換向鉆模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]航空產(chǎn)品JL-10外管前接頭需要在坯料工件上加工出多個孔位；此零件的坯料元件為管狀形態(tài)，尾部定位面開有3毫米寬中心槽21，與中心槽21垂直的管壁對中處有25.2毫米尺寸扁22，槽21與扁22互呈90°位置要求，且管壁上有凸起和凹槽，如圖1和圖2所示；該零件需在管壁上鉆6個毫米孔23，分別平行和垂直于3毫米中心槽21和25.2毫米尺寸扁22，并且有位置度和孔距要求。此零件加工過程中沒有合適的夾具，用普通夾具裝夾有一定的困難，需要劃線加工，但是劃線加工存在效率低，尺寸和位置度難以保證，加工精度差，會影響廣品質(zhì)量的冋題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種換向鉆模，該鉆模能夠?qū)?10外管前接頭等定位面有中心槽和與中心槽垂直的扁的坯料工件夾緊鉆孔，操作簡單，加工精度高，工作效率大幅度提高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種換向鉆模，其包括基礎(chǔ)板、定位支承、兩個以上的V形支架、支承板、兩個以上的鉆模板、兩個以上的壓板和與被加工工件定位面上開有的中心槽相匹配的T型鍵；基礎(chǔ)板上開有定位T型凹槽；定位支承固定在基礎(chǔ)板的左端，其右端面開有能夠固定安裝T型鍵的長方形槽，其右端的基礎(chǔ)板上固定有兩個以上的V形支架，定位支承的長方形槽和V形支架的定位中心在同一軸線上；v形支架前后兩側(cè)的基礎(chǔ)板的定位T型凹槽上分別固定安裝有兩個以上的壓板的固定桿和可調(diào)節(jié)桿、兩個以上的鉆模板和支承板；壓板遠(yuǎn)離被加工工件的端部固定在固定桿和可調(diào)高度地固定在可調(diào)節(jié)桿上，使用時，另一端壓接在被加工工件上；鉆模板上端安裝有正對被加工工件的被加工的孔位的鉆頭，鉆頭與被加工的孔直徑相匹配；支承板上端安裝有定位銷軸，其直接對準(zhǔn)左端頂在定位支承上的被加工工件的一邊扁平面。
[0005]上述所述的壓板另一端正好位于V形支架的上端，與V形支架一起將被加工工件夾緊固定。
[0006]使用本實用新型時，在為被加工工件與定位面上開有的中心槽垂直的位置鉆孔時，由固定安裝在定位支承右端的長方形槽內(nèi)的T型鍵定位，只要將被加工工件置于V形支架上，左端中心槽穿在T型鍵上，由壓板對準(zhǔn)壓緊，將鉆頭調(diào)整，正對準(zhǔn)被開孔孔位即可鉆孔；在為被加工工件與定位面上的扁垂直的位置鉆孔時，只要將被加工工件置于V形支架上，左端頂在定位支承右端面上，調(diào)節(jié)支承板位置，使其上端安裝的定位銷軸直接壓接在被加工工件的一邊扁平面上即可鉆孔。本實用新型在對同一種產(chǎn)品鉆孔時，只要事先按照計算出的尺寸將鉆模板、支承板和壓板的位置調(diào)整好就可使用，換另一批不同規(guī)格的產(chǎn)品時，再行調(diào)節(jié)鉆模板、支承板和壓板的位置即可，使用非常方便。
[0007]總之，本實用新型能夠?qū)L-10外管前接頭等定位面有中心槽和與中心槽垂直的扁的坯料工件夾緊鉆孔，操作簡單，加工精度高，保證了加工工件的質(zhì)量，工作效率大幅度提高，提高了 3倍以上。
【附圖說明】
[0008]圖1為被加工工件的主視圖；
[0009]圖2為圖1的AA剖視圖；
[0010]圖3為本實用新型不安裝T型鍵的主視圖；
[0011]圖4為圖3的BB剖視圖；
[0012]圖5為本實用新型不安裝支承板的俯視圖；
[0013]圖6為圖5的CC剖視圖；
[0014]圖7為圖5的DD剖視圖；
[0015]圖8為圖5的EE剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0017]如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，本實施例包括基礎(chǔ)板1、定位支承3、兩個(如果工件長，也可根據(jù)需要設(shè)置三個、四個等)V形支架10、支承板、兩個(如果工件鉆孔位置多，也可根據(jù)需要設(shè)置三個、四個等)鉆模板11、兩個(如果工件長，也可根據(jù)需要設(shè)置三個、四個等)壓板7和與被加工工件5定位面上開有的中心槽相匹配的T型鍵4?；A(chǔ)板I上開有定位T型凹槽2。定位支承3由螺栓固定在基礎(chǔ)板I的左端，其右端面開有能夠固定安裝T型鍵4的長方形槽，其右端的基礎(chǔ)板I上由螺栓固定有兩個V形支架10，定位支承3的長方形槽和V形支架10的定位中心在同一軸線上。每個V形支架10前側(cè)的基礎(chǔ)板I上分別由螺栓固定有固定桿12和可調(diào)節(jié)螺桿9 ;壓板7前端由螺母固定在固定桿12上，前端部由螺母13可調(diào)高度地固定在可調(diào)節(jié)螺桿9上，壓板7后端正好位于V形支架10的上端，使用時，壓板7后端壓接在被加工工件5上。兩個鉆模板11固定在兩V形支架10之間?’支撐塊16中間穿在下端卡接在基礎(chǔ)板I上的T型槽內(nèi)的螺栓15上，其下端兩對稱邊緣部位由定位鍵17固定基礎(chǔ)板I的T型槽內(nèi)；鉆模板11位于支撐塊16中間開有的卡接槽內(nèi)，其上前后開有的長條孔19穿在螺栓15上，由螺母14鎖緊固定；長條孔19方便鉆模板11的前后移動；鉆模板11上端安裝有正對被加工工件5的被加工的孔位的鉆頭，鉆頭與被加工的孔直徑相匹配。支承板可使用鉆模板11，其安裝結(jié)構(gòu)與鉆模板11完全相同，只是在鉆模板11上端安裝有定位銷軸18，定位銷軸18直接對準(zhǔn)并壓接在左端頂在定位支承3上的被加工工件5的一邊扁22平面上。在為被加工工件5與定位面上開有的中心槽21垂直的位置鉆孔時，由固定安裝在定位支承3右端的長方形槽內(nèi)的T型鍵4定位，只要將被加工工件5置于V形支架10上，左端中心槽21穿在T型鍵4上，由壓板7壓緊，將鉆頭對準(zhǔn)被開孔孔位即可鉆孔；在為被加工工件5與定位面上的扁22垂直的位置鉆孔時，只要將被加工工件5置于V形支架10上，左端頂在定位支承3右端面上，支承板也就是鉆模板11上端安裝的定位銷軸18直接壓接在被加工工件5的一邊扁22平面上鉆孔，鉆完后，再用定位銷軸18直接壓接在被加工工件5的另一邊扁22平面上鉆孔。
[0018] 上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利的精神做等
同技術(shù)改進(jìn)，這些都由本專利的保護(hù)范圍所覆蓋。
【主權(quán)項】
1.一種換向鉆模，其特征在于:其包括基礎(chǔ)板、定位支承、兩個以上的V形支架、支承板、兩個以上的鉆模板、兩個以上的壓板和與被加工工件定位面上開有的中心槽相匹配的T型鍵；基礎(chǔ)板上開有定位T型凹槽；定位支承固定在基礎(chǔ)板的左端，其右端面開有能夠固定安裝T型鍵的長方形槽，其右端的基礎(chǔ)板上固定有兩個以上的V形支架，定位支承的長方形槽和V形支架的定位中心在同一軸線上；V形支架前后兩側(cè)的基礎(chǔ)板的定位T型凹槽上分別固定安裝有兩個以上的壓板的固定桿和可調(diào)節(jié)桿、兩個以上的鉆模板和支承板；壓板遠(yuǎn)離被加工工件的端部固定在固定桿和可調(diào)高度地固定在可調(diào)節(jié)桿上，使用時，另一端壓接在被加工工件上；鉆模板上端安裝有正對被加工工件的被加工的孔位的鉆頭，鉆頭與被加工的孔直徑相匹配；支承板上端安裝有定位銷軸，其直接對準(zhǔn)左端頂在定位支承上的被加工工件的一邊扁平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向鉆模，其特征在于:所述的壓板另一端正好位于V形支架的上端，與V形支架一起將被加工工件夾緊固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種換向鉆模，定位支承固定在基礎(chǔ)板的左端，其右端面開有能夠固定安裝T型鍵的長方形槽，其右端基礎(chǔ)板上固定有兩個以上的V形支架；V形支架前后兩側(cè)的基礎(chǔ)板的定位T型凹槽上分別安裝有兩個以上的壓板的固定桿和可調(diào)節(jié)桿、兩個以上的鉆模板和支承板；壓板遠(yuǎn)離被加工工件的端部固定在固定桿和可調(diào)高度地固定在可調(diào)節(jié)桿上；鉆模板上端安裝有正對被加工工件的被加工孔位的鉆頭；支承板上端安裝有直接對準(zhǔn)被加工工件的一邊扁平面的定位銷軸。本實用新型能夠?qū)L-10外管前接頭等定位面有中心槽和與中心槽垂直的扁的坯料工件夾緊鉆孔，操作簡單，加工精度高，保證了加工工件的質(zhì)量，工作效率大幅度提高。
【IPC分類】B23B47-28, B23Q3-06
【公開號】CN204449410
【申請?zhí)枴緾N201420783395
【發(fā)明人】吳亞華, 陳雙雙, 周振寬
【申請人】惠陽航空螺旋槳有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月14日