缸體內(nèi)孔高效滾壓頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，其特征在于包括芯軸，圓錐頭設(shè)置在芯軸的前端，保持架可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在芯軸上，彈簧抵裝在保持架與圓錐頭之間，平面軸承、限位套及調(diào)節(jié)螺母依次安裝在保持架后的所述芯軸上；兩排圓錐滾柱軸向位置前后相接設(shè)置在保持架上，每排圓錐滾柱分別均勻設(shè)置在保持架上，兩排圓錐滾柱在圓周方向錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置，圓錐滾柱與圓錐頭的圓錐面滾動(dòng)接觸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，采用雙排圓錐滾柱結(jié)構(gòu)，一次行程中進(jìn)行兩次滾壓，提高滾壓效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，前排與后排圓錐滾柱相互定位導(dǎo)向，使?jié)L壓過(guò)程更平穩(wěn)，提高工件內(nèi)孔的圓柱度，工件內(nèi)孔壁的表面粗糙度更小，表面質(zhì)量更好。
【專利說(shuō)明】
缸體內(nèi)孔局效滾壓頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種表面精加工工具，尤其是涉及一種缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，用于液壓油缸等內(nèi)孔表面的精加工。

【背景技術(shù)】
[0002]用于液壓油缸等內(nèi)孔表面精加工的滾壓頭有多種結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是滾壓頭在工作時(shí)，滾柱保持架與芯軸作相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣，圓錐滾柱的運(yùn)動(dòng)是一個(gè)自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。目前，一般的滾壓頭采用單排滾柱結(jié)構(gòu)，使進(jìn)給量受到限制，滾壓效率較低，并且由于滾壓頭的導(dǎo)向不足，滾壓后的表面質(zhì)量及圓柱度相對(duì)較差，需要經(jīng)過(guò)二次或多次的滾壓才能達(dá)到理想的表面質(zhì)量及圓柱度，同樣降低滾壓效率，從而提高生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，提高滾壓效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，包括芯軸，圓錐頭設(shè)置在所述芯軸的前端，保持架可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在所述芯軸上，彈簧抵裝在保持架與所述圓錐頭之間，平面軸承、限位套及調(diào)節(jié)螺母依次安裝在所述保持架后的所述芯軸上；兩排圓錐滾柱軸向位置前后相接設(shè)置在所述保持架上，兩排圓錐滾柱的數(shù)量相同，每排圓錐滾柱分別均勻設(shè)置在所述保持架上，并且兩排圓錐滾柱在圓周方向錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置，所述圓錐滾柱與所述圓錐頭的圓錐面滾動(dòng)接觸。
[0006]進(jìn)一步的:
[0007]后排的所述圓錐滾柱的滾壓直徑大于前排的所述圓錐滾柱的滾壓直徑。
[0008]所述每排圓錐滾柱設(shè)有5個(gè)滾柱，并且兩排圓錐滾柱的相鄰滾柱之間的夾角為36。。
[0009]所述芯軸的后部設(shè)有錐柄。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0011]本實(shí)用新型的公開(kāi)的一種缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，采用雙排圓錐滾柱結(jié)構(gòu)，一次行程中，對(duì)工件內(nèi)孔壁進(jìn)行兩次滾壓，提高滾壓效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，前排與后排圓錐滾柱相互定位導(dǎo)向，使?jié)L壓過(guò)程更平穩(wěn)，提高工件內(nèi)孔的圓柱度，工件內(nèi)孔壁的表面粗糙度更小，表面質(zhì)量更好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括芯軸1，圓錐頭3設(shè)置在芯軸I的前端并與芯軸I為一體結(jié)構(gòu)，保持架2可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在芯軸I上,保持架2整體呈杯子狀,彈簧6抵裝在保持架2與圓錐頭3之間，平面軸承7、限位套8及調(diào)節(jié)螺母9依次安裝在保持架2后的芯軸I上，調(diào)節(jié)螺母9與芯軸I螺紋連接，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母9，可調(diào)整保持架2在芯軸I上的軸向位置，也就是調(diào)整保持架2與圓錐頭3的相對(duì)位置。前排圓錐滾柱5與后排圓錐滾柱4軸向位置前后相接設(shè)置在保持架2上的限位槽中，在滾壓時(shí)可以確保對(duì)缸體內(nèi)孔表面連續(xù)滾壓，在本實(shí)施例中，前排圓錐滾柱5與后排圓錐滾柱4兩排圓錐滾柱的數(shù)量相同，每排的圓錐滾柱的數(shù)量均為5個(gè)，5個(gè)前排圓錐滾柱5和5個(gè)后排圓錐滾柱4分別均勻設(shè)置在保持架2上，前排圓錐滾柱5及后排圓錐滾柱4與圓錐頭3的圓錐面滾動(dòng)接觸，前排圓錐滾柱5與相鄰的后排圓錐滾柱4之間的夾角為36°，同樣，后排圓錐滾柱4與相鄰的前排圓錐滾柱5之間的夾角也為36°。在設(shè)計(jì)時(shí)，前排圓錐滾柱5與后排圓錐滾柱4在圓周方向錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)的角度可以根據(jù)實(shí)際需要確定。芯軸I的后部設(shè)有錐柄10，錐柄10可用于加工時(shí)的裝夾。
[0016]在加工過(guò)程中，加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)芯軸I轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)圓錐頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，前排圓錐滾柱5、后排圓錐滾柱4與圓錐頭3之間也形成相對(duì)滾動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)前排圓錐滾柱5、后排圓錐滾柱4與工件內(nèi)孔形成滾動(dòng)碾壓，由于后排的圓錐滾柱4的滾壓直徑大于前排的圓錐滾柱5的滾壓直徑(一般控制在0.0Γ0.05毫米之間)，由于在一次行程中，對(duì)工件內(nèi)孔壁進(jìn)行兩次滾壓，原來(lái)需要兩次滾壓的，一次滾壓即可完成，提高滾壓效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，前排圓錐滾柱5與后排圓錐滾柱4相互定位導(dǎo)向，使?jié)L壓過(guò)程更平穩(wěn)，提高工件內(nèi)孔的圓柱度，工件內(nèi)孔壁的表面粗糙度更小，表面質(zhì)量更好。根據(jù)不同的加工要求，可對(duì)滾壓頭的滾壓尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，擰動(dòng)連接在芯軸I上的調(diào)節(jié)螺母9，經(jīng)限位套8向保持架2傳遞，從而調(diào)整保持架2與圓錐頭3之間的相對(duì)位置，從而調(diào)整滾壓頭的滾壓直徑。
【權(quán)利要求】
1.一種缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，其特征在于:包括芯軸，圓錐頭設(shè)置在所述芯軸的前端，保持架可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在所述芯軸上，彈簧抵裝在保持架與所述圓錐頭之間，平面軸承、限位套及調(diào)節(jié)螺母依次安裝在所述保持架后的所述芯軸上；兩排圓錐滾柱軸向位置前后相接設(shè)置在所述保持架上，兩排圓錐滾柱的數(shù)量相同，每排圓錐滾柱分別均勻設(shè)置在所述保持架上，并且兩排圓錐滾柱在圓周方向錯(cuò)開(kāi)角度設(shè)置，所述圓錐滾柱與所述圓錐頭的圓錐面滾動(dòng)接觸。
2.按照權(quán)利要求1所述的缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，其特征在于:后排的所述圓錐滾柱的滾壓直徑大于前排的所述圓錐滾柱的滾壓直徑。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，其特征在于:所述每排圓錐滾柱設(shè)有5個(gè)滾柱，并且兩排圓錐滾柱的相鄰滾柱之間的夾角為36°。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的缸體內(nèi)孔高效滾壓頭，其特征在于:所述芯軸的后部設(shè)有錐柄。
【文檔編號(hào)】B23P9/02GK203918350SQ201420358573
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】姚俊賢, 王芳 申請(qǐng)人:無(wú)錫億利大機(jī)械有限公司