專(zhuān)利名稱(chēng)：一種框條自動(dòng)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種框條切割機(jī)，尤其是涉及一種可切割多種端緣切角且切割效率和 精度都較高的框條自動(dòng)切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的工藝品框架，如相框、畫(huà)框及各種鐘表框架等都是由多根框條拼接 而成的，不同的框架外形則需要用到不同長(zhǎng)度和角度的框條來(lái)拼接。以一個(gè)外形為正六邊 形的鐘表框架為例，則需要六根長(zhǎng)度相同、兩端切角為60度的框條拼接，不同的大小的框 架則改變框條的長(zhǎng)度即可，因此，框條的加工生產(chǎn)決定了框架的生產(chǎn)速度。傳統(tǒng)的框條加工 方法是利用單鋸片進(jìn)行切割加工的，如圖7所示，在一切割臺(tái)面上設(shè)置一單鋸片切割機(jī)，在 切割臺(tái)面上固設(shè)框條擋塊，框條擋塊與單鋸片切割機(jī)的鋸片互成一定的角度，切割時(shí)，把待 切角的框條置于框條擋塊上用手壓緊再進(jìn)刀切割。用手壓緊切割時(shí)，框條容易出現(xiàn)松動(dòng)，加 工的框條通常存在誤差較大、精度低，切割面光潔度低的缺點(diǎn)，當(dāng)加工長(zhǎng)度較小的框條時(shí)， 由于手與鋸片距離較近，存在較大的安全隱患；而且，單鋸片切割只能對(duì)框條的一側(cè)進(jìn)行切 角，切割效率低下，加重了操作者的工作負(fù)擔(dān)。為克服傳統(tǒng)的框條加工方法存在的諸多缺陷，人們努力嘗試各種各樣的設(shè)計(jì)以使 得加工框條安全高效、高精度。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種名為“雙鋸式框條切角機(jī)” 的專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)為=01223132. 0)，它設(shè)有一機(jī)體，該機(jī)體的頂面為一床臺(tái)，床臺(tái)表面水平橫 設(shè)一擋條，又床臺(tái)內(nèi)部，至少設(shè)有一由床臺(tái)內(nèi)部的兩側(cè)緣向中央傾斜架設(shè)兩導(dǎo)軌，各導(dǎo)軌與 床臺(tái)的檔條形成45度傾角，使兩組導(dǎo)軌間形成約90度的夾角，又各導(dǎo)軌上穿設(shè)一可鋸切物 品的鋸切裝置，并使機(jī)體背面相對(duì)鋸切裝置的位置處樞設(shè)一壓缸，該壓缸的壓缸桿端伸入 于機(jī)體內(nèi)部固設(shè)在滑座上。它主要上利用兩組鋸切裝置互成90度角對(duì)框條進(jìn)行切角，且設(shè) 有壓缸對(duì)框條壓緊固定，框條不易松動(dòng)，切角的精度較高，且操作安全。但是，該設(shè)計(jì)仍然存 在以下缺陷1.兩組鋸切裝置的角度固定為90度，只能切出45度的切角，兩組鋸切裝置之 間的角度不能調(diào)整，因而無(wú)法切割其他角度的切角；2. —次只能切割框條的一個(gè)端面的切 角，切割效率較低，切割另外一端的切角時(shí)，框條的長(zhǎng)度較難把握和控制，使得框條加工的 精度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能切出45度的切角，而無(wú)法切割出其他 角度的切角等的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種切割組件相對(duì)于機(jī)床體之間角度可調(diào)的，因而可以 切割出多種端緣切角的框條自動(dòng)切割機(jī)。本發(fā)明同時(shí)還解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的一次只能切割框條的一個(gè)端面的切角，切割 效率低，切割另外一端的切角時(shí)，框條的長(zhǎng)度較難把握和控制，框條加工的精度低等的技術(shù) 問(wèn)題，提供了一種兩組切割組件在機(jī)床體上的相對(duì)距離可調(diào)整的，可一次切割框條兩端切 角，切割效率和精度都較高的框條自動(dòng)切割機(jī)。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種框條自動(dòng)切割 機(jī)，包括機(jī)床體和其上設(shè)有切割組件，其特征在于所述的機(jī)床體上設(shè)有長(zhǎng)滑軌，長(zhǎng)滑軌上 設(shè)有一對(duì)可沿長(zhǎng)滑軌移動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)，滑動(dòng)平臺(tái)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平板，在轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng) 平臺(tái)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)平板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板上連接有 推進(jìn)氣缸，所述的切割組件設(shè)在電機(jī)固定板上。切割組件固定在電機(jī)固定板上，電機(jī)固定板 套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)平板的導(dǎo)軌上，而轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸可繞滑動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，因 而切割組件可繞滑動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，即切割組件相對(duì)于機(jī)床體之間角度可調(diào)，可用于加工多種 切角的框條；長(zhǎng)滑軌上兩組切割組件的設(shè)置使得本發(fā)明可一次同時(shí)切割框條兩端切角，切 割效率高，滑動(dòng)平臺(tái)設(shè)于長(zhǎng)滑軌上且可沿長(zhǎng)滑軌移動(dòng)，兩個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)之間的距離可以調(diào)整， 相當(dāng)于兩組切割組件之間的縱向長(zhǎng)度是可以調(diào)整的，因此可用于加工多種不同長(zhǎng)度的框 條，兩個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)距離確定后不易變化，加工切割出的框條精度較高。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)為同軸心設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平 臺(tái)的軸心線(xiàn)上，轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)之間還設(shè)有固定螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平 臺(tái)的軸心線(xiàn)上，有利于轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)之間角度的調(diào)整，固定螺栓垂直向下穿設(shè)在轉(zhuǎn) 動(dòng)平板上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)之間調(diào)整好角度之后，向下擰緊固定螺栓用于轉(zhuǎn)動(dòng)平板 與滑動(dòng)平臺(tái)之間的固定，防止在切割過(guò)程中兩者之間出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，保證加工切割框條的切角 精度。在機(jī)床體的一端還設(shè)有框條支架，所述的框條支架位于相近端切割組件的外側(cè)且 與長(zhǎng)滑軌平行設(shè)置?？驐l支架的作用是放置待切割的長(zhǎng)框條，長(zhǎng)框條放在框條支架上把其 前端部伸入到兩組切割組件之間切割，有利于提高框條切割時(shí)的穩(wěn)定性，加工出的框條精
度較高。所述的機(jī)床體上至少設(shè)有一組可與框條支架配合的固定裝置，固定裝置位于兩組 切割組件之間。兩組切割組件之間設(shè)有固定裝置，固定裝置在切割加工時(shí)與框條支架配合， 固定裝置把待切割的長(zhǎng)框條夾緊固定，使得框條切割時(shí)較為的穩(wěn)定，加工出的框條精度較
尚o所述的固定裝置包括有橫向汽缸和垂直汽缸，橫向汽缸、垂直汽缸及框條支架兩 兩相互垂直設(shè)置。采用橫向汽缸和垂直汽缸作為框條的固定裝置，橫向汽缸和垂直汽缸均 包含有汽缸推桿和汽缸頭，壓緊固定框條時(shí)，橫向汽缸和垂直汽缸的汽缸推桿向前推進(jìn)，令 汽缸頭分別壓緊框條的兩個(gè)面而固定，完成切割加工后，橫向汽缸和垂直汽缸的汽缸推桿 分別回縮，再把切割加工好的框條取出，框條固定效果好，操作控制方便。機(jī)床體上設(shè)有橫向汽缸固定架，橫向汽缸固定架上垂直固接有垂直汽缸固定架， 所述的橫向汽缸、垂直汽缸分別固定在橫向汽缸固定架與垂直汽缸固定架上，所述的框條 支架包括有成直角設(shè)置的置料面和擋料緣，置料面與橫向汽缸固定架的上表面成等高設(shè) 置，擋料緣與垂直汽缸固定架的內(nèi)側(cè)面為同平面設(shè)置。機(jī)床體上設(shè)橫向汽缸固定架和垂直 汽缸固定架，橫向汽缸固定架和垂直汽缸固定架相互垂直設(shè)置，橫向汽缸、垂直汽缸分別固 定在橫向汽缸固定架與垂直汽缸固定架上，切割時(shí)，橫向汽缸、垂直汽缸把框條壓向橫向汽 缸固定架和垂直汽缸固定架交角處，使得切割過(guò)程中框條不易松動(dòng)，加工出的框條精度較 尚O所述的置料面為水平設(shè)置，且其高度與電機(jī)固定板的頂面高度相同。置料面高度與電機(jī)固定板的頂面高度相同且為水平設(shè)置，有利于切割組件對(duì)框條的切割。機(jī)床體上垂直設(shè)有擋塊，擋塊設(shè)于遠(yuǎn)離框條支架的切割組件的后側(cè)，且擋塊位于 框條支架的延長(zhǎng)線(xiàn)上，擋塊的頂部高于置料面1厘米 6厘米。擋塊位于框條支架的延長(zhǎng) 線(xiàn)上且擋塊的頂部高于置料面，待切割的長(zhǎng)框條放置于框條支架上向設(shè)置有切割組件的方 向推進(jìn)，置料面與橫向汽缸固定架的上表面等高設(shè)置，長(zhǎng)框條的前端部沿著橫向汽缸固定 架上表面穿過(guò)，擋塊對(duì)長(zhǎng)框條的前端部起到阻擋的作用，無(wú)需人工測(cè)算長(zhǎng)框條需要伸入的 長(zhǎng)度，減輕操作者的工作負(fù)擔(dān)，使用十分方便。所述擋塊的內(nèi)側(cè)面為傾斜設(shè)置，其內(nèi)側(cè)面與擋料緣形成的夾角為120° 150°。 擋塊的內(nèi)側(cè)面為傾斜設(shè)置，有利于與切割組件配合，切割組件在切割時(shí)不易碰到擋塊。所述的滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。調(diào)節(jié)螺桿用于控制滑動(dòng)平臺(tái)在長(zhǎng)滑軌上的滑 動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)之間的距離，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)切割組件的相對(duì)距離，可用于加工切割不 同長(zhǎng)度的框條。因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下特點(diǎn)1.切割組件可繞滑動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，即切 割組件相對(duì)于機(jī)床體之間角度可調(diào)，可用于加工多種切角的框條；2.滑動(dòng)平臺(tái)設(shè)于長(zhǎng)滑軌 上且可沿長(zhǎng)滑軌移動(dòng)，相當(dāng)于兩組切割組件之間的縱向長(zhǎng)度是可以調(diào)整的，可用于加工多 種不同長(zhǎng)度的框條；3.兩組切割組件之間設(shè)有固定裝置，固定裝置在切割加工時(shí)與框條支 架配合，把待切割的長(zhǎng)框條夾緊固定，框條切割時(shí)較為的穩(wěn)定，加工精度高；4.機(jī)床體上垂 直設(shè)有擋塊，用于阻擋長(zhǎng)框條的前端部，無(wú)需人工測(cè)算長(zhǎng)框條需要伸入的長(zhǎng)度，操作簡(jiǎn)便、 高效。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明的頂部剖開(kāi)的俯視圖；附圖3是附圖2放上長(zhǎng)框條切割時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明的滑動(dòng)平臺(tái)與長(zhǎng)滑軌裝配后的剖視圖；附圖5是本發(fā)明的電機(jī)固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是轉(zhuǎn)動(dòng)平板和滑動(dòng)平臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝配后的剖視圖；附圖7是傳統(tǒng)的框條切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1 見(jiàn)圖1、圖2、圖4，一種框條自動(dòng)切割機(jī)，包括機(jī)床體1，在機(jī)床體1的頂 面上架設(shè)有3根平行排列的長(zhǎng)滑軌2，長(zhǎng)滑軌2上設(shè)有一對(duì)可沿長(zhǎng)滑軌相對(duì)移動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái) 3，兩個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)3設(shè)置在中間長(zhǎng)滑軌2的兩側(cè)?；瑒?dòng)平臺(tái)3的下表面固接有2個(gè)滑軌滑套 4，滑軌滑套4的孔徑與長(zhǎng)滑軌2的外徑配合并套接在長(zhǎng)滑軌2上，滑動(dòng)平臺(tái)3通過(guò)滑軌滑 套與長(zhǎng)滑軌2連接且可沿長(zhǎng)滑軌相對(duì)移動(dòng)，在滑動(dòng)平臺(tái)3還上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿5，用于控制滑 動(dòng)平臺(tái)在長(zhǎng)滑軌上的滑動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)3之間的相對(duì)距離。見(jiàn)圖1、圖5、圖6，滑動(dòng)平臺(tái)3的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平板6，在轉(zhuǎn)動(dòng)平板6與滑動(dòng)平臺(tái)3 之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7從滑動(dòng)平臺(tái)3穿過(guò)且與滑動(dòng)平臺(tái)3固定，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的上端與轉(zhuǎn)
5動(dòng)平板6通過(guò)螺紋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)平板6通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7連接固定在滑動(dòng)平臺(tái)3上，轉(zhuǎn)動(dòng)平板6可 相對(duì)滑動(dòng)平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)平板6與滑動(dòng)平臺(tái)3為同軸心設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)平板6 與滑動(dòng)平臺(tái)3的軸心線(xiàn)上，轉(zhuǎn)動(dòng)平板6與滑動(dòng)平臺(tái)3之間還設(shè)有固定螺栓8，固定螺栓8與 轉(zhuǎn)動(dòng)平板6之間通過(guò)螺紋配合。轉(zhuǎn)動(dòng)軸7設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)的軸心線(xiàn)上，有利于轉(zhuǎn) 動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)之間角度的調(diào)整，固定螺栓8垂直向下穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)平板上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)平板6 與滑動(dòng)平臺(tái)3之間調(diào)整好角度之后，向下擰緊固定螺栓用于轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)3之間的 固定，防止在切割過(guò)程中兩者之間出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，保證加工切割框條的切角精度。轉(zhuǎn)動(dòng)平板6上 設(shè)有兩根導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9上方設(shè)有電機(jī)固定板10，電機(jī)固定板10下表面固接有2個(gè)導(dǎo)軌滑 套11，導(dǎo)軌滑套11的孔徑與導(dǎo)軌的外徑配合并套接在導(dǎo)軌9上，電機(jī)固定板通過(guò)導(dǎo)軌滑套 可在導(dǎo)軌9上滑動(dòng)。電機(jī)固定板10上連接有推進(jìn)氣缸12，電機(jī)固定板10上設(shè)有電機(jī)13和 圓形鋸片14作為框條的切割組件。見(jiàn)圖1、圖2、圖3，在機(jī)床體1的一端還設(shè)有框條支架15，框條支架15位于相近 端切割組件的外側(cè)且與長(zhǎng)滑軌2平行設(shè)置。機(jī)床體1上設(shè)有一組可與框條支架15配合的 橫向汽缸16和垂直汽缸17，作為框條的固定裝置，橫向汽缸16和垂直汽缸17位于兩組切 割組件之間。橫向汽缸16、垂直汽缸17及框條支架15兩兩相互垂直設(shè)置?？驐l支架的作 用是放置待切割的長(zhǎng)框條，長(zhǎng)框條放在框條支架上把其前端部伸入到兩組切割組件之間切 割，有利于提高框條切割時(shí)的穩(wěn)定性，加工出的框條精度較高。采用橫向汽缸和垂直汽缸作 為框條的固定裝置，橫向汽缸16和垂直汽缸17均包含有汽缸推桿和汽缸頭，壓緊固定框條 時(shí)，橫向汽缸和垂直汽缸的汽缸推桿向前推進(jìn)，令汽缸頭分別壓緊框條的兩個(gè)面而固定，完 成切割加工后，橫向汽缸和垂直汽缸的汽缸推桿分別回縮，再把切割加工好的框條取出，框 條固定效果好，操作控制方便。見(jiàn)圖1、圖2，機(jī)床體1上設(shè)有橫向汽缸固定架18，橫向汽缸固定架18上垂直固接 有垂直汽缸固定架19，橫向汽缸16、垂直汽缸17分別固定在橫向汽缸固定架18與垂直汽 缸固定架19上，框條支架15包括有成直角設(shè)置的置料面151和擋料緣152，置料面151與 橫向汽缸固定架18的上表面成等高設(shè)置，擋料緣152與垂直汽缸固定架的內(nèi)側(cè)面為同平面 設(shè)置。機(jī)床體1上設(shè)橫向汽缸固定架和垂直汽缸固定架，橫向汽缸固定架和垂直汽缸固定 架相互垂直設(shè)置，橫向汽缸、垂直汽缸分別固定在橫向汽缸固定架與垂直汽缸固定架上，切 割時(shí)，橫向汽缸16、垂直汽缸17把框條壓向橫向汽缸固定架和垂直汽缸固定架交角處，使 得切割過(guò)程中框條不易松動(dòng)，加工出的框條精度較高。置料面151為水平設(shè)置，且其高度與 電機(jī)固定板10的頂面高度相同。置料面高度與電機(jī)固定板的頂面高度相同且為水平設(shè)置， 有利于切割組件對(duì)框條的切割。見(jiàn)圖2、圖3，機(jī)床體1上垂直設(shè)有擋塊20，擋塊20設(shè)于遠(yuǎn)離框條支架15的切割組 件的后側(cè)，且擋塊20位于框條支架15的延長(zhǎng)線(xiàn)上，擋塊20的頂部高于置料面三厘米。擋 塊20的內(nèi)側(cè)面為傾斜設(shè)置，其內(nèi)側(cè)面與擋料緣152形成的夾角為120°。擋塊位于框條支 架的延長(zhǎng)線(xiàn)上且擋塊的頂部高于置料面151，待切割的長(zhǎng)框條放置于框條支架上向設(shè)置有 切割組件的方向推進(jìn)，置料面151與橫向汽缸固定架的上表面等高設(shè)置，長(zhǎng)框條的前端部 沿著橫向汽缸固定架18上表面穿過(guò)，擋塊對(duì)長(zhǎng)框條的前端部起到阻擋的作用，無(wú)需人工測(cè) 算長(zhǎng)框條需要伸入的長(zhǎng)度，減輕操作者的工作負(fù)擔(dān)，使用十分方便。見(jiàn)圖3，使用時(shí)，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)平板，使兩個(gè)圓形鋸片14與長(zhǎng)滑軌2成需要切割的角度，擰動(dòng)固定螺栓8使得轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)固定。開(kāi)動(dòng)電機(jī)13工作帶動(dòng)圓形鋸片 14轉(zhuǎn)動(dòng)，把長(zhǎng)框條21放于框條支架15上，長(zhǎng)框條21置于框條支架向里伸入，直至其端部與 擋塊20觸碰，控制橫向汽缸16、垂直汽缸17工作伸長(zhǎng)，壓緊長(zhǎng)框條21于垂直汽缸固定架 19和橫向汽缸固定架18上，長(zhǎng)框條21與擋料緣152貼合，再控制推進(jìn)氣缸12工作，推進(jìn) 氣缸12推動(dòng)電機(jī)固定板10在導(dǎo)軌9上滑動(dòng)前進(jìn)，從而完成圓形鋸片14與長(zhǎng)框條21接觸 切割，完成切割后，控制推進(jìn)氣缸12復(fù)位，帶動(dòng)電機(jī)固定板10回復(fù)原位，再控制橫向汽缸、 垂直汽缸退回原位，完成一個(gè)切割過(guò)程。電機(jī)13固定在電機(jī)固定板10上，電機(jī)固定板套設(shè) 在轉(zhuǎn)動(dòng)平板6的導(dǎo)軌9上，而轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)3之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸可繞滑動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，因 而電機(jī)和圓形鋸片14可繞滑動(dòng)平臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)，即圓形鋸片14相對(duì)于機(jī)床體之間角度可調(diào)，可 用于加工多種切角的框條；滑動(dòng)平臺(tái)3設(shè)于長(zhǎng)滑軌2上且可沿長(zhǎng)滑軌移動(dòng)，可一次同時(shí)切割 框條兩端切角，切割效率高，兩個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)距離確定后不易變化，加工切割出的框條長(zhǎng)度統(tǒng) 一，精度較高；兩個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)之間的距離可以調(diào)整，相當(dāng)于兩組圓形鋸片之間的縱向長(zhǎng)度是 可以調(diào)整的，因此可用于加工多種不同長(zhǎng)度的框條。 本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，這樣的改變不認(rèn)為 脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改將包括在本權(quán)利要求 的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種框條自動(dòng)切割機(jī)，包括機(jī)床體和其上設(shè)有切割組件，其特征在于所述的機(jī)床體上設(shè)有長(zhǎng)滑軌，長(zhǎng)滑軌上設(shè)有一對(duì)可沿長(zhǎng)滑軌移動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)，滑動(dòng)平臺(tái)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平板，在轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)平板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板上連接有推進(jìn)氣缸，所述的切割組件設(shè)在電機(jī)固定板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái) 為同軸心設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)的軸心線(xiàn)上，轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái) 之間還設(shè)有固定螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于在機(jī)床體的一端還設(shè)有 框條支架，所述的框條支架位于相近端切割組件的外側(cè)且與長(zhǎng)滑軌平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的機(jī)床體上至少設(shè)有一 組可與框條支架配合的固定裝置，固定裝置位于兩組切割組件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的固定裝置包括有橫向 汽缸和垂直汽缸，橫向汽缸、垂直汽缸及框條支架兩兩相互垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于機(jī)床體上設(shè)有橫向汽缸固定 架，橫向汽缸固定架上垂直固接有垂直汽缸固定架，所述的橫向汽缸、垂直汽缸分別固定在 橫向汽缸固定架與垂直汽缸固定架上，所述的框條支架包括有成直角設(shè)置的置料面和擋料 緣，置料面與橫向汽缸固定架的上表面成等高設(shè)置，擋料緣與垂直汽缸固定架的內(nèi)側(cè)面為 同平面設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的置料面為水平設(shè)置，且 其高度與電機(jī)固定板的頂面高度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于機(jī)床體上垂直設(shè)有擋塊，擋塊 設(shè)于遠(yuǎn)離框條支架的切割組件的后側(cè)，且擋塊位于框條支架的延長(zhǎng)線(xiàn)上，擋塊的頂部高于 置料面1厘米 6厘米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述擋塊的內(nèi)側(cè)面為傾斜設(shè) 置，其內(nèi)側(cè)面與擋料緣形成的夾角為120° 150°。
10.根據(jù)權(quán)利 求1或2所述的框條自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有 調(diào)節(jié)螺桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可切割多種端緣切角且切割效率和精度都較高的框條自動(dòng)切割機(jī)。它包括機(jī)床體和其上設(shè)有切割組件，其特征在于所述的機(jī)床體上設(shè)有長(zhǎng)滑軌，長(zhǎng)滑軌上設(shè)有一對(duì)可沿長(zhǎng)滑軌移動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)，滑動(dòng)平臺(tái)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平板，在轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)平板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板上連接有推進(jìn)氣缸，所述的切割組件設(shè)在電機(jī)固定板上。轉(zhuǎn)動(dòng)平板與滑動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸可繞滑動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而切割組件可繞滑動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，可用于加工多種切角的框條；兩個(gè)滑動(dòng)平臺(tái)距離確定后不易變化，加工切割出的框條精度較高。
文檔編號(hào)B23D47/00GK101875136SQ20091005029
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者傅小洪 申請(qǐng)人:傅小洪