一種金屬薄板折彎模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬薄板折彎模具，包括下模和上模；下模為長方柱狀結(jié)構(gòu)，在下模的至少一個(gè)平面上沿其長度方向設(shè)有折彎方槽，折彎方槽是由一個(gè)底面和兩個(gè)側(cè)面圍成的開口槽，兩個(gè)側(cè)面垂直設(shè)置并與下模的上表面弧形過渡，沿兩個(gè)側(cè)面向下在底面上分別開設(shè)一道緩沖槽，兩道緩沖槽之間的底面形成承載面，承載面為向上拱起的弧形面；上模為長平板狀結(jié)構(gòu)，上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭的下端面為沖壓面，沖壓面為向上凹陷的弧形面；沖壓面的弧形形狀與承載面的弧形形狀相匹配。本實(shí)用新型中，在一次操作過程中完成金屬薄板的兩道折彎加工，折邊的垂直度高，折邊的平整度高。
【專利說明】一種金屬薄板折彎模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄板折彎【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬薄板折彎模具，在一次操作過程中完成金屬薄板的兩道折彎加工。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中家裝板材的結(jié)構(gòu)示意圖，家裝板材包括木板A和金屬外殼B，金屬外殼B可采用不銹鋼薄板制成，將一塊不銹鋼薄板在B1、B2、B3、B4所在直線上進(jìn)行折彎形成多個(gè)折邊，任意相鄰兩個(gè)折邊的夾角為90度，然后將木板A置于金屬外殼B中并采用膠粘方式固定連接而成。家裝板材可用于櫥柜、衣柜等家裝產(chǎn)品的加工制作，其應(yīng)用范圍非常廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用刨槽機(jī)對(duì)不銹鋼薄板進(jìn)行折彎，具體地，采用刨槽機(jī)在不銹鋼薄板上沿B1、B2、B3、B4所在直線進(jìn)行刨槽，在不銹鋼薄板內(nèi)表面形成直槽，然后沿著直槽向內(nèi)進(jìn)行折疊以形成90度角的折彎。在不銹鋼薄板的折彎過程中，一方面，在不銹鋼薄板表面刨出直槽，直槽處的厚度降低，再通過90度折疊，因此，相鄰兩個(gè)折邊的連接強(qiáng)度大幅降低，容易損壞，另一方面，通過刨槽之后進(jìn)行折疊，在折疊過程中相鄰兩個(gè)折邊的外側(cè)進(jìn)行中折疊變形，兩個(gè)側(cè)邊難以形成90度夾角，并且，靠近折痕的兩個(gè)折邊由于彈性變形會(huì)向外鼓出，從而造成折邊不平整現(xiàn)象。
[0004]基于上述折彎方式的不足，現(xiàn)有技術(shù)中采用沖壓方式進(jìn)行垂直折彎，例如，采用夾角為90度的V型模具進(jìn)行沖壓折彎，在沖壓過程中，對(duì)于B3、B4的折彎可以比較輕松地實(shí)現(xiàn)，但是，對(duì)于B1、B2的折彎，由于兩側(cè)不銹鋼薄板與模具的干涉現(xiàn)象，沖壓折彎操作無法進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種金屬薄板折彎模具，在一次操作過程中完成金屬薄板的兩道折彎加工，折邊的垂直度高，折邊的平整度高。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種金屬薄板折彎模具，包括下模和上模；下模為長方柱狀結(jié)構(gòu)，在下模的至少一個(gè)平面上沿其長度方向設(shè)有折彎方槽，折彎方槽是由一個(gè)底面和兩個(gè)側(cè)面圍成的開口槽，兩個(gè)側(cè)面垂直設(shè)置并與下模的上表面弧形過渡，沿兩個(gè)側(cè)面向下在底面上分別開設(shè)一道緩沖槽，兩道緩沖槽之間的底面形成承載面，承載面為向上拱起的弧形面；上模為長平板狀結(jié)構(gòu)，上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭的下端面為沖壓面，沖壓面為向上凹陷的弧形面；沖壓面的弧形形狀與承載面的弧形形狀相匹配。
[0007]優(yōu)選地，承載面為半徑為Rl的外拱式圓弧面，沖壓面為半徑為R2的內(nèi)凹式圓弧面，Rl = R2。
[0008]優(yōu)選地，承載面的高度為Hl，沖壓面的高度為H2，0.2mm ^ Hl = H2 ^ 4mm。
[0009]優(yōu)選地，0.5mm < Hl = H2 < 2mm。
[0010]優(yōu)選地，承載面的中心軸線與下模的中心軸線處于同一縱截面上。
[0011]優(yōu)選地，在下模的四個(gè)平面上沿其長度方向都設(shè)有折彎方槽。
[0012]優(yōu)選地，四個(gè)折彎方槽的寬度不相等，四個(gè)折彎方槽的承載面的寬度不相等。
[0013]優(yōu)選地，緩沖槽為方形開口槽。
[0014]優(yōu)選地，緩沖槽的外側(cè)面沿折彎方槽的側(cè)面向下垂直延伸而成，緩沖槽的內(nèi)側(cè)面朝向承載面傾斜形成了外張式槽口。
[0015]緩沖槽的最大寬度為Dm, 0.05mm ^ Dm ^ 0.1mm。
[0016]本實(shí)用新型中，金屬薄板折彎模具包括下模和上模，在下模上設(shè)有折彎方槽，上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭可將金屬薄板沖入折彎方槽中對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓折邊，在一次操作過程中可以完成金屬薄板的兩道折彎加工；折彎方槽的兩個(gè)側(cè)面與下模的上表面弧形過渡，在沖壓過程中金屬薄板可順著過渡圓弧平滑地進(jìn)入折彎方槽中，不會(huì)對(duì)金屬薄板造成沖擊，保證了金屬薄板在沖壓過程中的平整性；折彎方槽的承載面為向上拱起的弧形面，相應(yīng)地折彎模頭的沖壓面為向上凹陷的弧形面，沖壓面的弧形形狀與承載面的弧形形狀相匹配，即折彎方槽中兩個(gè)側(cè)面與承載面之間的夾角小于90度，在沖壓過程中，沖壓面和承載面緊密接觸對(duì)薄板進(jìn)行沖壓并形成弧形折邊，弧形折邊與兩側(cè)折邊的夾角小于90度；在家裝板材的加工過程中，由于弧形折邊與兩側(cè)折邊的夾角小于90度，將木板放置在沖壓薄板中并將弧形折邊壓平，這樣兩側(cè)折邊在彈性變形作用下具有向內(nèi)側(cè)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，兩側(cè)折邊可以服服帖帖地緊靠木板表面，相鄰兩個(gè)折邊的垂直度高，折邊的平整度高；在折彎方槽的底面兩側(cè)向下分別開設(shè)一道緩沖槽，根據(jù)金屬流動(dòng)特性，在沖壓過程中相鄰兩個(gè)折邊的折痕可向緩沖槽內(nèi)變形緩沖，使得折痕的外側(cè)具有變形緩沖空間，在沖壓完成之后折痕向外彈性變形小，從而使得折痕保持較高的垂直度和較高的平整度，并且，由于折痕的向外彈性變形小，可以大幅度減小弧形折邊與兩側(cè)折邊的向外彈性變形能力，在家裝板材的加工過程中，弧形折邊壓平過程中兩側(cè)折邊具有較大的向內(nèi)變形趨勢(shì)，從而進(jìn)一步確保了彎折角的高垂直度以及彎折面的高平整度，滿足了家裝的設(shè)計(jì)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中家裝板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型提出的一種金屬薄板折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2中的金屬薄板折彎模具的第一工作狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4為圖2中的金屬薄板折彎模具的第二工作狀態(tài)示意圖。
[0021]圖5為圖2中的金屬薄板折彎模具的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型中金屬薄板折彎之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖2至圖5所示，圖2為本實(shí)用新型提出的一種金屬薄板折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中的金屬薄板折彎模具的第一工作狀態(tài)示意圖，圖4為圖2中的金屬薄板折彎模具的第二工作狀態(tài)示意圖，圖5為圖2中的金屬薄板折彎模具的第三工作狀態(tài)示意圖。
[0024]參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型提出的一種金屬薄板折彎模具，所述金屬薄板可以為不銹鋼薄板，折彎模具包括下模I和上模2 ;其中:
[0025]下模I為長方柱狀結(jié)構(gòu)，在下模I的至少一個(gè)平面上沿其長度方向設(shè)有折彎方槽10，具體地，折彎方槽10是由一個(gè)底面和兩個(gè)側(cè)面圍成的開口槽，折彎方槽10的兩個(gè)側(cè)面垂直于水平面，折彎方槽10的兩個(gè)側(cè)面與下模I的上表面弧形過渡，沿折彎方槽10的兩個(gè)側(cè)面向下在折彎方槽10的底面上分別開設(shè)一道緩沖槽11，兩道緩沖槽11之間的底面形成承載面12，承載面12為向上拱起的弧形面；上模2為平板狀結(jié)構(gòu)，上模2的下端形成折彎模頭20，折彎模頭20與上模2上端之間縮徑連接，折彎模頭20的下端面為沖壓面21，沖壓面21為向上凹陷的弧形面，沖壓面21的弧形形狀與承載面12的弧形形狀相匹配。
[0026]在尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，承載面的寬度為D11，折彎方槽10的兩個(gè)側(cè)面所約束的折彎方槽10的寬度為D12，沖壓面21的寬度為D21，可以設(shè)置Dll = D21〈D12。
[0027]本實(shí)施例中，在下模上設(shè)有折彎方槽，上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭可將金屬薄板沖入折彎方槽中對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓折邊，在一次操作過程中可以完成金屬薄板的兩道折彎加工。
[0028]在實(shí)際應(yīng)用過程中，可以在下模I的四個(gè)平面上沿其長度方向都設(shè)有折彎方槽10，四個(gè)折彎方槽10的寬度從大到小不等，并且，四個(gè)折彎方槽10的承載面的寬度也從大到小不等，同時(shí)，承載面也可以選擇不同半徑的圓弧面，從而實(shí)現(xiàn)了金屬薄板不同寬度的折彎加工；相應(yīng)地，應(yīng)該選擇相應(yīng)尺寸的上模2與下模I相配合。
[0029]承載面12為半徑為Rl的外拱式圓弧面，沖壓面21為半徑為R2的內(nèi)凹式圓弧面，Rl = R2 ;將承載面12和沖壓面21設(shè)有圓弧面，在沖壓過程中，沖壓面和承載面緊密接觸對(duì)薄板進(jìn)行弧形沖壓，在兩道折痕之間的折邊形成圓弧折邊，在彈性變形過程中，弧形折邊兩側(cè)具有基本相同的變形量，折邊的平整度更高，兩道折痕的垂直度可以更加保持一致。
[0030]承載面的高度為H1，沖壓面的高度為H2，其中，0.2mm ^ Hl = H2 ^ 4mm,優(yōu)選
0.5mm < Hl = H2 < 2mm,具體地可以選擇 Hl = H2 = 0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、
1.0mm> 1.2mm> 1.5mm> 1.6mm> 1.8mm 等。
[0031]承載面12的中心軸線與下模I的中心軸線處于同一縱截面上，即將折彎方槽10設(shè)在下模I的中心位置，在沖壓過程中沖壓穩(wěn)定性更好。
[0032]緩沖槽11為方形開口槽，緩沖槽11的外側(cè)面沿折彎方槽10的側(cè)面向下垂直延伸而成，緩沖槽11的內(nèi)側(cè)面朝向承載面12傾斜形成了外張式槽口，在沖壓過程中相鄰兩個(gè)折邊的折痕可以根據(jù)金屬流動(dòng)特性更加順暢地進(jìn)入緩沖槽中進(jìn)行變形緩沖。
[0033]在沖壓折彎過程中，B3、B4可預(yù)先彎折成型，然后在成型B1、B2折彎。
[0034]參照?qǐng)D3、圖4、圖5，將金屬薄板3放置在下模I上并調(diào)整好金屬薄板3的位置，在到位之后控制上模2向下沖壓折彎，折彎模頭可將金屬薄板3沖入折彎方槽中對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓折邊，在一次操作過程中可以完成金屬薄板的兩道折彎加工(B1、B2)，折彎完成之后金屬薄板的結(jié)構(gòu)如圖6所示。
[0035]折彎方槽的兩個(gè)側(cè)面與下模的上表面弧形過渡，在沖壓過程中金屬薄板可順著過渡圓弧平滑地進(jìn)入折彎方槽中，不會(huì)對(duì)金屬薄板造成沖擊，保證了金屬薄板在沖壓過程中的平整性。
[0036]折彎方槽的承載面為向上拱起的弧形面，折彎模頭的沖壓面為向上凹陷的弧形面，沖壓面的弧形面的形狀與承載面的弧形面的形狀相匹配，折彎方槽中兩個(gè)側(cè)面與承載面之間的夾角小于90度，在沖壓過程中沖壓面和承載面緊密接觸對(duì)薄板進(jìn)行沖壓并形成弧形折邊B1B2，弧形折邊B1B2與兩側(cè)折邊B1B3、B2B4的夾角小于90度；在家裝板材的后續(xù)加工過程中，弧形折邊與兩側(cè)折邊的夾角小于90度，將木板放置在圖6所示的沖壓薄板中，并施加外力將弧形這邊B1B2壓平，兩側(cè)折邊B1B3、B2B4在在彈性變形作用下具有向內(nèi)側(cè)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，從而兩側(cè)折邊可以服服帖帖地緊靠木板表面，折彎過程中折邊的平整度高，相鄰兩個(gè)折邊的垂直度高。
[0037]在折彎方槽的底面兩側(cè)向下分別開設(shè)一道緩沖槽，根據(jù)金屬流動(dòng)特性，在沖壓過程中相鄰兩個(gè)折邊的折痕可向緩沖槽內(nèi)變形緩沖，使得折痕的外側(cè)具有變形緩沖空間，在沖壓完成之后折痕向外彈性變形小，從而使得折痕保持較高的垂直度和較高的平整度，并且，由于折痕的向外彈性變形小，可以大幅度減小弧形折邊與兩側(cè)折邊的向外彈性變形能力，在家裝板材的加工過程中，弧形折邊壓平過程中兩側(cè)折邊具有較大的向內(nèi)變形趨勢(shì)，從而進(jìn)一步確保了彎折角的高垂直度以及彎折面的高平整度，滿足了家裝的設(shè)計(jì)要求。
[0038]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬薄板折彎模具，其特征在于，包括下模⑴和上模⑵；下模⑴為長方柱狀結(jié)構(gòu)，在下模(I)的至少一個(gè)平面上沿其長度方向設(shè)有折彎方槽(10)，折彎方槽(10)是由一個(gè)底面和兩個(gè)側(cè)面圍成的開口槽，兩個(gè)側(cè)面垂直設(shè)置并與下模的上表面弧形過渡，沿兩個(gè)側(cè)面向下在底面上分別開設(shè)一道緩沖槽(11)，兩道緩沖槽(11)之間的底面形成承載面(12)，承載面(12)為向上拱起的弧形面；上模(2)為長平板狀結(jié)構(gòu)，上模(2)的下端形成折彎模頭(20)，折彎模頭(20)的下端面為沖壓面(21)，沖壓面(21)為向上凹陷的弧形面；沖壓面(21)的弧形形狀與承載面(12)的弧形形狀相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板折彎模具，其特在于，承載面(12)為半徑為Rl的外拱式圓弧面，沖壓面(21)為半徑為R2的內(nèi)凹式圓弧面，Rl = R2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，承載面(12)的高度為H1，沖壓面(21)的高度為 H2，0.2mm ^ Hl = Η2 ^ 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬薄板折彎模具,其特征在于,0.5mm ^ Hl = H2 ^ 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板折彎模具，其特在于，承載面(12)的中心軸線與下模(I)的中心軸線處于同一縱截面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，在下模(I)的四個(gè)平面上沿其長度方向都設(shè)有折彎方槽(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，四個(gè)折彎方槽(10)的寬度不相等，四個(gè)折彎方槽(10)的承載面(12)的寬度不相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，緩沖槽(11)為方形開口槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，緩沖槽(11)的外側(cè)面沿折彎方槽(10)的側(cè)面向下垂直延伸而成，緩沖槽(11)的內(nèi)側(cè)面朝向承載面(12)傾斜形成了外張式槽口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬薄板折彎模具，其特征在于，緩沖槽(11)的最大寬度為Dm，0.05mm < Dm < 0.1mm。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203917608SQ201420238278
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】朱慶齡 申請(qǐng)人:天長市蘇歌電器有限公司, 朱慶齡