筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，包括底座、芯軸、多組內(nèi)撐組件及與內(nèi)撐組件數(shù)量相同的外箍組件；芯軸豎直布置于底座上；每組內(nèi)撐組件均包括一輪狀部件、多個撐圓部件及多個調(diào)節(jié)部件；撐圓部件均為圓環(huán)弧段結(jié)構(gòu)，撐圓部件環(huán)繞設(shè)置于輪狀部件的外周并呈圓環(huán)狀布置；調(diào)節(jié)部件均設(shè)置于輪狀部件上并與撐圓部件相對應，分別調(diào)整這些調(diào)節(jié)部件，其所對應的撐圓部件均能夠沿輪狀部件的徑向方向移動；輪狀部件具有中心通孔，輪狀部件通過中心通孔套裝在芯軸上；外箍組件為箍環(huán)結(jié)構(gòu)，其與內(nèi)撐組件一一對應環(huán)設(shè)于內(nèi)撐組件的撐圓部件形成的圓環(huán)外周。它能夠減小或消除筒體環(huán)焊縫之間的錯邊誤差，提高焊接精度，操作簡便，能降低焊接成本。
【專利說明】
筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接工裝，具體是涉及一種筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，特別適用于薄壁類筒體環(huán)焊縫組對焊接。

【背景技術(shù)】
[0002]由于薄壁類筒體成型精度較差，在進行對接環(huán)焊縫焊接時，由于筒形不圓產(chǎn)生錯邊情況，從而使環(huán)焊縫成型和質(zhì)量差。目前該類筒體主要靠裝配鉗工手工操作實現(xiàn)，焊接變形控制靠簡單加拉筋，人為因素對零件焊接精度影響很大且不易操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠減小或消除環(huán)焊縫錯邊誤差的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，包括底座、芯軸、多組內(nèi)撐組件及與該內(nèi)撐組件數(shù)量相同的外箍組件；所述芯軸豎直布置于所述底座上；所述每組內(nèi)撐組件均包括一輪狀部件、多個撐圓部件及多個調(diào)節(jié)部件；所述撐圓部件均為圓環(huán)弧段結(jié)構(gòu)，這些撐圓部件環(huán)繞設(shè)置于所述輪狀部件的外周并呈圓環(huán)狀布置；所述調(diào)節(jié)部件均設(shè)置于輪狀部件上并與所述撐圓部件相對應，分別調(diào)整這些調(diào)節(jié)部件，其所對應的撐圓部件均能夠沿該輪狀部件的徑向方向移動；所述輪狀部件具有中心通孔，該輪狀部件通過中心通孔套裝在所述芯軸上；所述外箍組件為箍環(huán)結(jié)構(gòu)，其與所述內(nèi)撐組件一一對應環(huán)設(shè)于所述內(nèi)撐組件的撐圓部件形成的圓環(huán)外周。
[0006]所述輪狀部件為輪轂結(jié)構(gòu)，其包括外圈、內(nèi)圈及固定于該外圈與內(nèi)圈之間的多根輪輻，該內(nèi)圈的內(nèi)孔為該輪狀部件的中心孔。
[0007]所述調(diào)節(jié)部件為調(diào)節(jié)螺栓，所述外圈具有沿其徑向貫穿并與所述調(diào)節(jié)螺栓適配的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺栓由內(nèi)至外穿過該螺孔后抵靠于所述撐圓部件的內(nèi)環(huán)面；
[0008]所述撐圓部件的內(nèi)環(huán)面上與所述調(diào)節(jié)螺栓對應的位置具有沉孔，該調(diào)節(jié)螺栓的前端伸入該沉孔內(nèi)。
[0009]所述內(nèi)撐組件還包括多個限位部件，所述每個撐圓部件與至少一所述限位部件固定連接，該限位部件通過連接機構(gòu)與所述輪狀部件的外圈活動連接。
[0010]所述連接機構(gòu)包括設(shè)置于所述限位部件上的沿所述輪狀部件徑向方向延伸并貫通該限位部件的導向槽及連接螺釘，該連接螺釘穿過該導向槽與該輪狀部件螺接連接。
[0011]所述導向槽為腰形槽。
[0012]所述芯軸上套裝有定距管，在該定距管兩端的芯軸上分別至少具有一組所述內(nèi)撐組件。
[0013]所述輪狀部件能夠以所述芯軸為軸周向轉(zhuǎn)動。
[0014]所述外箍組件包括兩半圓環(huán)、緊固螺栓及螺母，所述兩半圓環(huán)的兩端均具有連接法蘭，該連接法蘭均具有通孔，所述緊固螺栓穿過該兩半圓環(huán)相鄰法蘭的通孔后與所述螺母螺接緊固。
[0015]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0016]本實用新型用于焊接施工時，根據(jù)待組對焊接的筒體的內(nèi)徑選擇合適外徑的內(nèi)撐組件，并將該內(nèi)撐組件安裝在芯軸上，然后將待組對焊接的筒體套裝在這內(nèi)撐組件外，在內(nèi)撐組件對應的待組對焊接的筒體外柱面套裝外箍組件，調(diào)整外箍組件內(nèi)徑和/或內(nèi)撐組件外徑的大小將待組對焊接的筒體夾持住，這樣安裝在芯軸上的所有內(nèi)撐組件均同心，能夠減小或消除待組對焊接的筒體整體錯邊，接著檢測待組對焊接的筒體的環(huán)焊縫之間局部錯邊是否超標，若超標，則分別調(diào)整相應調(diào)節(jié)部件，使其對應的撐圓部件沿輪狀部件的徑向方向移動，使環(huán)焊縫之間的相應局部錯邊達到標準要求。由此可見，本實用新型用于焊接施工時通過芯軸保證所有內(nèi)撐組件均處于同軸位置即芯軸對各內(nèi)撐組件起同軸度定心作用且內(nèi)撐組件的撐圓部件能夠通過調(diào)節(jié)部件調(diào)整其沿輪狀部件的進行移動即能夠調(diào)整內(nèi)撐組件的外徑和圓度，從而減小或消除待組對焊接的筒體環(huán)焊縫之間錯邊的誤差；同時，本實用新型對待組對焊接的筒體采用豎直裝配的方式，能夠減小水平裝配因重力作用而導致的橢圓變形，從而降低待組對焊接的筒體環(huán)焊縫之間的錯邊風險。因此，使用本實用新型進行焊接施工時，能夠減小或消除待組對焊接筒體環(huán)焊縫之間的錯邊誤差，提高焊接精度，操作簡便，能夠降低焊接施工成本，同時對筒體特別是薄壁筒體起到撐圓作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為裝入待組對焊接的筒體時狀態(tài)示意圖；
[0019]圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為能詳細說明本實用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說明書的內(nèi)容來實現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明。
[0021]參見圖1至圖3，為本實用新型的一種筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，包括底座1、芯軸2、四組內(nèi)撐組件4及與該內(nèi)撐組件4數(shù)量相同的外箍組件5 ;芯軸2豎直布置于底座I上；每組內(nèi)撐組件4均包括一輪狀部件4-1、四個撐圓部件4-2及四個調(diào)節(jié)部件4-3，撐圓部件4-2均為圓環(huán)弧段結(jié)構(gòu)，這些撐圓部件4-2環(huán)繞設(shè)置于輪狀部件4-1的外周并呈圓環(huán)狀布置，較佳的，這四個撐圓部件4-2在輪狀部件4-1的外周均勻布置，受力更加均勻，采用四個撐圓部件4-2的分段組合成圓環(huán)這種形式既保證了撐圓部件4-2位于待組對焊接的筒體8需要撐圓的位置，又保證了足夠的內(nèi)收量，方便待組對焊接的筒體8的安裝和拆卸，這些撐圓部件4-2所形成的圓環(huán)的外徑根據(jù)待組對焊接的筒體8的內(nèi)徑尺寸設(shè)計，撐圓部件4-2的徑向厚度根據(jù)實際焊接施工需要進行選擇，較佳的，撐圓部件4-2所形成的圓環(huán)的內(nèi)徑尺寸設(shè)計則保證撐圓部件4-2的徑向厚度為35mm-40mm即可；四個調(diào)節(jié)部件4_3均設(shè)置于輪狀部件4-1上，每個調(diào)節(jié)部件4-3對應一個撐圓部件4-2，分別調(diào)整這些調(diào)節(jié)部件4-3，這些調(diào)節(jié)部件4-3所對應的撐圓部件4-2均能夠沿輪狀部件4-1的徑向方向移動；為了加強本實用新型的剛性和軸向尺寸定位精度，本實用新型增加設(shè)計了定距管3，該定距管3套裝在芯軸2上，焊接施工時，定距管3的長度根據(jù)待組對焊接的筒體8的環(huán)焊縫的軸向尺寸選擇；輪狀部件4-1具有中心通孔，在該定距管3兩端的芯軸2上分別設(shè)置兩組內(nèi)撐組件4，根據(jù)實際焊接施工需要，可以分別設(shè)置一組內(nèi)撐組件4或者是其他數(shù)量的多組內(nèi)撐組件4，且該內(nèi)撐組件4的輪狀部件4-1均通過中心通孔套裝在芯軸2上，焊接施工時，由于待組對焊接的筒體8的環(huán)焊縫之間的間隙誤差可能存在超標，本實用新型通過以下的結(jié)構(gòu)來解決這個問題:輪狀部件4-1的中心通孔與芯軸2螺接并能夠以該芯軸2為軸周向轉(zhuǎn)動。當檢測到待組對焊接的筒體8的環(huán)焊縫之間的間隙誤差存在超標情況時，通過旋轉(zhuǎn)輪狀部件4-1來調(diào)整待組對焊接的筒體8的環(huán)焊縫之間的間隙大小，即通過旋轉(zhuǎn)輪狀部件4-1在芯軸2軸向上的相對距離來調(diào)整待組對焊接的筒體8的環(huán)焊縫之間的間隙大小，從而減小或消除所述間隙誤差，使之達到標準要求；輪狀部件4-1與芯軸2的螺紋連接可以提高對中的精度，并且對于不同待組對焊接筒體8環(huán)焊縫之間的間隙能夠進行調(diào)整，使本實用新型的應用范圍更廣；四個外箍組件5為箍環(huán)結(jié)構(gòu)，外箍組件5與內(nèi)撐組件4 一一對應環(huán)設(shè)于內(nèi)撐組件4的撐圓部件4-2形成的圓環(huán)外周。
[0022]其中，輪狀部件4-1為輪轂結(jié)構(gòu)，其包括外圈4-1-1、內(nèi)圈4-1-2及固定于外圈4-1-1與內(nèi)圈4-1-2之間的多根輪輻4-1-3，內(nèi)圈4_1_2的內(nèi)孔為輪狀部件4_1的中心孔。調(diào)節(jié)部件4-3選用調(diào)節(jié)螺栓，外圈4-1-1具有沿其徑向貫穿并與調(diào)節(jié)螺栓適配的螺孔，調(diào)節(jié)螺栓由內(nèi)至外穿過該螺孔后抵靠于撐圓部件4-2的內(nèi)環(huán)面，當調(diào)節(jié)螺栓向外旋出時，螺栓前端面會頂住撐圓部件4-2沿輪狀部件4-1的軸向向外移動，實現(xiàn)撐圓和調(diào)整局部錯邊的功能，當調(diào)節(jié)螺栓反向旋轉(zhuǎn)時，撐圓部件4-2則向內(nèi)收縮實現(xiàn)拆卸功能。較佳的，撐圓部件4-2的內(nèi)環(huán)面上與調(diào)節(jié)螺栓對應的位置具有沉孔，該調(diào)節(jié)螺栓的前端伸入該沉孔內(nèi)，采用這種結(jié)構(gòu)的情況下，由于調(diào)節(jié)螺栓與撐圓部件4-2的沉孔之間為緊配合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓時會導致?lián)螆A部件4-2跟隨調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)，不便于撐圓部件4-2的徑向調(diào)節(jié)，故內(nèi)撐組件4增加設(shè)計了八個限位部件4-4來限制撐圓部件4-2跟隨調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)即撐圓部件4-2在橫向截面位置的晃動，具體結(jié)構(gòu)是這樣的，每個撐圓部件4-2與兩個限位部件4-4固定連接，這里需要說明的是，與撐圓部件4-2固定連接的限位部件4-4的數(shù)量不是特定數(shù)，根據(jù)實際焊接施工需要可以選擇其他數(shù)量，然后，該兩個限位部件4-4通過連接機構(gòu)與輪狀部件4-1的外圈4-1-1活動連接，將限位部件4-1與輪狀部件4-1的外圈4-1-1活動連接的連接機構(gòu)包括設(shè)置于限位部件4-4上的沿輪狀部件4-1徑向方向延伸并貫通該限位部件4-4的導向槽4-6及連接螺釘4-5，該連接螺釘4-5穿過該導向槽4-6與該輪狀部件4_1螺接連接，較佳的，導向槽4-6為腰形槽。內(nèi)撐組件4采用這樣的結(jié)構(gòu)保證了焊接施工時撐圓部件4-2只能在輪狀部件4-1的徑向方向上移動而不會跟隨調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)。使用本實用新型進行施工時要注意，限位部件4-4與輪狀部件4-1之間的連接螺釘4-5不能擰得過緊，只要能夠起到防止撐圓部件4-2跟隨調(diào)節(jié)螺栓的旋轉(zhuǎn)即可，否則會影響到撐圓部件4-2的徑向移動，這樣更好地保證了撐圓部件4-2位于需要撐圓的位置。
[0023]其中，外箍組件5包括兩半圓環(huán)、緊固螺栓6及螺母7，兩半圓環(huán)的兩端均具有連接法蘭5-1，連接法蘭5-1均具有通孔，緊固螺栓6穿過兩半圓環(huán)相鄰連接法蘭5-1的通孔后與螺母7螺接緊固。外箍組件5的連接法蘭5-1在環(huán)焊縫位置最好處進行倒角處理，以保證有足夠的空間進行焊接操作；擰緊緊固螺栓6時采用力矩扳手，防止對工件產(chǎn)生的壓力過大；相鄰連接法蘭5-1的接觸面間應留有預緊間隙，以便能更好實現(xiàn)預緊。外箍組件5分段數(shù)量不限于上述分成兩半圓環(huán)這種結(jié)構(gòu)，還可以是其他分段數(shù)量，甚至可以是整體結(jié)構(gòu)即外箍組件5的內(nèi)徑不能夠調(diào)節(jié)，但采用整體結(jié)構(gòu)的這種外箍組件5要求其內(nèi)徑應與待組對焊接筒體8的外徑相適配。
[0024]需要說明的是，上述內(nèi)撐組件4、外箍組件5、撐圓部件4-2、調(diào)節(jié)部件4-3及限位部件4-4的數(shù)量個數(shù)不是特定數(shù)，還可以是其他多數(shù)的數(shù)量個數(shù)。
[0025]上面參照實施例對本實用新型進行了詳細描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，包括底座、芯軸、多組內(nèi)撐組件及與該內(nèi)撐組件數(shù)量相同的外箍組件；所述芯軸豎直布置于所述底座上；所述每組內(nèi)撐組件均包括一輪狀部件、多個撐圓部件及多個調(diào)節(jié)部件；所述撐圓部件均為圓環(huán)弧段結(jié)構(gòu)，這些撐圓部件環(huán)繞設(shè)置于所述輪狀部件的外周并呈圓環(huán)狀布置；所述調(diào)節(jié)部件均設(shè)置于輪狀部件上并與所述撐圓部件相對應，分別調(diào)整這些調(diào)節(jié)部件，其所對應的撐圓部件均能夠沿該輪狀部件的徑向方向移動；所述輪狀部件具有中心通孔，該輪狀部件通過中心通孔套裝在所述芯軸上；所述外箍組件為箍環(huán)結(jié)構(gòu)，其與所述內(nèi)撐組件一一對應環(huán)設(shè)于所述內(nèi)撐組件的撐圓部件形成的圓環(huán)外周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述輪狀部件為輪轂結(jié)構(gòu)，其包括外圈、內(nèi)圈及固定于該外圈與內(nèi)圈之間的多根輪輻，該內(nèi)圈的內(nèi)孔為該輪狀部件的中心孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件為調(diào)節(jié)螺栓，所述外圈具有沿其徑向貫穿并與所述調(diào)節(jié)螺栓適配的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺栓由內(nèi)至外穿過該螺孔后抵靠于所述撐圓部件的內(nèi)環(huán)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述撐圓部件的內(nèi)環(huán)面上與所述調(diào)節(jié)螺栓對應的位置具有沉孔，該調(diào)節(jié)螺栓的前端伸入該沉孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述內(nèi)撐組件還包括多個限位部件，所述每個撐圓部件與至少一所述限位部件固定連接，該限位部件通過連接機構(gòu)與所述輪狀部件的外圈活動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括設(shè)置于所述限位部件上的沿所述輪狀部件徑向方向延伸并貫通該限位部件的導向槽及連接螺釘，該連接螺釘穿過該導向槽與該輪狀部件螺接連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述導向槽為腰形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述芯軸上套裝有定距管，在該定距管兩端的芯軸上分別至少具有一組所述內(nèi)撐組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述輪狀部件能夠以所述芯軸為軸周向轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的筒體環(huán)焊縫組對焊接用工裝，其特征在于，所述外箍組件包括兩半圓環(huán)、緊固螺栓及螺母，所述兩半圓環(huán)的兩端均具有連接法蘭，該連接法蘭均具有通孔，所述緊固螺栓穿過該兩半圓環(huán)相鄰法蘭的通孔后與所述螺母螺接緊固。
【文檔編號】B23K37/053GK203956413SQ201420389056
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】陳達平, 熊建坤, 戚德高, 張從平, 王堯, 陶德, 張峻銘, 徐健, 馬勇, 伍敏, 魏蓉, 劉燕 申請人:東方電氣集團東方汽輪機有限公司