雙工位鉆模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙工位鉆模，包括鉆模板、第一支承板、第二支承板、第一螺釘、鉤形壓板、鉆套、襯套、第二螺釘、定位插銷，其特征是：鉆模板由一塊平板、一塊立板、四個(gè)附座組焊在一起，平板和立板相互垂直構(gòu)成直角體，在平板和立板上各設(shè)有四個(gè)襯套孔、四個(gè)壓緊螺釘螺紋孔、兩個(gè)鉤形壓板導(dǎo)套通過孔；平板上設(shè)有四組螺紋孔；立板上設(shè)有五組螺紋孔，襯套壓入鉆模板上襯套孔內(nèi)，鉆套壓入襯套孔內(nèi)，用第二螺釘將鉆套壓緊，第一支承板、第二支承板用第一螺釘與鉆模板連接在一起，四個(gè)鉤形壓板穿過鉆模板上導(dǎo)套通過孔與鉆模板連接在一起。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、通用性強(qiáng)，滿足了在兩相互垂直面鉆孔的要求。
【專利說明】雙工位鉆模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于加工兩個(gè)相互垂直平面上孔的雙工位鉆模，屬于多工位 鉆模領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，兩個(gè)相互垂直平面上的孔，大多采用兩套鉆模進(jìn)行加工。通常情況 下，用一套鉆模加工完一個(gè)平面上的孔后，重新將零件裝夾在另一套鉆模上，加工與之垂直 的另一個(gè)平面上的孔，兩次裝夾零件存在以下問題，一是二次定位誤差大，被加工零件兩個(gè) 相互垂直面上的孔距不易保證；二是零件裝夾兩次，造成操作者工作量大；三是生產(chǎn)效率 低；四是兩套鉆模較一套鉆模制造成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠方便快速的對(duì)兩個(gè)相互垂直平面鉆孔的雙工 位鉆模，以降低操作者工作量，提高生產(chǎn)率，降低成本，克服兩套鉆模難以保證兩垂直面孔 距的不足。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本實(shí)用新型包括鉆模板、第一支承板、第二支承板、第一螺釘、鉤形壓板、鉆套、襯 套、第二螺釘、定位插銷，其特征是：鉆模板由一塊平板、一塊立板、四個(gè)附座組焊在一起構(gòu) 成，平板和立板相互垂直構(gòu)成直角體，在平板和立板上各設(shè)有四個(gè)襯套孔、四個(gè)壓緊螺釘螺 紋孔、兩個(gè)鉤形壓板導(dǎo)套通過孔；平板上設(shè)有四組螺紋孔，孔距與第一支承板上的孔距一 致；立板上設(shè)有五組螺紋孔，孔距與第二支承板上的孔距一致，襯套壓入鉆模板上襯套孔 內(nèi)，鉆套壓入襯套孔內(nèi)，用第二螺釘將鉆套壓緊，第一支承板、第二支承板用第一螺釘與鉆 模板連接在一起，四個(gè)鉤形壓板穿過鉆模板上導(dǎo)套通過孔與鉆模板連接在一起。
[0006] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、通用性強(qiáng)，滿足了在兩相互垂直面鉆孔的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0008] 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0009] 圖3為本實(shí)用新型鉆模板的主視圖；
[0010] 圖4為本實(shí)用新型鉆模板的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 參照附圖，本實(shí)用新型包括鉆模板1、第一支承板2、第二支承板3、第一螺釘4、鉤 形壓板5、第二螺釘6、鉆套7、襯套8、定位插銷9。鉆模板1由平板10、立板11、四個(gè)附座12 組焊而成，平板10與立板11相互垂直，形成一個(gè)直角體，在兩相互垂直的平面上分別設(shè)有 四個(gè)襯套孔13、四個(gè)壓緊螺釘孔14、兩個(gè)導(dǎo)套孔15 ;平板上設(shè)有四組共12個(gè)螺釘孔16,孔 距與第一支承板2上的孔一致，立板上設(shè)有五組共10個(gè)螺紋孔16,孔距與第二支承板3上 的孔一致；將8個(gè)襯套8分別壓入鉆模板兩個(gè)垂直的平板10、立板11上8個(gè)襯套孔13內(nèi)， 8個(gè)鉆套7壓入8個(gè)襯套8中，用8個(gè)第二螺釘6壓緊8個(gè)鉆套7 ;用12個(gè)第一螺釘4將4 塊第一支承板2固定在鉆模板1的平板上，4塊第一支承板2形成一個(gè)定位面17;用10個(gè) 第一螺釘4將5塊第二支承板3固定在鉆模板的立板上，5塊第二支承板3形成定位面18 ; 4個(gè)鉤形壓板5通過導(dǎo)套孔15將被加工零件從兩個(gè)方向夾緊。
[0012] 應(yīng)用時(shí)，將被加工零件與定位面17、定位面18緊密貼合定位后，用4個(gè)鉤形壓板 5將被加工零件從分別與定位面17、定位面18垂直的兩個(gè)方向夾緊，將鉆模與被加工零件 一起安裝在機(jī)床上，先鉆平板上的孔，鉆完平板上第一個(gè)孔后，插入定位插銷9,防止孔位竄 動(dòng)，然后鉆平板上其余的孔，完成后將鉆模與零件翻轉(zhuǎn)90°后，重新將鉆模、零件一起安裝 在機(jī)床上，鉆立板上的孔，鉆完立板上第一個(gè)孔后，插入定位插銷9,然后鉆立板上其余的 孔，實(shí)現(xiàn)用一套鉆模完成在相互垂直平面鉆孔的要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙工位鉆模，包括鉆模板、第一支承板、第二支承板、第一螺釘、鉤形壓板、鉆套、 襯套、第二螺釘、定位插銷，其特征是：鉆模板由一塊平板、一塊立板、四個(gè)附座組焊在一起 構(gòu)成，平板和立板相互垂直構(gòu)成直角體，在平板和立板上各設(shè)有四個(gè)襯套孔、四個(gè)壓緊螺釘 螺紋孔、兩個(gè)鉤形壓板導(dǎo)套通過孔；平板上設(shè)有四組螺紋孔，孔距與第一支承板上的孔距一 致；立板上設(shè)有五組螺紋孔，孔距與第二支承板上的孔距一致，襯套壓入鉆模板上襯套孔 內(nèi)，鉆套壓入襯套孔內(nèi)，用第二螺釘將鉆套壓緊，第一支承板、第二支承板用第一螺釘與鉆 模板連接在一起，四個(gè)鉤形壓板穿過鉆模板上導(dǎo)套通過孔與鉆模板連接在一起。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK203863082SQ201420297310
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】張利華, 周新文, 康煒, 劉金祥, 朱劍利, 黨新增 申請(qǐng)人:包頭北方創(chuàng)業(yè)股份有限公司