼絲刷輥、所述第二高點修復砂輪和所述第二高點鋼絲刷輥均設置在高點刷輥底座上。
[0014]所述第一低點修復砂輪、所述第一低點鋼絲刷輥、所述第二低點修復砂輪和所述第二低點鋼絲刷輥均設置在低點刷輥底座上。
[0015]所述后高點上輥、所述后低點下輥、所述前低點下輥和所述前高點上輥均設置在上下輥底座上。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:采用數控控制技術使得該數控刷洗線系統(tǒng)具有自動修復的功能，通過人工輸入修復數據，從而控制修復砂輪以及砂輪電機對鋼絲刷輥上的刷毛進行定向修復；第一縱軸電機絲杠和第一橫軸電機絲杠共同控制鋼絲刷輥清除帶鋼表面氧化面的動作；第二縱軸電機絲杠和第二橫軸電機絲杠共同控制對鋼絲刷輥的刷毛進行自動修復的動作；視頻可視系統(tǒng)是用于人工觀察刷毛與帶鋼表面的接觸和磨損情況的，用于觀察修復砂輪與刷毛之間的修復情況的，之后以便于輸入要修正的數據。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖中:01為帶鋼，02為第一高點修復砂輪，03為第一高點砂輪攝像頭，04為第一高點鋼絲刷輥，05為第一高點刷輥攝像頭，06為后高點上輥，07為第一刷輥室，08為后低點下輥，09為第一低點鋼絲刷輥，10為第一低點修復砂輪，11為托輥，12為前低點下輥，13為前高點上輥，14為高點刷輥底座，15為上下輥底座，16為低點刷輥底座，17為第一低點砂輪攝像頭，18為第一低點刷輥攝像頭，19為第二高點修復砂輪，20為第二高點鋼絲刷輥，21為第二低點鋼絲刷輥，22為第二低點修復砂輪，23為第二低點砂輪攝像頭，24為第二低點刷輥攝像頭，25為第二高點砂輪攝像頭，26為第二高點刷輥攝像頭，27為第二刷輥室。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。