沖壓模具定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓模具定位裝置，包括：底座；垂直設置在所述底座上的擋料桿；托料鉤，其一端通過銷軸與所述擋料桿的上部鉸接，另一端伸出所述擋料桿用于托料；頂升機構，其設置在所述托料鉤的下部，用于為所述托料鉤提供托料力。本實用新型在擋料桿上加裝了托料鉤，且托料鉤能夠根據(jù)放置的板件在沖壓方向上下調節(jié)，從而為板件提供了穩(wěn)定支撐，使板件保持水平狀態(tài)，沖壓時板件在模具內不會發(fā)生竄動，保證了沖壓后產品件的質量，進而提升了良品率。
【專利說明】沖壓模具定位裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于沖壓模具配件領域，特別是一種沖壓模具定位裝置。

【背景技術】
[0002]目前，很多車身沖壓件在生產過程中采用先落料得到所需輪廓邊緣線，然后再一次成型的工藝方法。這類工藝方法能夠省去后續(xù)的修邊工作，從而可省掉修邊模具，有效的降低了模具的成本。但采用這種工藝方法對板件的定位要求很高，如果沖壓件輪廓邊緣線位置不穩(wěn)定就會造成每次沖壓得到的零件外輪廓尺寸都不一致，造成產品件良品率降低。
[0003]在現(xiàn)有的沖壓模具中，主要采用如圖1所示的L型定位架，該定位架固定在壓邊圈的指定位置上，再將板件放置在定位架上。由于在沖壓方向上沒有穩(wěn)定的定位基準，導致重復定位的精度差，每一次沖壓成型后會產生不同的成型結果，從而造成很高的廢品率。另夕卜，L型定位架的可調性較差，不利于模具生產調試的需求。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在沖壓方向上對板件有效定位，防止板件發(fā)生竄動的沖壓模具定位裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種沖壓模具定位裝置，包括:
[0007]底座；
[0008]垂直設置在所述底座上的擋料桿；
[0009]托料鉤，其一端通過銷軸與所述擋料桿的上部鉸接，另一端伸出所述擋料桿用于托料；
[0010]頂升機構，其設置在所述托料鉤的下部，用于為所述托料鉤提供托料力。
[0011]優(yōu)選地，所述擋料桿的上部設置有開口位于該擋料桿頂端的開口槽，所述托料鉤和所述銷軸置于該開口槽內，所述銷軸從所述托料鉤的一端穿過。
[0012]優(yōu)選地，從所述開口槽底部向所述擋料桿內延伸開設有安裝孔；所述頂升機構包括彈頂銷和彈簧，所述彈簧置于所述安裝孔內，所述彈頂銷設置在所述彈簧的頂端且可與所述托料鉤的下部接觸。
[0013]優(yōu)選地，所述開口槽內設置有與所述銷軸平行且靠近所述托料鉤托料端的限位銷，所述托料鉤的折彎部可與所述限位銷接觸。
[0014]優(yōu)選地，從所述擋料桿一側向內延伸開設有出氣孔，該出氣孔垂直于所述安裝孔且與該安裝孔相連通。
[0015]優(yōu)選地，所述出氣孔與所述安裝孔的底部相連通。
[0016]優(yōu)選地，所述托料鉤的下部與所述彈頂銷接觸處為圓弧光滑面。
[0017]優(yōu)選地，所述底座和所述擋料桿之間緊固聯(lián)接有延長桿。
[0018]優(yōu)選地，所述擋料桿的底端插入到所述延長桿內，螺栓從所述底座的底座穿入，穿過所述延長桿后與所述擋料桿的底端緊固聯(lián)接。
[0019]優(yōu)選地，所述底座上設置有朝向所述擋料桿延伸的長圓孔。
[0020]本實用新型在擋料桿上加裝了托料鉤，且托料鉤能夠根據(jù)放置的板件在沖壓方向上下調節(jié)，從而為板件提供了穩(wěn)定支撐，使板件保持水平狀態(tài)，沖壓時板件在模具內不會發(fā)生竄動，保證了沖壓后產品件的質量，進而提升了良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有的L型定位架的軸測圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的沖壓模具定位裝置的軸測圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的沖壓模具定位裝置的剖視圖。
[0024]圖2和圖3中附圖標記為:1底座、2擋料桿、3托料鉤、4銷軸、5彈頂銷、6彈簧、7限位銷、8出氣孔、9延長桿、10螺栓、11長圓孔。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0026]如圖2所示，一種沖壓模具定位裝置，包括:底座1、擋料桿2、托料鉤3以及頂升機構。
[0027]其中，擋料桿2垂直設置在底座I上。擋料桿2背向底座I的一端為該擋料桿2的上部。托料鉤3的一端通過銷軸4與擋料桿2的上部鉸接，另一端伸出擋料桿2用于托料(此端下稱托料端)。頂升機構設置在托料鉤3的下部，用于為托料鉤3提供托料力。
[0028]如圖3所示，在本實施例中，優(yōu)選地，擋料桿2的上部設置有開口槽，該開口槽的開口位于擋料桿2頂端，托料鉤3和銷軸4置于該開口槽內。銷軸4從開口槽的一側穿入，從托料鉤3的非托料端穿過，然后從開口槽的另一側穿出。這一結構使得托料鉤3在開口槽內平穩(wěn)的繞銷軸4轉動，當待沖壓板件放置到托料端后，托料鉤3可作適應性轉動。除了此結構外，本領域技術員也可選擇其他鉸接結構。擋料桿2的上端朝向托料鉤3的托料端的一側呈楔形，其目的在于便于板件放入擋料桿2。
[0029]如圖3所示，在本實施例中，進一步優(yōu)選地，從開口槽底部向擋料桿2內延伸開設有安裝孔。頂升機構包括彈頂銷5和彈簧6，彈簧6置于安裝孔內，彈頂銷5設置在彈簧6的頂端且可與托料鉤3的下部接觸。優(yōu)選地，托料鉤3的下部與彈頂銷5接觸處為圓弧光滑面。彈頂銷5和彈簧6組成的頂升機構結構簡單，頂升力平穩(wěn)舒緩。托料鉤3與彈頂銷5接觸處為圓弧光滑面，這樣以來，無論是當待沖壓板件放置在托料鉤3的托料端，托料鉤3向遠離待沖壓板件的方向移動，托料鉤3的下部壓縮彈頂銷5 ;還是沖壓完成后移出產品件，彈頂銷5在彈簧6的作用下推動托料鉤3向頂起產品件的方向轉動，彈頂銷5總是與托料鉤3的圓弧光滑面接觸，可減少彈頂銷5與托料鉤3之間的剛性碰撞，減小摩擦，使得接觸更加順滑。
[0030]再如圖3所示，在本實施例中，還進一步優(yōu)選地，在開口槽內設置有與銷軸4平行且靠近托料鉤3托料端的限位銷7，托料鉤3的折彎部可與限位銷7接觸。限位銷7對托料鉤3的轉動起到限位作用，防止托料鉤3發(fā)生過翻，造成彈頂銷5和托料鉤3相脫離，彈簧6將彈頂銷5頂出安裝孔，使得定位裝置無法正常工作。
[0031]沖壓生產時，待沖壓板件放置在托料鉤3的托料端，上模開始下壓，下壓過程中托料鉤3繞銷軸4平穩(wěn)轉動，彈簧6壓縮提供支撐力。當托料鉤3的托料端位于擋料桿2內時完成對板件的沖壓。上模開始回程，彈簧6伸長，彈頂銷5將托料鉤3頂起，產品件被托料鉤3托起，當托料鉤3的彎折部與限位銷7接觸后，托料鉤3停止轉動。
[0032]沖壓生產過程，需要不斷的放置板件，取出產品件。托料鉤3往復轉動，彈頂銷5在彈簧6的作用下于安裝孔內不斷的做伸縮運動，安裝孔的氣壓會不斷增大。于是，在本實施例中，如圖3所示，從擋料桿2 —側向內延伸開設有出氣孔8，該出氣孔8垂直于安裝孔且與該安裝孔相連通，從而，可將安裝孔內積壓的空氣排出，減小安裝孔內的壓力，防止過大的壓力將彈頂銷5頂出安裝孔以及對擋料桿2擠壓造成的變形。優(yōu)選地，出氣孔8與安裝孔的底部相連通。由于彈頂銷5在安裝孔的頂部伸縮，所以，壓縮的空氣會向安裝孔的底部積壓，所以將出氣孔8設置在安裝孔的底部更有利于排氣減壓。
[0033]另一種實施例，在上述實施例的基礎之上，在底座I和擋料桿2之間緊固聯(lián)接有延長桿9，延長桿9的設置方便了擋料桿2進行高度調節(jié)，充分滿足了沖壓模具生產調試過程中需要對板件定位機構靈活調節(jié)的需求。優(yōu)選地，擋料桿2的底端插入到延長桿9內，螺栓10從底座I的底座穿入，穿過延長桿9后與擋料桿2的底端緊固聯(lián)接。這一安裝結構，結構簡單，便于操作。
[0034]再一種實施例，為了方便定位裝置和待沖壓板件之間的距離可調，在底座I上設置有朝向擋料桿2延伸的長圓孔11，在本實施例中，長圓孔11的數(shù)量為兩個，位于擋料桿2的兩側。當定位裝置安裝到模具上時，可先將螺栓從長圓孔11穿過并預緊在模具上，然后調整定位裝置與凸模或凹模的距離，調整完成后再將螺栓與模具擰緊。
[0035]該定位裝置在擋料桿2上加裝了托料鉤3，且托料鉤3能夠根據(jù)放置的板件在沖壓方向上下調節(jié)，從而為板件提供了穩(wěn)定支撐，使板件保持水平狀態(tài)，沖壓時板件在模具內不會發(fā)生竄動，保證了沖壓后產品件的質量，進而提升了良品率。
[0036]綜上所述，本實用新型的內容并不局限在上述實施例中，本領域的技術人員可以根據(jù)本實用新型的指導思想輕易提出其它實施方式，這些實施方式都包括在本實用新型的范圍之內。
【權利要求】
1.一種沖壓模具定位裝置，包括底座(I)和垂直設置在所述底座(I)上的擋料桿(2)，其特征在于，該定位裝置還包括: 托料鉤(3)，其一端通過銷軸(4)與所述擋料桿(2)的上部鉸接，另一端伸出所述擋料桿⑵用于托料； 頂升機構，其設置在所述托料鉤(3)的下部，用于為所述托料鉤(3)提供托料力。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:所述擋料桿(2)的上部設置有開口位于該擋料桿(2)頂端的開口槽，所述托料鉤(3)和所述銷軸(4)置于該開口槽內，所述銷軸(4)從所述托料鉤(3)的一端穿過。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:從所述開口槽底部向所述擋料桿(2)內延伸開設有安裝孔；所述頂升機構包括彈頂銷(5)和彈簧(6)，所述彈簧(6)置于所述安裝孔內，所述彈頂銷(5)設置在所述彈簧￠)的頂端且可與所述托料鉤(3)的下部接觸。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:所述開口槽內設置有與所述銷軸(4)平行且靠近所述托料鉤(3)托料端的限位銷(7)，所述托料鉤(3)的折彎部可與所述限位銷(7)接觸。
5.根據(jù)權利要求4所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:從所述擋料桿(2)—側向內延伸開設有出氣孔(8)，該出氣孔(8)垂直于所述安裝孔且與該安裝孔相連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:所述出氣孔(8)與所述安裝孔的底部相連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:所述托料鉤(3)的下部與所述彈頂銷(5)接觸處為圓弧光滑面。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:所述底座(I)和所述擋料桿(2)之間緊固聯(lián)接有延長桿(9)。
9.根據(jù)權利要求8所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:所述擋料桿(2)的底端插入到所述延長桿(9)內，螺栓(10)從所述底座⑴的底座穿入，穿過所述延長桿(9)后與所述擋料桿(2)的底端緊固聯(lián)接。
10.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具定位裝置，其特征在于:所述底座(I)上設置有朝向所述擋料桿(2)延伸的長圓孔(11)。
【文檔編號】B21D37/10GK203917682SQ201420370130
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王旭, 王法峰, 劉明森, 王震 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司